一种涤棉洁净保形功能面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涤棉洁净保形功能面料的染整工艺，涤棉混纺织物通过烧毛、冷堆、洗氧漂、丝光、定型、染色、功能性整理、防缩等染整加工后，使织物在保留了涤棉原有特点的基础上，新增了良好的防油、防污、易去污及抗皱性能。本发明专利技术方法节约能源、产品集多种功能于一体，提高了涤棉面料的附加值，克服其原有缺陷，满足国内外市场对此类纺织高档服装面料的需求，经济效益和社会效益十分明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能布料的生产加工技术，具体涉及一种涤棉洁净保形功能面料的染整工艺。
技术介绍
涤棉混纺面料是较为常见的服装面料，易沾污、穿着舒适性差、染整加工消耗资源 大，产品附加值低等缺点一直制约这它的推广和应用。目前，国内外市场上薄型涤棉功能性 面料已有销售，主要是易去污面料、抗静电面料、抗皱面料等，这些功能性面料的性能较为 单一，撕破强力较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供了一种涤棉洁净保形功能面料的染整工 艺，本专利技术方法生产出的功能面料既保留了原涤棉混纺面料的在干、湿情况下弹性和耐磨 性好，尺寸稳定，缩水率小，挺拔、快干的特点，又新增良好的防油、防污、易去污等性能，集 易去污性、防水性和抗皱性为一身的新型高档功能性面料。为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案一种涤棉洁净保形功能面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、定型、染 色、功能性整理、防缩、成品，其特征在于所述的冷堆工艺中每升轧酶液中含有的原料组分 重量为烧碱32_37g双氧水10_14g精炼剂8_12g螯合分散剂 4_6g稳定剂6-10g ；所述的氧漂工艺的每升工作液中含有的原料组分重量为双氧水4_6g稳定剂5_7g精炼剂KW 5-7g螯合分散剂3_5g;所述功能性整理工艺中每升功能整理液中含有的原料组分重量为纳米易去污剂605B 30-40g强力保护剂JET10-20g抗皱整理剂FEL30-40g氯化镁催化剂8_12g。所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于所述的冷堆工艺中每升轧酶液中含有的原料组分重量为烧碱！35g双氧水 12g助炼剂 IOg螯合分散剂5g稳定剂 8g。所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于所述的氧漂工艺的每升 工作液中含有的原料组分重量为双氧水5g稳定剂GJlO 16g精炼剂6g螯合分散剂4g。所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于所述的功能性整理工艺中每升功能整理液中含有的原料组分重量为纳米易去污剂605B 35g强力保护剂JET 15g抗皱整理剂FEL 35g氯化镁催化剂10g。所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于所述的精炼剂为佛山晨辉化工发展有限公司生产的精炼剂KW，所述的稳定剂为石 家庄环城生物化工厂生产稳定剂GJ101，所述的纳米易去污剂605B为美国纳米公司生产， 所述的强力保护剂JET为瑞士汽巴公司生产，所述的抗皱整理剂FEL为瑞士汽巴公司生产。本专利技术的有益效果(1)环保强力保持型的冷堆洗漂前处理工艺开发和运行。常规涤棉前处理工艺一 般采取烧毛-退浆-氧漂-丝光工艺，通过烧碱汽蒸和双氧水汽蒸达到除去浆料、木质素、 油剂及其他杂质的目的，该工艺强力损伤大，能源水耗大，不利用纤维强力的保持。新型前 处理工艺采取烧碱冷堆处理法，在常温条件下对面料进行处理，筛选和搭配各种高效助剂， 通过水洗的方法达到退浆的目的，不再使用烧碱汽蒸工艺，纤维强力保持率大幅上升，能耗 和水耗也有较大的下降。(2)集易去污、防水、抗皱等多功能一体的加工工艺本后整理工艺通过优化易去污、防水和抗皱助剂，使三项功能集于一身，并且性能 保持长久。我们选用了纳米易去污和防水剂，以及低温型抗皱处理剂，施加特殊的交联剂， 使包括强力在内的各项指标均达到设计要求，耐洗和耐穿着性犹未突出。(3)高效强力保护剂的研发和运用。通过拼混氨基硅和聚乙烯类强力保护剂，研究最佳混合比例，使该保护剂在不影 响易去污指标达标的前提下最大限度的保护纤维强力。