复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置，用于不锈钢拉拔前的预处理。所述装置依次包括涂层剂溶液箱（２）、第一烘干箱（３）、第一转向盘（４）、第二烘干箱（５）、第二转向盘（６）、冷却槽（７）和拉丝机（８）；所述涂层剂溶液箱包括箱体（２１），箱体（２１）上方固定设置有一上过线轮（２２），箱体（２１）内固定设置有一下过线轮（２３），下过线轮（２３）一端面上径向均布有多个刮板（２４）；所述冷却槽（７）包括槽体（７１），槽体（７１）中心设置有一中心管（７２）；中心管（７２）上设置有多个锥形吹气口（７６），槽体（７１）槽壁上设置有多个压缩空气进口（７４）。本实用新型专利技术装置保证了涂层剂溶液的均匀，确保了钢丝表面涂层剂溶液的干燥及其在钢丝表面的可靠附着，有效降低了钢丝进入拉丝机的温度的复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置。用于不锈钢 拉拔前的预处理。属金属制品

技术介绍
不锈钢丝拉拔时，要求钢丝表面覆带润滑介质，使得钢丝在模具中拉拔时能够顺 利进行。为此，不锈钢丝在拉拔前需进行预处理。传统的在线式预处理的主要过程是钢丝在线穿过加热的涂层剂溶液后，经吹气 或烘干后直接进入拉丝机进行拉拔。这种预处理方式的主要缺点是1、涂层剂溶液上层浓度和下层浓度不均勻；2、吹气后进入拉丝机进行拉拔，难以保证钢丝表面涂层剂溶液的干燥及其在钢丝 表面的可靠附着；3、烘干后直接进入拉丝机进行拉拔，钢丝表面温度往往高达65°C以上，直接降低 拉丝模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能保证涂层剂溶液的均勻、确保 钢丝表面涂层剂溶液的干燥及其在钢丝表面的可靠附着以及有效降低钢丝进入拉丝机的 温度的复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置。本技术的目的是这样实现的一种复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处 理装置，所述装置依次包括涂层剂溶液箱、第一烘干箱、第一转向盘、第二烘干箱、第二转向 盘、冷却槽和拉丝机；所述涂层剂溶液箱包括箱体，箱体上方固定设置有一上过线轮，箱体内固定设置 有一下过线轮，下过线轮置于所述上过线轮下方，下过线轮一端面上径向均布有多个刮板， 箱体底部布置有加热装置；所述冷却槽包括槽体，槽体中心设置有一中心管，中心管外壁与槽体内壁之间构 成一密闭腔体，相应于该密闭腔体，所述槽体槽壁上设置有与其相连通的一冷却水进口和 一冷却水出口 ；所述中心管上沿钢丝行进方向间隔设置有多个锥形吹气口，相应于该锥形 吹气口，槽体槽壁上设置有多个与其相连通的压缩空气进口，而该锥形吹气口的出口与所 述中心管相连通。本技术复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置，连接于不锈钢连续拉 丝机之前。待拉拔的不锈钢丝经过该装置后，直接进入拉丝机进行拉拔，实现在线连续预处理。具体的过程为不锈钢丝受拉丝机的牵引，通过上过线轮进入下过线轮。钢丝随着 下过线轮的转动，被浸入涂层剂溶液，随后又回到上过线轮。下过线轮在转动的同时，带动自身刮板搅动涂层剂溶液。钢丝回到上过线轮后被导入第一烘干槽，再经第一转向盘进入 第二烘干槽，完成烘干。然后钢丝经第二转向盘进入冷却槽，在中心管外部冷却水和内部压 缩气流的共同作用下完成冷却。本技术的有益效果是1、钢丝在连续的单丝预处理过程中，下过线轮的刮板及其转动，保证了涂层剂溶 液的均勻；2、刮板直接连接在下过线轮上，无需额外动力，即实现对溶液的有效搅拌；3、复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置的在线烘干装置，确保了钢丝表 面涂层剂溶液的干燥及其在钢丝表面的可靠附着，从而保证了后续的钢丝拉拔。4、复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置的在线冷却装置，通过冷却水、 压缩空气、锥形吹气口的系统组合，有效降低了钢丝进入拉丝机的温度，提高拉丝模具的使 用寿命。附图说明图1为本技术复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置的结构示意图。图2为本技术的涂层剂溶液箱正面结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为专利技术的冷却槽正面结构示意图。图中附图标记钢丝 1涂层剂溶液箱2、箱体21、上过线轮22、下过线轮23、刮板M、涂层剂溶液25、加热 装置26 ；第一烘干箱3第一转向盘4第二烘干箱5第二转向盘6冷却槽7、槽体71、中心管72、密闭腔体73、压缩空气进口 74、冷却水进口 75、锥形 吹气口 76、冷却水出口 77 ；拉丝机8钢丝行进方向A。具体实施方式参见图1，图1为本技术复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置的结 构示意图。