本实用新型专利技术公开了一种金属丝切割装置，包括底座、立杆、摆杆、动力推杆、电机、砂轮片、导轨和推进装置，立杆与底座固定连接，摆杆的一端与立杆的端部铰接，另一端转动支撑有砂轮片，动力推杆的一端与立杆铰接，另一端与摆杆铰接，电机固定连接在摆杆上，电机与砂轮片传动连接，导轨与底座固定连接，导轨通过滑块与一底板滑移配合，底板通过推进装置与底座传动连接，底板上装有夹持装置。本实用新型专利技术能够不损坏工字轮且能方便快捷的清理工字轮上缠绕的金属丝。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属丝切割装置，用于金属拉拔行业收线机工字轮的清理。
技术介绍
目前，由于一些企业在生产金属丝时，金属丝是卷绕在工字轮上，金属丝中途拉断 时有发生，导致金属丝报废，需要清理工字轮上的报废金属丝，从而重复利用工字轮，在清 理这些工字轮上剩余金属丝的时候很不方便，一般是操作人员直接使用切割机清理，可能 会损坏工字轮，导致其报废，造成资源浪费；如果将剩余金属丝绕下来，又相当浪费时间，造 成工时的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够不损坏工字轮且能方便快捷地清理工字轮 上缠绕的金属丝的金属丝切割装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种金属丝切割装置，包括底座、 立杆、摆杆、动力推杆、电机、砂轮片、导轨和推进装置，立杆与底座固定连接，摆杆的一端与 立杆的端部铰接，另一端转动支撑有砂轮片，动力推杆的一端与立杆铰接，另一端与摆杆铰 接，电机固定连接在摆杆上，电机与砂轮片传动连接，导轨与底座固定连接，导轨通过滑块 与一底板滑移配合，底板通过推进装置与底座传动连接，底板上装有夹持装置。所述推进装置包括齿条、齿轮轴和转动手柄，其中齿条与底板的底面固定连接，齿 轮轴转动支撑在底座上，转动手柄与齿轮轴固定连接，齿轮轴与齿条啮合传动。所述夹持装置包括第一顶针、第二顶针、第一顶针立杆、第二顶针立杆和转动手 柄，第一顶针立杆和第二顶针立杆分别固定连接在底板的两端，第一顶针与第一顶针立杆 通过键与键槽滑动连接，第二顶针与第二顶针立杆通过键与键槽滑动连接，转动手柄转动 支撑在第一顶针立杆上且其螺杆与第一顶针螺纹连接。所述电机通过皮带与砂轮片传动连接。采用上述结构后，由于工字轮安装在夹持装置上，动力推杆带动摆杆旋转，从而带 动安装在摆杆上的砂轮片移动到相应的切割位置，再通过电机带动砂轮片进行切割，因此 解决了人工清理工字轮上缠绕的金属丝所带来的耗时缺点，本技术方便快捷，而且不 采用手工切割机清理，不易不损坏工字轮，使工字轮可以再次利用，节省了资源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是图3的使用状态图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图1、2、3所示，一种金属丝切割装置，包括底座1、立杆2、摆杆3、动力推杆4、 电机5、砂轮片6、导轨7和推进装置8，立杆2与底座1固定连接，摆杆3的一端与立杆2的 端部铰接，另一端转动支撑有砂轮片6，动力推杆4的一端与立杆2铰接，动力推杆4可以是 电动推杆也可以是液压推杆，另一端与摆杆3铰接，电机5固定连接在摆杆3上，电机5与 砂轮片6传动连接，导轨7与底座1固定连接，导轨7通过滑块8-1-2与一底板8-1滑移配 合，底板8-1通过推进装置8与底座1传动连接，底板8-1上装有夹持装置12。参见图1、2、3所示，为了使夹持装置12能够左右滑动，所述推进装置8包括齿条 8-1-1、齿轮轴7-1和转动手柄9，其中齿条8-1-1与底板8-1的底面固定连接，齿轮轴7_1 转动支撑在底座1上，转动手柄9与齿轮轴7-1固定连接，齿轮轴7-1与齿条8-1-1啮合传 动。参见图3所示，为了方便快捷的安装拆卸工字轮11，所述夹持装置12包括第一顶 针8-2、第二顶针8-3、第一顶针立杆8-4、第二顶针立杆8-5和转动手柄8_6，第一顶针立杆 8-4和第二顶针立杆8-5分别固定连接在底板8-1的两端，第一顶针8-2与第一顶针立杆 8-4通过键与键槽滑动连接，第二顶针8-3与第二顶针立杆8-5通过键与键槽滑动连接，转 动手柄8-6转动支撑在第一顶针立杆8-4上且其螺杆8-6-1与第一顶针8-2螺纹连接。