一种大型网壳立式储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种大型网壳立式储罐，属于立式储油罐，它包括底板和壁板，还包括网壳，网壳在外层，底板和壁板在内层，底板和壁板通过节点与网壳焊接在一起，底板围绕其底部中心均匀向上翘起；网壳是由杆件和节点连接而成的空间杆系结构，可采用锥体单元或者交叉桁架体系。本实用新型专利技术将底板、罐壁表皮和网壳结合起来共同工作，利用网壳的抗拉、抗弯性能好的特点，有效地减少底板和罐壁的板材厚度，利于储罐降低造价，适用于制造储量大于１５万方或直径大于１００米以上的大型储罐。同时，本实用新型专利技术外观独特、优美。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种大型网壳立式储罐一、
本技术涉及的是玄式储油罐，具体涉及的是一种大型网壳立式储罐。二、
技术介绍
目前立式储罐正在朝着大型化发展。传统的立式储罐的底板和壁板一般采 用钢板制作。这类储罐比较适合建造中小型储罐，具有设计与制作简便等优点。 对于储量大于15万方或直径大于100米以上的大型储罐，传统的立式储罐结构 暴露出很多缺点 一是整体结构的刚度变差。刚度变差导致的直接后果就是抗 风性能变差，很容易发生施工或空罐工况的失稳现象，还会导致地震下大型储 罐自振周期与液体晃动周期耦合，进一步加速大型储罐结构和浮顶结构的破坏。 二是板材厚度超限，对材料和施工技术要求严格。对于储量大于15万方或直径 大于100米以上的大型储罐，壁板根部的钢板厚度一般超过45毫米。国内外对 于厚壁板的材料要求类似，都要求满足z方向的性能测试，防止出现层状撕裂现象。国产的厚壁板一般很难满足该技术要求，若采用进口钢材，将导致大型 储罐造价大幅度提高。此外，厚壁板的焊接要求对接焊缝，需要严格按照双面、 多道分区焊接，以保证焊接质量和减少焊接变形，导致建造周期加长。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型网壳立式储罐，用于解决采用普通钢板 不能建造大型储罐的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种大型网壳立式储罐 包括底板和壁板，还包括网壳，网壳在外层，底板和壁板在内层，底板和壁板 通过节点与网壳焊接在一起，底板围绕其底部中心均匀向上翘起；网壳是由杆 件和节点连接而成的空间杆系结构，可采用锥体单元或者交叉桁架体系。上述方案中的底板呈抛物曲线状向上翘起，与壁板圆滑连接。上述方案中的底板呈半圆状向上翘起，与壁板圆滑连接。上述方案中的底板呈锥形向上翘起，与壁板钝角连接。上述方案中网壳与壁板等高，网壳从下到上为等截面的；网壳的杆件为钢 管或角钢或槽钢或工字钢，网壳的外围节点采用螺栓球或焊接空心球或钢板节 点，与底板和壁板连接的节点为半球形节点或全球形节点或钢板节点。上述方案中网壳与壁板等高，网壳从下到上为变截面的，即下厚上薄；网 壳的杆件为钢管或角钢或槽钢或工字钢，网壳的外围节点采用螺栓球或焊接空 心球或钢板节点，与底板和壁板连接的节点为半球形节点或全球形节点或钢板 节点。 上述方案中网壳的锥体单元为三角锥或四角锥或六角锥，交叉桁架体系可 采用两向或者三向型。上述方案中，钢板壁板与外层的网壳的高度相等，钢板壁板的抗风圈为局 部加厚的三层网壳形式，或采用单榀立体桁架加固。上述方案中，钢板壁板与外层的网壳的高度不等，外层的网壳的高度小于 钢板壁板的高度，钢板壁板的抗风圈可采用单榀立体桁架形式，这样可以进一 步降低成本。上述方案中，底板由钢板制作或用膜材料制作或用FRP材料制作；所述的 网壳的锥体单元为三角锥或四角锥或六角锥，也可采用交叉桁架体系或抽空形 式的角锥体系。上述方案中，钢板壁板为不等厚的，即从上到下均匀增厚或阶梯状一段一 段增厚；所述的底板由钢板制作或用膜材料制作或用FRP材料制作；所述的网 壳的锥体单元为三角锥或四角锥或六角锥，也可采用交叉桁架体系或抽空形式 的角锥体系。有益效果 (1)可避免板材厚度超限由于设计中需要考虑底板和罐壁表皮与网壳结合起来共同工作，本实用新 型可以充分利用网壳的抗拉、抗弯性能好的特点，有效地减少底板和罐壁的板 材厚度，利于降低造价。同时底板向上翘起， 一方面减少了下节点处的应力集 中现象，达到进一步提高材料利用率、施工速度和施工质量的目的；另一方面，可以避免象足的出现，利于抗震。(2) 整体结构刚度具有可控性网壳的抗拉、抗弯刚度与网壳的结构形式、网壳的厚度、网格尺寸有关。 