由图1可以看出，本技术复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置，所 述装置依次包括涂层剂溶液箱2、第一烘干箱3、第一转向盘4、第二烘干箱5、第二转向盘6、 冷却槽7和拉丝机8，出涂层剂溶液箱2钢丝进入第一烘干箱3，出第一烘干箱3的钢丝绕 过第一转向盘4后进入第二烘干箱5，出第二烘干箱5的钢丝绕过第二转向盘6后进入冷却 槽7，出冷却槽7的钢丝进入拉丝机8，所述第一烘干箱3和第二烘干箱5上下平行布置。参见图2和图3，图2为本技术的涂层剂溶液箱正面结构示意图。图3为图2的侧视图。由图2和图3可以看出，所述涂层剂溶液箱包括箱体21，箱体21内盛放有涂层 剂溶液25，箱体21上方固定设置有一上过线轮22，箱体21内固定设置有一下过线轮23，下 过线轮23置于所述上过线轮22下方，下过线轮23 —端面上径向均布有多个刮板对，箱体 21底部布置有加热装置26。参见图4，图4为专利技术的冷却槽正面结构示意图。由图4可以看出，所述冷却槽7 包括槽体71，槽体71中心设置有一中心管72，中心管72外壁与槽体71内壁之间构成一密 闭腔体73，相应于该密闭腔体73，所述槽体71槽壁上设置有与其相连通的一冷却水进口 75 和一冷却水出口 77 ；所述中心管72上沿钢丝行进方向A间隔设置有多个锥形吹气口 76，相 应于该锥形吹气口 76，槽体71槽壁上设置有多个与其相连通的压缩空气进口 74，而该锥形 吹气口 76的出口与所述中心管72相连通。中心管为薄壁小孔径中心管，直径比钢丝略大即可。各部分的具体作用是涂层剂溶液箱体积较小，并有加热装置。盛放的涂层剂溶液，液面高过下过线轮 的底部即可，以便实现不锈钢单丝涂层剂溶液的浸泡。上过线轮通过缠绕，将钢丝导入下过线轮，然后再将钢丝导入烘干槽。下过线轮通过缠绕，将钢丝浸入涂层剂溶液，然后再将钢丝导入上过线轮。刮板直接连接在下过线轮上，随着下过线轮的转动而转动，从而实现对涂层剂溶 液的持续搅拌，避免了浓度不均的情况。通过这样设置刮板，无需动力、保证溶液浓度的均 勻，也无需额外安装搅拌装置。烘干箱和烘干箱，上下平行布置，对浸泡涂层剂溶液的钢丝进行烘干。第一转向盘和第二转向盘，对钢丝实施转向，导入第二烘干槽和冷却槽。冷却水进口和冷却水出口分别连接工业冷却水的进水管和出水管，冷却水在中心 管外壁与槽体内壁之间构成密闭腔体，中快速循环流动，冷却水的流向与钢丝行进方向相 反。中心管设置的多个锥形吹气口连接压缩空气，在中心管内形成向中心管中心线集聚的 压缩空气气流，气流方向与钢丝行进方向相反。如果仅使用冷却水，因为钢丝和薄壁小孔径中心管之间间隔空气，且这样的空气 流动差，因此冷却效果不佳；如果仅使用压缩空气，则很容易被钢丝表面较高的温度所暖 化。锥形吹气口，通过锥形气路的设计，约束了压缩空气流动的方向，使其围绕钢丝进 行流动、充分发挥了冷却的效果。权利要求1.一种复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置，其特征在于所述装置依次包括 涂层剂溶液箱( 、第一烘干箱C3)、第一转向盘(4)、第二烘干箱( 、第二转向盘(6)、冷却 槽(7)和拉丝机⑶；所述涂层剂溶液箱包括箱体(21)，箱体上方固定设置有一上过线轮(22)，箱体 (21)内固定设置有一下过线轮(23)，下过线轮03)置于所述上过线轮(22)下方，下过线 轮—端面上径向均布有多个刮板(M)，箱体底部布置有加热装置06)；所述冷却槽(7)包括槽体(71)，槽体(71)中心设置有一中心管(72)，中心管(72)外 壁与槽体(71)内壁之间构成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式不锈钢丝连续拉拔在线单丝预处理装置，其特征在于所述装置依次包括涂层剂溶液箱（２）、第一烘干箱（３）、第一转向盘（４）、第二烘干箱（５）、第二转向盘（６）、冷却槽（７）和拉丝机（８）；　　所述涂层剂溶液箱包括箱体（２１），箱体（２１）上方固定设置有一上过线轮（２２），箱体（２１）内固定设置有一下过线轮（２３），下过线轮（２３）置于所述上过线轮（２２）下方，下过线轮（２３）一端面上径向均布有多个刮板（２４），箱体（２１）底部布置有加热装置（２６）；　　所述冷却槽（７）包括槽体（７１），槽体（７１）中心设置有一中心管（７２），中心管（７２）外壁与槽体（７１）内壁之间构成一密闭腔体（７３），相应于该密闭腔体（７３），所述槽体（７１）槽壁上设置有与其相连通的一冷却水进口（７５）和一冷却水出口（７７）；所述中心管（７２）上沿钢丝行进方向间隔设置有多个锥形吹气口（７６），相应于该锥形吹气口（７６），槽体（７１）槽壁上设置有多个与其相连通的压缩空气进口（７４），而该锥形吹气口（７６）的出口与所述中心管（７２）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，陈炎，徐钦华，顾文祥，王伟，吴劲松，
申请(专利权)人：江苏法尔胜泓昇集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]