用于浸泡木纹纸的三聚氰胺树脂的制备方法技术

用于浸泡木纹纸的三聚氰胺树脂的制备方法，包括以下制备步骤：１）将浓度为３７％的甲醛加入到反应釜中，并调节反应釜中溶液ｐＨ值为９～９．５，当温度达到３５℃～４５℃后，加入第一次尿素、三聚氰胺和聚乙烯醇；２）升温到８５℃，加入聚乙二醇，调节溶液的ｐＨ为７．５～８，加入第二次尿素；当溶液的水混合性达到１：２时，加入第三次碱液，使溶液的ｐＨ值为９～９．５；３）加入工业软水，冷却；４）当溶液冷却到６０℃时，加入浓度为９０％的软化剂；５）溶液冷却到４０℃时，出料。依照本方法制备的三聚氰胺树脂能将木纹纸浸泡成塑性较高的三聚氰胺浸渍胶膜纸，这种较高塑性的三聚氰胺浸渍胶膜纸能被热压固定在曲面装饰板的曲面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三聚氰胺树脂的制备方法，尤其涉及一种用于浸泡木纹纸的三聚氰胺 树脂的制备方法。
技术介绍
三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，它是将带有不同颜色或纹 理的木纹纸放入三聚氰胺树脂中浸泡，然后干燥到一定固化程度制成三聚氰胺浸渍胶膜 纸，然后将三聚氰胺胶浸渍膜纸铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板等基板的表面 上，经热压而成三聚氰胺装饰板。三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜，此种 板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具 的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多，目前市场上的板式 家具采用进口和国产两种板材。由于通过现有的三聚氰胺树脂浸泡后获得的三聚氰胺浸渍 胶膜纸具有很大的脆性，因此只能被热压在表面为平面的基板上，不能被热压在表面连续 弯曲成波纹状的基板上，造成现有的三聚氰胺装饰板的表面形状单一，不能满足人们对三 聚氰胺装饰板外形的需求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种三聚氰胺树脂的制备方法，通过该方法制造 的三聚氰胺树脂能将木纹纸浸泡成塑性较强的三聚氰胺浸渍胶膜。本专利技术的技术方案是一种，其特征 在于包括以下制备步骤1)将15 17重量份浓度为37%的甲醛加入到反应釜中，并加入 第一次碱液到反应釜内，使反应釜中溶液的PH值为9 9. 5，搅拌均勻后开始升温，当温度 达到35°C 45°C后，加入3 3. 5重量份的第一次尿素、3 5重量份的三聚氰胺和0. 5 1. 5重量份的聚乙烯醇，并充分搅拌；2)继续升温到85°C，并保温40 50分钟后，加入0.4 0. 5重量份的聚乙二醇，并加 入第二次碱液到反应釜中，使溶液的PH为7. 5 8，当出现水雾点时，立即加入0. 5 1份 重量的第二次尿素；当溶液的水混合性达到1:2时，加入第三次碱液到反应釜内，使反应釜 中溶液的PH值为9 9. 5;3)加入3 5重量份的工业软水到反应釜中，同时冷却；4)当反应釜中溶液冷却到60°C时，加入0.5 0. 6重量份浓度为90%的软化剂；5)反应釜中溶液冷却到40°C时，出料。进一步，所述步骤4)中所述的软化剂由按重量百分比1:2:3的聚乙烯醇、己内酰 胺、二甘醇组成。进一步，所述三聚氰胺的浓度为99%，所述所述尿素的浓度为98%，所述聚乙烯醇 的浓度为98%。进一步，所述步骤1)和步骤2)中所述碱液均是浓度为30%的苛性钠。进一步，所述甲醛为16重量份，加入的第一次尿素为3. 2重量份，三聚氰胺为4重 量份，聚乙烯醇为0. 985重量份，工业软水为4重量份，聚乙二醇有0. 45重量份，加入的第 二次尿素为0. 8重量份，软化剂为0. 52重量份。本专利技术的有益效果是木纹纸通过三聚氰胺树脂的浸泡后，得到三聚氰胺浸渍胶 膜纸，依照本方法制备的三聚氰胺树脂能将木纹纸浸泡成塑性较高的三聚氰胺浸渍胶膜 纸，这种较高塑性的三聚氰胺浸渍胶膜纸能够配合曲面装饰板的弯曲板面连续的反复弯 曲，因此能被热压固定在曲面装饰板的曲面上。 本专利技术的制备方法所生产的三聚氰胺树脂的主要技术参数如下外观PHfI粘度比重沉析温度适应期储存期清澈透明8. 8 9. 2采用涂4杯测量14-16秒1. 16kg/m342 "C24小时25 30天其中，粘度的测量工具采用深圳市方源仪器有限公司的QND-4粘度杯，即涂4杯。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明一种，用计量泵将浓度为37%的1600kg甲 醛泵入到反应釜中，并加入第一次浓度为30%的苛性钠到反应釜内，使反应釜中溶液的PH 值为9，搅拌均勻后开始升温，当温度达到40°C后，加入第一次浓度为98%的320kg尿素、浓 度为99%的400kg三聚氰胺和浓度为98%的98. 