网壳的结构形式选定后，本技术可以通过改变网壳的厚度和网格尺寸达到 控制大型储罐整体结构刚度的目的。(3) 外形美观本技术具有外观独特、优美，视觉效果好的优点。(4)施工简便、建造速度快 这种网壳立式油罐的建造可采用模块化施工，安装速度快。建造时可以先建 造网壳，网壳采用模块化施工方法。网壳建成后可以作为储罐底板和壁板建造 的支架，利于后续底板和壁板的拼接与焊接。四、 附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中壁板外网壳展开图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是图3中壁板外网壳展开图；图5是本技术实施例3的结构示意图。l底板2壁板3网壳4杆件5节点五具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明实施例1结合图l、图2所示，这种实施方式的大型网壳立式储罐为圆柱形敞口罐， 钢板底板1和钢板壁板2在内层，钢板底板1呈抛物曲线状向上翘起，与钢板 壁板2圆滑连接。钢板底板1和钢板壁板2外各有一层网壳3，网壳3与钢板壁 板2等高，为全部采用网壳3的钢板壁板结构，网壳3从下到上为等截面的， 当然也可采用变截面的，即下厚上薄；网壳3与底板1和壁板2连接的节点5为半球形节点，该节点也可以设计为全球形节点，网壳3与底板1和壁板2均 通过半球形节点焊接在一起。网壳3是由杆件4和节点5连接而成的空间杆系 结构，网壳3采用锥体单元，本实施方式中为四角锥，还可以设计为三角锥、 六角锥以及交叉桁架体系等，这些单元可工厂预制，现场与钢板安装；本实施 方式中网壳3的杆件4为圆钢管，网壳3的外围节点5采用焊接空心球形式。 壁板2的抗风圈为局部加厚的三层网壳形式，也可采用单榀立体桁架加固。为了便于清油，底板网壳3采用了正锥形式，即底板l中心处位于下节点 之下，底板1仅在中心部位处与网壳3焊接，其大部分向上翘起的部位处于悬 空状态。进一步地，还可钢板底板用膜材料或FRP材料替晚。本技术将钢板与网壳巧妙组合形成了一种新型立式储罐结构，钢板底 板1和钢板壁板2与网壳3结合起来共同工作，利用网壳3的抗拉、抗弯性能 好的特点，有效地减低钢板底板1和钢板壁板2的板材厚度，利于降低造价， 同时使整体储罐的抗拉、抗弯性能更好，适用于制造储量大于15万方或直径大 于100米以上的大型储罐。该类储罐设计中可充分利用钢板底板1和钢板壁板2 的强度。实施例2:结合图3、图4所示，本实施方式的结构与实施例1不同、之处在于，底板l 呈半圆状向上翘起，与壁板圆滑连接；另外，采用抽空四角锥网壳的壁板结构， 图中为单格抽空形式，亦可根据需要采用其他抽空形式。此时上部钢板壁板2 的抗风圈采用单榀立体桁架加固。其它结构与实施例1相同。实施例3:如图5所示，本实施方式中底板1呈锥形向上翘起，与壁板2钝角连接， 同时采用部分网壳的壁板结构，钢板壁板2外的网壳3的高度小于钢板壁板2 的高度，此时，可根据设计与构造要求，确定网壳3的覆盖高度，网壳3采用 正放四角锥形式。此时上部钢板壁板2的抗风圈可采用单榀立体桁架形式。其 它结构与实施例l相同。本技术对于直径特别大(200米以上)的储罐，网壳3形式宜采用三向型或者三角锥体系。此外，本技术的壁板2还可以设计为不等厚的，采取 从上到下均匀增厚或阶梯状一段一段增厚的方式。进一步地，还可将钢板底板用膜材料或FRP材料加以替换，达到防腐和节约的双重目的。权利要求1、一种大型网壳立式储罐，这种大型网壳立式储罐包括底板(1)和壁板(2)，其特征在于它还包括网壳(3)，网壳(3)在外层，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型网壳立式储罐，这种大型网壳立式储罐包括底板（１）和壁板（２），其特征在于：它还包括网壳（３），网壳（３）在外层，底板（１）和壁板（２）在内层，底板（１）和壁板（２）通过节点（５）与网壳（３）焊接在一起，底板（１）围绕其底部中心均匀向上翘起；网壳（３）是由杆件（４）和节点（５）连接而成的空间杆系结构，可采用锥体单元或者交叉桁架体系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文福，赵文艳，刘迎春，计静，
申请(专利权)人：大庆石油学院，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]