抛物面天线样板安装调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛物面天线样板安装调整装置，支架上设有工作台，工作台上设有空心轴，天线基座套设于空心轴上，空心轴的上端面上设有弹簧，第一推力轴承置于弹簧之上，抛物线样板位于天线上方，抛物线样板的样板轴穿过第一推力轴承、弹簧和空心轴，样板轴的下端部为螺纹段，第二推力轴承抵于空心轴下端面上，螺纹段上套设有调整螺母。通过旋转调整螺母压紧和放松弹簧，调整样板的检测面与天线反射面之间的间隙，然后将塞尺塞入间隙以检测天线反射面。本实用新型专利技术尤其适用于抛物面天线样板的安装调整，具有可提高天线安装的工作效率、降低劳动强度、调整精确度高、通用性强等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装调整装置，尤其是一种用于天线反射面检测过程的抛物 面天线样板安装调整装置。
技术介绍
抛物面是抛物线以其对称轴为轴线旋转180°所得到的曲面。抛物面天线是反射 面为旋转对称抛物面的天线，即天线反射面为抛物面。在工程中，要求天线反射面与原设计 抛物面完全吻合，以确保天线的性能指标符合设计要求。在天线的制造、运输和安装过程 中，天线反射面往往会受到破坏，反射面会发生变形，使得天线反射面和原设计抛物面不完 全一致，从而影响天线的性能。在安装抛物面天线的过程中，常常采用抛物线样板来检测抛 物面天线的反射面，抛物线样板的底部曲线为标准抛物线。旋转抛物线样板，通过抛物线样 板底部曲线的旋转形成的抛物面与反射面之间的对比，来确保抛物面天线的反射面为精确 的抛物面。如图4所示，在检测抛物面天线时，抛物线样板在抛物线顶点处设置样板轴，样 板轴的中心线与抛物线样板的对称轴重合。天线基座安装于空心轴上，空心轴位于抛物面 天线的反射面中心处，空心轴的轴线与反射面的轴线相重合，将样板轴插入空心轴内，从而 使得天线反射面的轴线、抛物线样板的对称轴、样板轴的中心线重合在一起。样板绕样板轴 中心线旋转以扫描天线表面，在样板位于不同位置时，使用塞尺检测天线反射面与样板检 测面之间的间隙，通过间隙的检测来判断反射面是否为精确的抛物面。在检测时，需要保证 间隙的大小保持在一定范围内，尺寸过小则塞尺无法进入间隙，尺寸过大则很难判断反射 面是否精确。在现有技术中，在样板轴上套设有垫圈11，垫圈11上端面与样板中心缺口内的轴 肩512抵接并顶住样板，垫圈11下端面与空心轴3的上端面相抵接，通过调整垫圈11的轴 向长度来调整天线反射面41与样板检测面521之间的间隙。垫圈11的轴向长度是通过 如下方法来调整的先加工一个垫圈11，将垫圈11按照图4装配，然后用塞尺检测样板检 测面同反射面之间的间隙。如间隙过小，则再加工一个轴向长度较大的垫圈；如间隙过大， 则将垫圈拆下通过磨削的方式减小垫圈的轴向长度，而后再次安装磨削后的垫圈并检测间 隙，若间隙过小则垫圈废弃，再加工一个垫圈，若间隙过大则再拆下垫圈进行二次磨削，直 至垫圈大小合适为止。这种现有的方法，需要多次拆装垫圈，拆卸时需将重量很大的样板反 复吊起，并需要对垫圈进行多次加工，需要配置磨床，而且垫圈磨削量过大时会导致垫圈报 废，一般需1到1. 5个小时才能完成一台天线检测间隙的调整，存在有需多次拆装、工作效 率低、费时费力、劳动强度高、容易造成材料的浪费等问题；由于不同天线的基座的尺寸存 在差异，适用于一台天线的垫圈很可能就不适用于下一台或下一批天线，需要重新加工制 作尺寸适合的垫圈，垫圈的通用性比较差。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种抛物面天线样板安装调整装置，以提高工作效率、减轻天线样板安装的劳动强度。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。抛物面天线样板安装调整装置，其结构特点是支架上设有工作台，天线基座置于 工作台上，位于工作台的中心部位的空心轴的端部凸出于工作台的台面之外，设有天线反 射面的天线基座置于工作台上，空心轴插于天线基座中心的圆柱形空腔之内；抛物线样板 包括样板轴和设有检测面的样板本体，样板轴插入空心轴之内，样板轴上套设有弹簧，样板 轴穿过空心轴的一端的端部为设有外螺纹的螺纹段，螺纹段上套设有用于调整检测面与天 线反射面之间的间隙的调整螺母。