一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法技术

本发明专利技术涉及一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤如下，1）根据带钢的表面状态、退火曲线、宽度和厚度对生产计划进行合理的编排；2）料规切换过程中根据前后带钢的退火曲线对炉内温度进行提前预设定；3）料规切换过程中根据前后带钢的料规特点对炉内张力进行设定；4）料规切换过程中根据焊缝前后带钢的厚度，对炉内带钢的速度进行调整。该方法针对不同的料规在其宽度和厚度跳跃时均给出了明确的参数参考范围值，方便了现场生产人员的参考和学习，有效降低了带钢在料规切换过程中出现起筋或断带的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种料规切换的稳定控制方法，尤其是指冷轧薄带钢在立式连续退火炉退火过程中的稳定控制方法。
技术介绍
在现代冷轧连续退火机组中退火炉作为机组的主要工艺段，连续退火机组以其生产效率高、产品品种多样化和产品质量高而著称，但正是其产品品种的多样化，这就要求生产人员在进行料规切换时，做到提前预知，对带钢宽度、厚度的跳跃以及炉内各段张力和带钢速度进行相应的调整，以确保机组的稳定生产。由于生产过程中带钢规格的多样性，针对不同的钢种、不同的料规如何来进行规格跳跃、炉内参数如何设定，现阶段还没有一种明确的生产方法来指导现场生产，尤其是对于新建的生产线，生产人员如果未进行过专业培训根本无从下手，往往需要经过大量的炉内起筋、断带等生产事故来总结生产经验，付出的代价较为惨重，因此寻找一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法来指导现场生产已是至关重要，因此，迫切的需要一种方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，该方法针对不同的料规在其宽度和厚度跳跃时均给出了明确的参数参考范围值，方便了现场生产人员的参考和学习本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤如下，1）根据带钢的表面状态、退火曲线、宽度和厚度对生产计划进行合理的编排；2）料规切换过程中根据前后带钢的退火曲线对炉内温度进行提前预设定；3）料规切换过程中根据前后带钢的料规特点对炉内张力进行设定；4）料规切换过程中根据焊缝前后带钢的厚度，对炉内带钢的速度进行调整。

【技术特征摘要】
1.一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤如下，1）根据带钢的表面状态、退火曲线、宽度和厚度对生产计划进行合理的编排；2）料规切换过程中根据前后带钢的退火曲线对炉内温度进行提前预设定；3）料规切换过程中根据前后带钢的料规特点对炉内张力进行设定；4）料规切换过程中根据焊缝前后带钢的厚度，对炉内带钢的速度进行调整。2.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤1）中生产计划编排顺序如下，表面状态——退火曲线——宽度跳跃——厚度跳跃，具体如下，11）表面状态，根据带钢的表面状态分批处理,带钢的表面状态包括光亮表面、银色表面、无光表面和粗糙表面；12）退火曲线，将退火周期相同的钢种编排在一起；13）宽度跳跃，根据料规的宽度从宽到窄进行编排；14）厚度跳跃，厚度跳跃为厚接薄或者薄接厚，具体需结合后行带钢的厚度进行编排，对于低温退火曲线，即650℃以下的退火曲线其原则是：后行带钢板厚×板宽/前行带钢板厚×板宽≥0.84，对于高温退火曲线，即大于等于650℃的退火曲线其原则是：后行带钢板厚×板宽/前行带钢板厚×板宽≥0.88。3.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤2中，对炉内温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少朋，徐烨明，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32