具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用摩擦粉碎的研磨设备或粉碎设备领域，具体为一种具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置。一种具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置，包括磨煤设备（１）、油泵（２）、润滑油箱（３）和收集装置（４），其特征是：还包括自动控制系统，自动控制系统由顺序起动电路（１０）构成，顺序起动电路（１０）由接触器ＪＣａ（１１）、接触器ＪＣｂ（１２）、时间继电器ＳＪ（１３）、动断按钮ＴＡ（２１）和动合按钮ＱＡ（２２）组成。本实用新型专利技术自动化程度高，安全性好，可靠性高，操作简单，抗干扰性强，反应迅速。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置
本技术涉及用摩擦粉碎的研磨设备或粉碎设备领域，具体为一种具有自动润 滑和自动收煤的磨煤机装置。
技术介绍
磨煤机是火力发电厂、大型炼钢厂的主要辅机设备，主要用途在于提供燃料，它的 运行状况直接影响发电设备、炼钢设备的经济安全运行。磨煤机润滑站是保证磨煤机正常 运行的必备设备，收集装置也是磨煤机装置重要组成部分，其控制联锁部分及润滑站油温 控制部分的完善性，是安全运行的重要保证。目前一些火力发电厂或炼钢厂的中速磨煤机 仍采用人工油枪方式润滑，受压力限制，一旦油腔内达到一定压力，油会从油枪嘴边缘溢 出，轴承得不到充分润滑，使用寿命缩短，设备故障率高，严重影响锅炉正常运行，影响生 产。另外，由于磨煤机多数润滑点在设备内部，人工润滑还存在高空、高温、粉尘等不安全因ο
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种的自动化程度高、安全可靠的磨煤设备，本实 用新型公开了一种具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置，包括磨煤设备、油泵、润滑油箱和收 集装置，油泵的出油口对准磨煤设备的轴承座，油泵通过油管和润滑油箱连接，收集装置位 于磨煤设备的底部，收集装置包括收集箱，收集箱开有进煤口和出煤口，收集箱的进煤口处 设一进煤门，收集箱的出煤口处设一出煤门，磨煤设备的出煤口对准收集箱的进煤口，磨煤 设备的主电路和油泵的主电路都通过总控开关和电源并联，其特征是还包括自动控制系 统，自动控制系统由顺序起动电路构成，顺序起动电路由接触器JCa、接触器JCb、时间继电 器SJ、动断按钮TA和动合按钮QA组成，油泵的主电路上串联接触器JCa的动合触点，磨煤 设备的主电路上串联接触器JCb的动合触点，顺序起动电路通过总控开关并联于电源上， 顺序起动电路上串联一动断按钮TA、动合按钮QA和接触器JCa的线圈，在动合按钮QA的两 端并联接触器JCa的动合触点，在接触器JCa线圈的两端并联时间继电器SJ的缓放线圈， 另将时间继电器SJ的延时闭合触点和接触器JCb的线圈串联后并联在时间继电器SJ缓放 线圈的两端。所述的具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置，其特征是还包括自动控制系统、 进煤门驱动马达和出煤门驱动马达，自动控制系统包括上位机、可编程控制器、液位传感 器、温度传感器、液压传感器和红外线传感器，液位传感器设于润滑油箱内部，温度传感器 分别设于润滑油箱的润滑油内和磨煤设备的轴承边，液压传感器设于油泵的出油口内，红 外线传感器设于收集箱内部，进煤门驱动马达和进煤门连接，出煤门驱动马达和出煤门连 接，磨煤设备、油泵、液位传感器、温度传感器、液压传感器、红外线传感器、进煤门驱动马达和出煤门驱动马达都通过通信线连接可编程控制器，可编程控制器通过通信线和上位机连接。所述的具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置，其特征是可编程控制器通过串 行通信线和上位机连接，上位机采用单片机、微机和工控机中的任意一种。所述的具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置，其特征是当红外线传感器探测 到收集装置的收集箱被装满时，红外线传感器发送信号并通过通信线传至可编程控制器， 可编程控制器收到该信号后通过通信线控制进煤门驱动马达关闭进煤门，同时可编程控制 器通过通信线控制出煤门驱动马达打开出煤门；当红外线传感器探测到收集装置的收集箱 未被装满时，红外线传感器发送信号并通过通信线传至可编程控制器，可编程控制器收到 该信号后通过通信线控制进煤门驱动马达打开进煤门，同时可编程控制器通过通信线控制 出煤门驱动马达关闭出煤门。本技术使用时，若采用顺序起动电路，则合上总控开关，再接通动合按钮QA， 接触器JCa的线圈和时间继电器SJ的缓放线圈都加电，接触器JCa的线圈加电后接触器 JCa的动合触点都闭合，串联于主电路上的接触器JCa的动合触点闭合后，起到给油泵上电 的作用，并进而开始向磨煤设备上注油润滑，并联于动合按钮QA的两端的接触器JCa的动 合触点起到自锁的作用。