5kg聚乙烯醇，并充分搅拌。继续升温到 85°C，并保温45分钟后，加入浓度为90%的45kg聚乙二醇，此时每5分钟检测一次溶液的 PH值，当检测的PH值低于8时，第二次加入浓度为30%的苛性钠到反应釜中，使得溶液保 持PH值为8。当反应釜中溶液出现水雾点时，立即第二次加入浓度为98%的80kg尿素；当 溶液的水混合性达到1 2时，第三次加入浓度为30%的苛性钠到反应釜内，使反应釜中溶液 的PH值为9。加入400kg工业软水到反应釜中，同时开冷却泵冷却，当反应釜中溶液冷却到 60°C时，加入浓度为90%的52kg软化剂，软化剂由按重量百分比1:2:3的聚乙烯醇、己内酰 胺、二甘醇组成。将反应釜中溶液冷却到40°C，得到三聚氰胺树脂成品，出料。权利要求1.一种，其特征在于包括以下制备步骤1)将15 17重量份浓度为37%的甲醛加入到反应釜中，并加入第一次碱液到反应釜 内，使反应釜中溶液的PH值为9 9. 5，搅拌均勻后开始升温，当温度达到35°C 45°C后， 加入3 3. 5重量份的第一次尿素、3 5重量份的三聚氰胺和0. 5 1. 5重量份的聚乙烯 醇，并充分搅拌；2)继续升温到85°C，并保温40 50分钟后，加入0.4 0. 5重量份的聚乙二醇，并加 入第二次碱液到反应釜中，使溶液的PH为7. 5 8，当出现水雾点时，立即加入0. 5 1份 重量的第二次尿素；当溶液的水混合性达到1:2时，加入第三次碱液到反应釜内，使反应釜 中溶液的PH值为9 9.5 ；3)加入3 5重量份的工业软水到反应釜中，同时冷却；4)当反应釜中溶液冷却到60°C时，加入0.5 0. 6重量份浓度为90%的软化剂；5)反应釜中溶液冷却到40°C时，出料。2.按照权利要求1所述的，其特征在于 步骤4)中所述的软化剂由按重量百分比1:2:3的聚乙烯醇、己内酰胺、二甘醇组成。3.按照权利要求1所述的，其特征在于 所述三聚氰胺的浓度为99%，所述所述尿素的浓度为98%，所述聚乙烯醇的浓度为98%。4.按照权利要求1所述的，其特征在于 步骤1)和步骤2)中所述碱液均是浓度为30%的苛性钠。5.按照权利要求1所述的，其特征在于 甲醛为16重量份，加入的第一次尿素为3. 2重量份，三聚氰胺为4重量份，聚乙烯醇为 0. 985重量份，工业软水为4重量份，聚乙二醇有0. 45重量份，加入的第二次尿素为0. 8重 量份，软化剂为0. 52重量份。全文摘要，包括以下制备步骤1)将浓度为37%的甲醛加入到反应釜中，并调节反应釜中溶液pH值为9～9.5，当温度达到35℃～45℃后，加入第一次尿素、三聚氰胺和聚乙烯醇；2)升温到85℃，加入聚乙二醇，调节溶液的pH为7.5～8，加入第二次尿素；当溶液的水混合性达到1:2时，加入第三次碱液，使溶液的pH值为9～9.5；3)加入工业软水，冷却；4)当溶液冷却到60℃时，加入浓度为90%的软化剂；5)溶液冷却到40℃时，出料。依照本方法制备的三聚氰胺树脂能将木纹纸浸泡成塑性较高的三聚氰胺浸渍胶膜纸，这种较高塑性的三聚氰胺浸渍胶膜纸能被热压固定在曲面装饰板的曲面上。文档编号D21H17/51GK102060967SQ201010566480公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日专利技术者刘有志 申请人:刘有志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浸泡木纹纸的三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：１）将１５～１７重量份浓度为３７％的甲醛加入到反应釜中，并加入第一次碱液到反应釜内，使反应釜中溶液的ＰＨ值为９～９．５，搅拌均匀后开始升温，当温度达到３５℃～４５℃后，加入３～３．５重量份的第一次尿素、３～５重量份的三聚氰胺和０．５～１．５重量份的聚乙烯醇，并充分搅拌；２）继续升温到８５℃，并保温４０～５０分钟后，加入０．４～０．５重量份的聚乙二醇，并加入第二次碱液到反应釜中，使溶液的ＰＨ为７．５～８，当出现水雾点时，立即加入０．５～１份重量的第二次尿素；当溶液的水混合性达到１：２时，加入第三次碱液到反应釜内，使反应釜中溶液的ＰＨ值为９～９．５；３）加入３～５重量份的工业软水到反应釜中，同时冷却；４）当反应釜中溶液冷却到６０℃时，加入０．５～０．６重量份浓度为９０％的软化剂；５）反应釜中溶液冷却到４０℃时，出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘有志，
申请(专利权)人：刘有志，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]