通过式棒材抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通过式棒材抛丸清理机。其包括自动上料机构、用于输送工件的辊道输送系统、用于清理工件的清理主机、除尘系统、自动下料机构以及配套的电控系统，其特征在于：所述清理主机包括进料隔离室、清理室、出料隔离室和抛丸器，在清理室的上、下位置布置有至少四台抛丸器，在清理室内设置有弹丸循环系统，抛丸器抛出的钢丸留存在清理室内并进入弹丸循环系统；所述进料隔离室和出料隔离室分别设置在清理室前后两端，它们与清理室之间通过钢板分隔，在进料隔离室和出料隔离室内设有工件排序振动辊道；所述进料隔离室、清理室和出料隔离室的内部分别与除尘系统相连通。本实用新型专利技术结构巧妙、合理，能够最大限度地装载处理工件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

通过式棒材抛丸清理机
本技术涉及一种金属件表面处理设备，具体是一种用于棒材、管材类表面处 理的通过式棒材抛丸清理机。
技术介绍
由于棒材和管材在生产过程中都会在表面形成氧化皮，需要对其表面进行处理， 以提高工件的表面清洁度，并且可以有效消除内应力，增加工件的强度和其他机械性能。目 前市场上处理棒材或管材的抛丸清理机主要是这样的工作过程工件(棒材、管材)进入处 理室内，通过高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、污物以及其它附着物被清理干净。工作时， 棒材或管材通过驱动机构沿马鞍型辊道边旋转边前进经过处理室，然后抛丸机从不同的方 向对其表面进行处理。在这种抛丸处理机上，工件在辊道上需要间隔排列，导致同时处理的 工件数量有限，处理效率不高，需要人工上下料，无法实现大批量自动化生产，而且收集弹 丸时是还需要设置专门的很深地坑来完成弹丸的循环输送，比较费事，生产成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述不足，提供一种结构巧妙、合 理的通过式棒材抛丸清理机，该通过式棒材抛丸清理机能够最大限度地装载处理工件，同 时实现自动上下料，能够实现弹丸的自动化循环输送，实现大批量自动化生产，实现环保清 洁的生产，同时大大降低了生产成本。按照本技术提供的技术方案，所述通过式棒材抛丸清理机，包括自动上料机 构、用于输送工件的辊道输送系统、用于清理工件的清理主机、除尘系统、自动下料机构以 及配套的电控系统，其特征在于所述清理主机包括进料隔离室、清理室、出料隔离室和抛 丸器，在清理室的上、下位置布置有至少四台抛丸器，在清理室内设置有弹丸循环系统，抛 丸器抛出的钢丸留存在清理室内并进入弹丸循环系统；所述进料隔离室和出料隔离室分别 设置在清理室前后两端，它们与清理室之间通过钢板分隔，在进料隔离室和出料隔离室内 设有工件排序振动辊道；所述进料隔离室、清理室和出料隔离室的内部分别与除尘系统相 连通。作为本技术的进一步改进，所述清理室是由钢板及型钢焊接而成的箱式结 构，清理室中间铺设高弹性尼龙板，内壁衬有一层耐磨合金护板，清理室底部铺设有高铬耐 磨铸铁滤网板。作为本技术的进一步改进，所述弹丸循环系统包括纵向螺旋输送器、横向螺 旋输送器、斗式提升机、螺旋分离器、抛丸器、贮料斗和供丸阀；纵向螺旋输送器、横向螺旋 输送器用于丸料的收集和输送，它们设置在清理主机下部，纵向螺旋输送器的出料口与横 向螺旋输送器的进料口相通；斗式提升机竖直设置在清理主机一侧，横向螺旋输送器的出 料口与斗式提升机的进料口对应配合；螺旋分离器设置在清理主机顶部，螺旋分离器的进 料口与斗式提升机的出料口对应配合；螺旋分离器的出料口与贮料斗相连通，贮料斗下方安装供丸阀，供丸阀由气动阀门控制，用于将丸料通过输丸管道送至抛丸器。作为本技术的进一步改进，所述工件排序振动辊道包括振打辊轴，振打辊轴 利用轴承支承安装在两侧箱体墙板上的轴承座底板上，振打辊轴上均勻间隔设置有凸轮 块，凸轮块沿振打辊轴的长度方向错落排列。作为本技术的进一步改进，所述清理室内设有室内辊道，室内辊道包括室内 辊道轴，室内辊道轴利用轴承支承安装在两侧箱体侧板上的轴承座底板内，在室内辊道轴 的两端外套设有筒形的辊轴护套，辊轴护套固定在箱体侧板内侧；在辊轴护套的底部开设 有漏孔；所述室内辊道轴上套装有防护套管，防护套管的两端分别伸入两端的辊轴护套中。作为本技术的进一步改进，所述自动上料机构包括上料机架，所述上料机架 的上部设置有滑槽，所述滑槽上滑动配合有上料升降机构；所述上料升降机构包括两块侧 板，两块侧板由不在同一条直线上的滑套轴固定连接在一起，所述两块侧板之间设置有托 板，所述托板上设置有倾斜的滑道，所述滑道滑动配合在所述滑套轴上；托板及侧板分别与 所述链条的两端相连接，在上料机架的下部设置有气缸，气缸的活塞杆端连接有链轮，所述 链条绕过气缸活塞杆端部的链轮并与电机连接。