本技术的抛物面天线样板安装调整装置的结构特点也在于所述支架上的工作台为水平工作台，竖直的空心轴位于工作台的中心部位，空心 轴的上端部凸出于工作台的台面之上，天线反射面朝上的天线基座置于工作台上，空心轴 上端插于天线基座中心的圆柱形空腔之内；样板轴的上端部设置有轴肩，轴肩与空心轴上 端面之间设置有弹簧和第一推力轴承，抛物线样板位于天线上方，抛物线样板的样板轴依 次穿过第一推力轴承、弹簧和空心轴，样板轴的下端部为设有外螺纹的螺纹段，套设于样板 轴上的第二推力轴承抵于空心轴的下端面上，样板轴穿过第二推力轴承且所述螺纹段伸出 第二推力轴承，螺纹段上套设有用于调整检测面与天线反射面之间的间隙的调整螺母。所述螺纹段上套设的调整螺母包括上调整螺母和下调整螺母。所述样板本体的检测面的中部设有缺口，样板轴的上端部设置的轴肩位于缺口 内。所述螺纹段上的螺纹为细牙螺纹，调整螺母上的内螺纹为与螺纹段的细牙螺纹相 配合的细牙螺纹。使用上述调整装置进行抛物面天线样板的安装调整的方法，按照如下步骤进行安 装调整a、将天线基座放置在工作台上，使得天线基座中心的圆柱形空腔套于空心轴上， 圆柱形空腔的轴线与空心轴的轴线相重合；b、在样板轴上套设弹簧；C、移动抛物线样板并使得样板轴对准空心轴的中心，使样板轴穿过空心轴；d、在样板轴下端部的螺纹段上安装调整螺母；e、转动抛物线样板，观测抛物线样板与天线反射面之间的间隙，若间隙适中则使 用塞尺检测间隙，若间隙过大或过小，则转动调整螺母，调整间隙的大小，直至间隙大小适 中，然后用塞尺检测间隙，并判断天线反射面是否符合要求。步骤b中，在样板轴上还套设有第一推力轴承。步骤c中，使样板轴穿过空心轴后， 在样板轴上套设第二推力轴承。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，采用支架、工作台、弹簧、推力轴承、调整螺母等来安装调整抛物线 样板，利用弹簧的特点，通过调整螺母来调整弹簧的长度，从而调整抛物线样板检测面的与 天线反射面之间的间隙，可通过具有细牙螺纹的螺母对间隙进行精确的调整，整体结构简 单，调整方法简单且灵活，省时省力，一般只需几分钟的时间，即可完成一台天线检测间隙 的调整工作，降低了天线安装的劳动强度，提高了工作效率。本技术的调整装置，不受天线基座尺寸公差的影响，适用于多台、多批次天线的安装调整，应用范围广，通用性比较 强。本技术的抛物面天线样板安装调整装置，采用的弹簧、推力轴承、调整螺母等零部 件均为标准件和简单易加工零件，容易实现，具有可提高天线安装的工作效率、降低劳动强 度、调整精确度高、结构简单、省时省力、通用性强等优点。本技术尤其适用于天线反射面检测过程，用于在天线安装过程中调整天线样 板的检测面与天线反射面之间的间隙，以便于进行天线反射面的检测工作。附图说明图1为本技术抛物面天线样板安装调整装置的剖视图。图2为图1中A的局部放大图。图3为图1中B的局部放大图。图4为已有技术的安装调整装置的剖视图。附图1、附图2、附图3、附图4中标号1支架，2工作台，3空心轴，4天线基座，天 线反射面41，5抛物线样板，51样板轴，511螺纹段，512轴肩，52样板本体，521检测面，522 缺口，6弹簧，7第一推力轴承，8第二推力轴承，9上调整螺母，10下调整螺母，11垫圈。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2、图3，抛物面天线样板安装调整装置，其特征是支架1上设有工作台 2，天线基座4置于工作台2上，位于工作台2的中心部位的空心轴3的端部凸出于工作台 2的台面之外，设有天线反射面41的天线基座4置于工作台2上，空心轴3插于天线基座4 中心的圆柱形空腔之内；柱形空腔与天线反射面41本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛物面天线样板安装调整装置，支架（１）上设有工作台（２），天线基座（４）置于工作台（２）上，位于工作台（２）的中心部位的空心轴（３）的端部凸出于工作台（２）的台面之外，设有天线反射面（４１）的天线基座（４）置于工作台（２）上，空心轴（３）插于天线基座（４）中心的圆柱形空腔之内；抛物线样板（５）包括样板轴（５１）和设有检测面（５２１）的样板本体（５２），样板轴（５１）插入空心轴（３）之内，其特征是样板轴（５１）上套设有弹簧（６），样板轴（５１）穿过空心轴（３）的一端的端部为设有外螺纹的螺纹段（５１１），螺纹段（５１１）上套设有用于调整检测面（５２１）与天线反射面（４１）之间的间隙的调整螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张昇，
申请(专利权)人：安徽博微长安电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]