时间继电器SJ的缓放线圈加电后，经过一段延时，时间继电器SJ 的延时闭合触点闭合，接触器JCb的线圈加电，接触器JCb的动合触点闭合，从而接通磨煤 设备的主电路，磨煤设备加电启动，开始正常运行。此时磨煤设备上已有持续的润滑油注 入，从而更好地维护设备的安全运行。若采用上位机和可编程控制器系统，则事先通过上位机输入磨煤设备及油泵的启 动条件、停止条件和联锁信息，各个传感器将探测到的润滑油的油温、油压等信息输入可编 程控制器，可编程控制器分析各个信息，当达到磨煤设备的启动条件时则开启磨煤设备，当 达到磨煤设备的停止条件时则关闭磨煤设备，并实现联锁状态以策安全。同时，可编程控制 器根据收集箱集满与否的状态，控制进煤门和出煤门的启闭。本技术适用于各大型火力发电厂和各大型炼钢炼铁厂，使用范围广，能够对 磨煤机装置进行自动润滑、对石子煤进行自动收集，能适应环境温度高、灰尘多、有爆炸性 或腐蚀性气体的各类恶劣环境，采用电气回路连锁控制设备运行状态，并实时监控现场设 备情况，采用无源节点直接反馈信号至监控台，能有效防止润滑油泄漏。本技术的有益 效果是自动化程度高，安全性好，可靠性高，操作简单，抗干扰性强，反应迅速。附图说明图1是采用顺序起动电路的本技术的原理图；图2是采用顺序起动电路的本技术中收集装置的结构示意图；图3是采用上位机和可编程控制器的本技术的结构示意图。图4是采用上位机和可编程控制器的本技术中收集装置的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置，包括磨煤设备1、油泵2、润滑油箱 3、收集装置4和自动控制系统，如图1和图2所示，具体结构是油泵2的出油口对准磨煤设备1的轴承座，油泵2通过油管和润滑油箱3连接，收 集装置4位于磨煤设备1的底部，收集装置4如图2所示，包括收集箱41，收集箱41开有进 煤口和出煤口，收集箱41的进煤口处设一进煤门42，收集箱41的出煤口处设一出煤门43， 磨煤设备1的出煤口对准收集箱41的进煤口。根据收集装置4的工作要求，正常工作时进 煤门42和出煤门43这两者必须一开一闭，进煤门42打开时则出煤门43关闭，此时为收煤 状态，进煤门42关闭时则出煤门43打开，此时为放煤状态，为清晰起见图2中进煤门42和 出煤门43都画成打开状态。如图1所示，磨煤设备1的主电路和油泵2的主电路都通过总控开关5和电源 并联，自动控制系统由顺序起动电路10构成，顺序起动电路10由接触器JCall、接触器 JCbl2、时间继电器SJ13、动断按钮TA21和动合按钮QA22组成，油泵2的主电路上串联接 触器JCall的动合触点，磨煤设备1的主电路上串联接触器JCbl2的动合触点，顺序起动电 路10通过总控开关5并联于电源上，顺序起动电路10上串联一动断按钮TA21、动合按钮 QA22和接触器JCall的线圈，在动合按钮QA22的两端并联接触器JCall的动合触点，在接 触器JCall线圈的两端并联时间继电器SJ13的缓放线圈，另将时间继电器SJ13的延时闭 合触点和接触器JCbl2的线圈串联后并联在时间继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动润滑和自动收煤的磨煤机装置，包括磨煤设备（１）、油泵（２）、润滑油箱（３）和收集装置（４），油泵（２）的出油口对准磨煤设备（１）的轴承座，油泵（２）通过油管和润滑油箱（３）连接，收集装置（４）位于磨煤设备（１）的底部，收集装置（４）包括收集箱（４１），收集箱（４１）开有进煤口和出煤口，收集箱（４１）的进煤口处设一进煤门（４２），收集箱（４１）的出煤口处设一出煤门（４３），磨煤设备（１）的出煤口对准收集箱（４１）的进煤口，磨煤设备（１）的主电路和油泵（２）的主电路都通过总控开关（５）和电源并联，其特征是：还包括自动控制系统，自动控制系统由顺序起动电路（１０）构成，顺序起动电路（１０）由接触器ＪＣａ（１１）、接触器ＪＣｂ（１２）、时间继电器ＳＪ（１３）、动断按钮ＴＡ（２１）和动合按钮ＱＡ（２２）组成，油泵（２）的主电路上串联接触器ＪＣａ（１１）的动合触点，磨煤设备（１）的主电路上串联接触器ＪＣｂ（１２）的动合触点，顺序起动电路（１０）通过总控开关（５）并联于电源上，顺序起动电路（１０）上串联一动断按钮ＴＡ（２１）、动合按钮ＱＡ（２２）和接触器ＪＣａ（１１）的线圈，在动合按钮ＱＡ（２２）的两端并联接触器ＪＣａ（１１）的动合触点，在接触器ＪＣａ（１１）线圈的两端并联时间继电器ＳＪ（１３）的缓放线圈，另将时间继电器ＳＪ（１３）的延时闭合触点和接触器ＪＣｂ（１２）的线圈串联后并联在时间继电器ＳＪ（１３）缓放线圈的两端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立刚，匡俊，马玉顺，汪健，李明友，张亚萍，
申请(专利权)人：上海市东方海事工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]