参见图1、2、3所示，为了使电机5与砂轮片6传动连接，所述电机5通过皮带10 与砂轮片6传动连接。参见图3所示，本技术使用时，工字轮11通过第一顶针8-2和第二顶针8-3 卡装，使得工字轮11表面的轴向凹槽11-1正对砂轮片6，动力推杆4带动摆杆3运动，从而 摆杆3带动砂轮片6移动到切割位置，启动电机5，电机5带动砂轮片6进行切割工字轮11 上的金属丝，操作转动手柄9，带动夹持装置12及工字轮11水平移动，直至切割完成。权利要求1.一种金属丝切割装置，其特征在于包括底座(1)、立杆O)、摆杆(3)、动力推杆 、电机(5)、砂轮片(6)、导轨(7)和推进装置(8)，立杆⑵与底座⑴固定连接，摆杆(3)的一端与立杆O)的端部铰接，另一端转动支撑有砂轮片(6)，动力推杆的一端与 立杆( 铰接，另一端与摆杆C3)铰接，电机( 固定连接在摆杆C3)上，电机( 与砂轮片 (6)传动连接，导轨(7)与底座(1)固定连接，导轨(7)通过滑块(8-1-2)与一底板(8-1) 滑移配合，底板(8-1)通过推进装置(8)与底座(1)传动连接，底板(8-1)上装有夹持装置 (12)。2.根据权利要求1所述的金属丝切割装置，其特征在于所述推进装置(8)包括齿条 (8-1-1)、齿轮轴(7-1)和转动手柄(9)，其中齿条(8-1-1)与底板(8-1)的底面固定连接， 齿轮轴(7-1)转动支撑在底座(1)上，转动手柄(9)与齿轮轴(7-1)固定连接，齿轮轴(7-1) 与齿条(8-1-1)啮合传动。3.根据权利要求1所述的金属丝切割装置，其特征在于所述夹持装置(12)包括第一 顶针(8-2)、第二顶针(8-3)、第一顶针立杆(8-4)、第二顶针立杆(8- 和转动手柄(8_6)， 第一顶针立杆(8-4)和第二顶针立杆(8- 分别固定连接在底板(8-1)的两端，第一顶 针(8- 与第一顶针立杆(8-4)通过键与键槽滑动连接，第二顶针(8- 与第二顶针立杆 (8-5)通过键与键槽滑动连接，转动手柄(8-6)转动支撑在第一顶针立杆(8-4)上且其螺杆 (8-6-1)与第一顶针(8-2)螺纹连接。4.根据权利要求1的金属丝切割装置，其特征在于所述电机(5)通过皮带(10)与砂 轮片(6)传动连接。专利摘要本技术公开了一种金属丝切割装置，包括底座、立杆、摆杆、动力推杆、电机、砂轮片、导轨和推进装置，立杆与底座固定连接，摆杆的一端与立杆的端部铰接，另一端转动支撑有砂轮片，动力推杆的一端与立杆铰接，另一端与摆杆铰接，电机固定连接在摆杆上，电机与砂轮片传动连接，导轨与底座固定连接，导轨通过滑块与一底板滑移配合，底板通过推进装置与底座传动连接，底板上装有夹持装置。本技术能够不损坏工字轮且能方便快捷的清理工字轮上缠绕的金属丝。文档编号B24B27/06GK201824226SQ20102056196公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者毛可勇 申请人:常州贝斯塔德机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属丝切割装置，其特征在于：包括底座（１）、立杆（２）、摆杆（３）、动力推杆（４）、电机（５）、砂轮片（６）、导轨（７）和推进装置（８），立杆（２）与底座（１）固定连接，摆杆（３）的一端与立杆（２）的端部铰接，另一端转动支撑有砂轮片（６），动力推杆（４）的一端与立杆（２）铰接，另一端与摆杆（３）铰接，电机（５）固定连接在摆杆（３）上，电机（５）与砂轮片（６）传动连接，导轨（７）与底座（１）固定连接，导轨（７）通过滑块（８－１－２）与一底板（８－１）滑移配合，底板（８－１）通过推进装置（８）与底座（１）传动连接，底板（８－１）上装有夹持装置（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛可勇，
申请(专利权)人：常州贝斯塔德机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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