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式一种涤棉洁净保形功能面料的染整工艺，涤棉混纺织物通过烧毛、冷堆、氧漂、丝 光、定型、染色、功能性整理、防缩等染整加工后，使织物在保留了涤棉原有特点的基础上， 新增了良好的防油、防污、易去污及抗皱性能，具有耐洗、耐穿的优点，具体加工步骤如下(1)原料的准备门幅140CM、经纬纱支40*40、经纬密度133*72、混纺比棉65%涤 35%的涤棉混纺面料；(2)烧毛将准备好的原料进行烧毛处理，工艺条件车速90-100m/min，焰温900°C 1100°C火口四个，正反面烧毛次数相寸，工艺流程翻布一缝头一进布一刷毛一4火口 O正2反)烧毛一灭火一冷却一落 布，工艺条件火口数量2正2反，车速90-100m/min，蒸汽灭火，火口温度90(TC IlOO0C ；(3)冷堆将经过烧毛处理的布料用MH200冷堆联合机进行冷堆处理法退浆，工艺 流程进布一轧酶一打卷堆置；轧酶液的配方为烧碱32_37g/L双氧水10-14g/L精炼剂KW :8-12g/L螯合分散剂A :4_6g/L稳定剂GJlOl :6_10g/L堆置时间22- 小时堆置温度24- °C(4)洗漂将冷堆处理后的布料进行洗漂处理，工艺流程在退煮漂联合机生产，退浆机蒸箱常温，各水洗槽充分水洗，氧漂机正 常汽蒸漂白。洗漂过程高效退煮漂联合机前车两格高效水洗温度90度前车退浆汽蒸 箱常温堆置30分钟一一四格高效水洗机水洗温度90度——浸轧氧漂液一一氧漂汽蒸 箱汽蒸50分钟*95度四格高效水洗机水洗90度一烘干落布漂洗液的配方双氧水4_6g/L稳定剂GJlOl :4_8g/L精炼剂KW:5_7g/L螯合分散剂3_5g/L ；(5)定型190-200°C 38-42 秒；(6)染色印花常规法染色印花；(7)功能性整理工艺流程浸轧功能整理液一烘干焙烘防缩每升功能整理液里各原料组分的重量纳米易去污剂605B :35g/l强力保护剂JET) :15g/l抗皱整理剂FEL :35g/l氯化镁催化剂10g/l焙烘165_175°；35-42 秒；(8)防缩常规法防缩。权利要求1.一种涤棉洁净保形功能面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、定型、染色、 功能性整理、防缩、成品，其特征在于所述的冷堆工艺中每升轧酶液中含有的原料组分重 量为烧碱32-37g双氧水 10-14g 精炼剂 8-12g 螯合分散剂4-6g 稳定剂 6-10g ；所述的氧漂工艺的每升工作液中含有的原料组分重量为双氧水4-6g稳定剂5-7g精炼剂KW 5-7g螯合分散剂 3-5g ；所述功能性整理工艺中每升功能整理液中含有的原料组分重量为 纳米易去污剂605B 30-40g 强力保护剂JET10-20g抗皱整理剂FEL30-40g氯化镁催化剂8-12g。2.根据权利要求1所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于 所述的冷堆工艺中每升轧酶液中含有的原料组分重量为烧碱35g双氧水 12g 助炼剂 IOg 螯合分散剂5g 稳定剂 Sg。3.根据权利要求1所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于所述的氧 漂工艺的每升工作液中含有的原料组分重量为双氧水 5g 稳定剂GJlOl 6g 精炼剂6g螯合分散剂 4g。4.根据权利要求1所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于所述的功 能性整理工艺中每升功能整理液中含有的原料组分重量为纳米易去污剂605B 35g 强力保护剂JET 15g 抗皱整理剂FEL 35g 氯化镁催化剂 10g。5.根据权利要求1-4任一项所述的涤棉洁净保形功能面料的染整方法，其特征在于 所述的精炼剂为佛山晨辉化工发展有限公司生产的精炼剂KW，所述的稳定剂为石家本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉洁净保形功能面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、定型、染色、功能性整理、防缩、成品，其特征在于：所述的冷堆工艺中每升轧酶液中含有的原料组分重量为：烧碱　３２－３７ｇ双氧水　１０－１４ｇ精炼剂　８－１２ｇ螯合分散剂　４－６ｇ稳定剂　６－１０ｇ；所述的氧漂工艺的每升工作液中含有的原料组分重量为：双氧水　４－６ｇ稳定剂　５－７ｇ精炼剂ＫＷ　５－７ｇ螯合分散剂　３－５ｇ；所述功能性整理工艺中每升功能整理液中含有的原料组分重量为：纳米易去污剂６０５Ｂ　３０－４０ｇ强力保护剂ＪＥＴ　１０－２０ｇ抗皱整理剂ＦＥＬ　３０－４０ｇ氯化镁催化剂　８－１２ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任世军，洪五林，卢中夫，朱传华，
申请(专利权)人：安徽中天印染股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]