一种电动工具用按钮开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动工具用按钮开关，其主要解决了弹簧顶杆滑动至动触片的铰接点位置时，动触片铰接点两端不受力导致动触片与静触片分离不清，易产生电弧损毁按钮开关等技术问题；其特征在于所述的动触片上靠近底座上端的一端呈倾斜状使操作按钮在向上位移时可顶压动触片驱使动触片与动触片分离。本实用新型专利技术的有益效果是在动触片铰接点的上端设凸出部，这样在操作按钮复位时，并可趁弹簧顶杆顶压在动触片的铰接点前，滑块就可顶压到动触片的凸出部，强制动触片与静触片分离，避免动触片处于无受力状态，使动触片铰接点两端的其中一端始终处于外力顶压下，这样就可防止动触片与静触片分离不清，保证按钮开关的电气性能及延长使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关装置，更具体的说是涉及一种电动工具用按钮开关。
技术介绍
现有电动工具用的按钮开关大多采用的是翘板式结构，由于现有翘板式按钮开关 的动触片为直板状且其铰接在接线端子上，这样当滑块上的弹簧顶杆滑动至动触片的铰接 点位置时，动触片的两端均不受任何外力的按压，此时，按钮开关处于亦分亦离的状态，容 易使动触片与静触片之间产生电弧，烧毁按钮开关；其次，电动工具在使用时存在较大的粉 尘或灰尘，而现有翘板式按钮开关的按钮处不具有防尘装置，容易使粉尘或灰尘进入开关 内部，从而影响按钮开关的瞬间分断能力，缩短按钮开关的使用寿命。
技术实现思路
为了解决弹簧顶杆在滑动至动触片的铰接点位置时，动触片铰接点两端不受力导 致动触片与静触片分离不清，易产生电弧损毁按钮开关等技术问题；本技术提供一种 电动工具用按钮开关，该按钮开关可避免动触片的两端同时不受力，使动触片铰接点一端 始终处于外力顶压状态，防止动触片与接线端子之间产生电弧。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种电动工具用按钮开关， 其包括有底座、盖板、触点机构及操作按钮，触点机构包括有连接进出导线的接线端子、动 触片及静触片，接线端子安装在底座侧壁的上下两端，动触片与底座上端的接线端子相铰 接，静触片固定在底座下端的接线端子上，在动触片铰接点的下端及静触片的相应位置上 安装有银点；所述的操作按钮包括有按钮本体、滑块、弹簧顶杆及复位弹簧，滑块置于底座 内且其一端穿过底座与按钮本体固定连接，弹簧顶杆安装在滑块的侧壁上且该弹簧顶杆可 在滑块向下位移时顶压动触片使动触片与静触片电连接，复位弹簧安装在滑块的底部其两 端分别与滑块及底座相顶压；其特征在于所述的动触片铰接点的上端设有向滑块一侧凸起 的凸出部，在滑块向上位移时且在弹簧顶杆的轴线与动触片的铰接点重合前，滑块可与动 触片的凸出部相顶压并驱使动触片与静触片相分离。进一步，所述的动触片铰接点的上端向滑块一侧折弯呈倾斜状形成所述的凸出 部。进一步，所述的滑块顶端设有连杆，该连杆穿过底座与按钮本体卡扣连接，在连杆 与底座的接合处设有防尘圈，该防尘圈套设在连杆上且其四周边缘与底座及盖板固定连 接。进一步，在所述的底座两侧的上下两侧分别设有连接进、出导线的接线端子，在底 座两侧上端的接线端子上铆接有动支架，动触片与动支架相铰接，在底座两侧下端的接线 端子上分别安装有静触片，滑块的两侧相应设有与两组动触片相顶压的弹簧顶杆。本技术的有益效果是在动触片铰接点的上端设凸出部，这样在操作按钮复位 时，并可趁弹簧顶杆顶压在动触片的铰接点前，滑块就可顶压到动触片的凸出部，强制动触片与静触片分离，避免动触片处于无受力状态，使动触片铰接点两端的其中一端始终处于 外力顶压下，这样就可防止动触片与静触片分离不清，保证按钮开关的电气性能及延长使 用寿命。附图说明图1为本技术实施例一种电动工具用按钮开关未装盖板的内部结构图。图2为本技术实施例一种电动工具用按钮开关的立体分解图。图中1一底座，2—盖板，3—触点机构，31—接线端子，32—动触片，321—凸出部， 33—静触片，34—银点，35—动支架，4一操作按钮，41 一按钮本体，42—滑块，43—弹簧顶 杆，44一复位弹簧，45—连杆，46—防尘圈。