作为本技术的进一步改进，所述除尘系统包括进料隔离沉降箱、出料隔离沉 降箱、旋风除尘器和滤筒除尘器，进料隔离沉降箱设置在进料隔离室上部并与进料隔离室 相连通，出料隔离沉降箱设置在出料隔离室上部并与出料隔离室相连通，进料隔离沉降箱、 出料隔离沉降箱分别与除尘主管道相连通；旋风除尘器的气流进口与除尘主管道相连通， 旋风除尘器的气流出口与滤筒除尘器的进风管相通。作为本技术的进一步改进，所述自动下料机构包括支承板、翻板和摇摆气缸， 翻板一侧铰接在支承板的一侧，所述翻板的中部与竖直设置的摇摆气缸活塞杆铰接。作为本技术的进一步改进，所述辊道输送系统包括进料辊道、清理辊道和出 料辊道，清理辊道设置在清理主机内，进料辊道、出料辊道设置在清理主机的前后端；进料 辊道、清理辊道和出料辊道均包括辊道、减速机和链条，辊道通过轴承件支撑安装在辊道架 上，减速机与辊道通过链条链轮传动。本技术与现有技术相比，优点在于结构巧妙、合理，能够最大限度地装载处 理工件，同时实现自动上下料，同时能够实现弹丸的自动化循环输送；实现大批量自动化生 产，同时大大降低了生产成本，除尘系统采用三级除尘，除尘效率高，满足环保排放要求，实 现环保清洁的生产。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。图4为图1中自动上料机构的结构示意图。图5为图1中自动下料机构的结构示意图。图6为工件排序振动辊道的结构示意图。图7为清理室内的室内辊道的结构示意图。附图标记说明1-自动上料机构、2-进料辊道、3-滤筒除尘器、4-旋风除尘器、5-进料隔离沉降箱、6-进料隔离室、7-清理室、8-斗式提升机、9-除尘主管道、10-出料隔 离室、11-出料隔离沉降箱、12-纵向螺旋输送器、13-出料辊道、14-横向螺旋输送器、15-螺 旋分离器、16-抛丸器、17-电机、18-链条、19-托板、20-滑套轴、21-侧板、22-滑槽、23-链 轮、24-气缸、25-上料机架、26-滑道、27-摇摆气缸、28-翻板、29-支承板、30-振打辊轴、 31-凸轮块、32-辊轴护套、33-室内辊道轴、34-漏孔、35-防护套管。具体实施方式如图所示实施例中的通过式棒材抛丸清理机主要由自动上料机构1、用于输送 工件的辊道输送系统、用于清理工件的清理主机、弹丸循环系统、除尘系统、自动下料机构 以及配套的电控系统组成。如图广图3所示，所述清理主机包括进料隔离室6、清理室7、出料隔离室10和抛 丸器16，在清理室7的上、下位置布置有至少四台抛丸器16，在清理室7内设置有弹丸循环 系统，抛丸器16抛出的钢丸留存在清理室7内并进入弹丸循环系统；所述进料隔离室6和 出料隔离室10分别设置在清理室7前后两端，它们与清理室7之间通过钢板分隔，在进料 隔离室6和出料隔离室10内设有工件排序振动辊道；所述进料隔离室6、清理室7和出料 隔离室10的内部分别与除尘系统相连通。如图广图3所示，所述清理室7是由钢板及型钢焊接而成的箱式结构，抛丸器16 根据工件的特点设置在清理室7的上、下位置，以使抛射位置最佳。工件进入清理室7内， 供丸器开始供丸，抛丸器16在四个不同角度向工件抛射弹丸，能一次除净工件表面铁锈及 附着物。为保护清理室7不受丸料的打击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过式棒材抛丸清理机，包括自动上料机构（１）、用于输送工件的辊道输送系统、用于清理工件的清理主机、除尘系统、自动下料机构以及配套的电控系统，其特征在于：所述清理主机包括进料隔离室（６）、清理室（７）、出料隔离室（１０）和抛丸器（１６），在清理室（７）的上、下位置布置有至少四台抛丸器（１６），在清理室（７）内设置有弹丸循环系统，抛丸器（１６）抛出的钢丸留存在清理室（７）内并进入弹丸循环系统；所述进料隔离室（６）和出料隔离室（１０）分别设置在清理室（７）前后两端，它们与清理室（７）之间通过钢板分隔，在进料隔离室（６）和出料隔离室（１０）内设有工件排序振动辊道；所述进料隔离室（６）、清理室（７）和出料隔离室（１０）的内部分别与除尘系统相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，周坚，
申请(专利权)人：无锡富岛精工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]