具体实施方式以下结合附图对本技术实施方式作进一步说明如图1至图2所示，本技术为一种电动工具用按钮开关，其包括有底座1、盖板 2、触点机构3及操作按钮4，触点机构3包括有连接进出导线的接线端子31、动触片32及 静触片33，接线端子31安装在底座1侧壁的上下两端，动触片32与底座1上端的接线端子 31相铰接，静触片32固定在底座1下端的接线端子31上，在动触片32铰接点的下端及静 触片33的相应位置上铆有银点34 ；所述的操作按钮4包括有按钮本体41、滑块42、弹簧顶 杆43及复位弹簧44，滑块42置于底座1内且其一端穿过底座1与按钮本体41固定连接， 弹簧顶杆43安装在滑块42的侧壁上且该弹簧顶杆43可在滑块42向下位移时顶压动触片 32使动触片32与静触片33电连接，复位弹簧44安装在滑块42的底部其两端分别与滑块 42及底座1相顶压；为了解决在弹簧顶杆43滑动至动触片32的铰接点位置时，动触片32 铰接点两端不受力导致动触片32与静触片33分离不清，易产生电弧损毁按钮开关等技术 问题，所述的动触片32铰接点的上端设有向滑块42 —侧凸起的凸出部321，在滑块42向上 位移时且在弹簧顶杆43的轴线与动触片32的铰接点重合前，滑块42可与动触片32的凸 出部321相顶压并驱使动触片32与静触片33相分离；在动触片32铰接点的上端设凸出部 321，这样在操作按钮4复位时，并可趁弹簧顶杆43顶压在动触片32的铰接点前，滑块42 就可顶压到动触片32的凸出部321，强制动触片32与静触片33分离，避免动触片32处于 无受力状态，使动触片32铰接点两端的其中一端始终处于外力顶压下，这样就可防止动触 片32与静触片33分离不清，保证按钮开关的电气性能及延长使用寿命。在本实施例中，为了便于凸出部321的生产加工，所述的动触片32铰接点的上端 向滑块42 —侧折弯呈倾斜状形成所述的凸出部321，采用这种结构，不仅可保证滑块42在 向上位移时，赶在弹簧顶杆43滑动至动触片32铰接点前实现动触片32与静触片33的分 离；同时，还可便于凸出部321的加工，在生产时，只需折弯动触片32便可实现；当然，也可 不采用这种方式，比如在动触片32铰接点的上端设向滑块42 —侧延伸的凸台，在滑块42 的侧壁上设倾斜面，同样可使滑块42向上位移时并在弹簧顶杆43滑动至动触片32铰接点 前顶压动触片32，实现动触片32与静触片33的分离；但采用折弯方式，易于加工及组装， 因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在本实施例中，为防止粉尘或灰尘进入按钮开关内部，所述的滑块42顶端设有连杆45，该连杆45穿过底座1与按钮本体41卡扣连接，当然，按钮本体41与连杆45也可采 用螺纹连接方式进行固定，但采用上卡扣方式易于加工及组装，因此，卡扣连接方式为优选 实施方式；在连杆45与底座1的接合处设有防尘圈46，该防尘圈46套设在连杆45上且其 四周边缘与底座1及盖板2固定连接；在连杆45与底座1的接合处加设防尘圈46，当电动 工具在工作过程中，就可有效防止粉尘或灰尘进入按钮开关内部，保证按钮开关的分断能 力及延长按钮开关的使用寿命。本实施例的按钮开关为双极开关，所述的底座1两侧的上下两侧分别设有连接 进、出导线的接线端子31，在底座1两侧上端的接线端子31上均铆接有动支架35，动触片 32与动支架35相铰接；在底座1两侧下端的接线端子31上分别安装有静触片33，滑块42 的两侧相应设有与两组动触片32相顶压的弹簧顶杆43，采用这种结构，在按压操作按钮4 时，按钮开关可同时连通或切断零线及相线，从而提高电动工具的安全性能；当然，本实用 新型实施例也可适用于双极闭合锁定及双极断开锁定按钮开关，在本技术按钮开关上 加设自锁机构便可实现双极闭合自锁或双极断开自锁。上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的 改进，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动工具用按钮开关，其包括有底座、盖板、触点机构及操作按钮，触点机构包括有连接进出导线的接线端子、动触片及静触片，接线端子安装在底座侧壁的上下两端，动触片与底座上端的接线端子相铰接，静触片固定在底座下端的接线端子上，在动触片铰接点的下端及静触片的相应位置上安装有银点；所述的操作按钮包括有按钮本体、滑块、弹簧顶杆及复位弹簧，滑块置于底座内且其一端穿过底座与按钮本体固定连接，弹簧顶杆安装在滑块的侧壁上且该弹簧顶杆可在滑块向下位移时顶压动触片使动触片与静触片电连接，复位弹簧安装在滑块的底部其两端分别与滑块及底座相顶压；其特征在于所述的动触片铰接点的上端设有向滑块一侧凸起的凸出部，在滑块向上位移时且在弹簧顶杆的轴线与动触片的铰接点重合前，滑块可与动触片的凸出部相顶压并驱使动触片与静触片相分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪宗球，王银武，
申请(专利权)人：乐清市长隆电气制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]