一种ＬＥＤ背光模组的直下式导光板制造技术

本实用新型专利技术的直下式导光板和ＬＥＤ背光模组，基本特征如下，导光板的内部的底部形成多个凹部，每个凹部内形成或设置一个倒锥体型的凸起，倒锥体型的凸起的表面形成反射膜。采用直下式ＬＥＤ背光模组的方式设置ＬＥＤ光源与倒锥体型的凸起一一对应。ＬＥＤ光源所发的光的主要成分通过底部进入导光板，射到倒锥体型的凸起的侧面上，改变了传播方向，在导光板中沿与导光板的出光表面几乎平行的方向传播，网点把射到其上的光向导光板的出光表面反射。因此，称其为直下式导光板。采用直下式导光板的ＬＥＤ背光模组同时具有直下式ＬＥＤ背光模组和侧入式ＬＥＤ背光模组的优点，而避免了它们各自的缺点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术揭示一种兼备侧入式LED背光模组和直下式LED背光模组双方的优 点而没有它们各自的缺点的一种LED背光模组的直下式导光板，属于液晶显示

技术介绍
LED已经广泛用于液晶显示的背光源装置，LED背光源的商业化形式主要有两 种，一是侧入式LED背光模组，一是直下式LED背光模组。侧入式LED背光模组的主 要缺点是不能进行光局域控制(local dimming)、较难适用于任意尺寸的背光源。直下式 LED背光模组的主要缺点是不易薄型化和采用较多的LED光源。因此，需要一种既没有侧入式LED背光模组和直下式LED背光模组两者的主要 缺点，又保持两者的主要优点(即，薄型化、采用较少的LED光源、光局域控制、适用 于任意尺寸的背光源)的LED背光模组。
技术实现思路
本技术的LED背光模组的直下式导光板具有导光功能，基本特征如下，导 光板的内部的底部形成多个凹部，每个凹部内形成或设置一个倒锥体型的凸起，导光板 的底部上形成网点(dotpattem)。采用直下式LED背光模组的方式设置LED光源与倒锥 体型的凸起一一对应，LED光源所发的光通过底部进入导光板，射到倒锥体型的凸起的 侧面上，由于倒锥体型的凸起的侧面上的反射膜，改变了光的主要成分的传播方向，使 其在导光板中沿与导光板的出光表面几乎平行的方向传播，网点把射到其上的光向导光 板的顶部(出光表面)反射，具有导光板的功能。因此，称其为直下式导光板。另外，通过在导光板中掺杂光散射粒子，本技术的直下式导光板具有扩散 的功能。本技术的直下式导光板和LED背光模组，其中，(A)凹部的底面的形状是从一组形状中选出，该组形状包括，但不限于(1)圆形；(2)多边形；图中只展示四边形和六边形，其它多边形没有在图中展示 (B)倒锥体型的凸起的形成或设置的方法包括，(1)制造导光板时，倒锥体型的 凸起与凹部一次成型，在倒锥体型的凸起上形成反射膜；(2)分别制造带有凹部的导光板和倒锥体型的凸起，并在倒锥体型的凸起的表面 上形成反射膜，把倒锥体型的凸起设置在凹部内，一个实施例，倒锥体型的凸起的底部 粘结在凹部的底面上。(C)倒锥体型的凸起的截面的侧面的形状是从一组形状中选出，该组形状包 括(a)直线；(b)曲线。倒锥体型的凸起的截面的侧面的形状可以是其他形状(没有在 图中展示)，只要倒锥体型的凸起的侧面能把从直下式导光板的底部进入而射向顶部的光 的主要成分在直下式导光板的内部导向直下式导光板的侧面即可，即，倒锥体型的凸起 的侧面改变了光的主要成分的传播方向，使其在导光板中沿与导光板的出光表面几乎平 行的方向传播。(D)倒锥体型的凸起与凹部有相同的分布，是从一组分布中选出，该组分布包 括，但不限于周期性的多边形的顶点(包括，周期性的三角形的顶点和周期性的长方 形的顶点)、非周期性分布。(E)倒锥体型的凸起的底面的最小线度大于等于LED光源的出光表面的最大线度。(F)直下式导光板的设置是从一组设置中选出，该组设置包括(1)透明直下 式导光板；(2)直下式导光板的内部掺杂光散射粒子(light-scattering particle) ； (3)直下 式导光板的顶部涂覆一层光散射粒子(diffosionparticle) ； (4)直下式导光板的内部掺杂光 散射粒子并且顶部涂覆一层光散射粒子。直下式导光板的不同设置决定了直下式导光板 有两种类型，直下式导光板采用设置(1)时，不具有扩散功能。直下式导光板采用设置 ⑵、(3)、(4)时，具有扩散功能(或称之为扩散式-直下式导光板，scattering-type light-guide plate)。(G)直下式导光板的出光表面的设置是从一组设置中选出，该组设置包括，(1) 光滑的表面；(2)表面上形成凹凸结构，包括粗化结构和光子晶体结构。(H)倒锥体型的凸起的高度等于小于凹部的深度。把上述(A)中任意一种凹部的底面的形状、上述(B)中任意一种倒锥体型的凸 起的形成或设置的方法、上述(C)中任意一种倒锥体型的凸起的截面的侧面的形状、上 述(D)中任意一种倒锥体型的凸起或凹部的分布、上述(E)中任意一种凹部的底面的线 度；上述(F)中任意一种直下式导光板的设置、上述(G)中任意一种直下式导光板的出 光表面的设置组合在一起即构成本技术的LED背光源的直下式导光板的一个实施 例。本技术的目的和能达到的各项效果如下(1)采用本技术提供的直下式导光板和LED背光模组，保持侧入式LED背 光模组的优点，即，薄型化和采用较少的LED光源。(2)采用本技术的直下式导光板和LED背光模组，保持直下式LED背光模 组的优点光局域控制、散热好，并且适用于大尺寸的背光源，即，即使对于大尺寸背 光源，也能提供充分的亮度和优异的亮度均勻性。(3)采用本技术提供的直下式导光板和LED背光模组，可以使用亮度较低 的LED芯片。(4)采用本技术提供的LED背光模组，光的分布均勻。(5)本技术提供的直下式导光板和LED背光模组，易于批量生产。本技术和它的特征及效益将在下面的详细描述中更好的展示。附图说明图Ia展示本技术的直下式导光板的一个实施例的顶视图。图Ib展示本技术的直下式导光板的一个实施例的顶视图。图2a展示本技术的直下式导光板的一个实施例的截面图。图2b展示本技术的直下式导光板的一个实施例的截面图。图2c展示本技术的直下式导光板的一个实施例的示意图。图3a展示LED光源的一个实施例的截面图。图3b展示LED光源的一个实施例的截面图。图3c展示LED面型灯板的一个实施例的示意图。图3d展示LED条型灯板的一个实施例的示意图。图4a展示本技术的LED背光模组的一个实施例的截面图。图4b展示本技术的LED背光模组的一个实施例的截面图。图4c展示本技术的LED背光模组的一个实施例的截面图。具体实施例虽然本技术的实施例将会在下面被描述，但下列各项描述只是说明本实用 新型的原理，而不是局限本技术于下列各项实施例的描述。注意下列各项适用于本技术的直下式导光板和LED背光模组的所有实施 例(1)各个图中各部分的比例不代表实施例的各部分的真实比例。(2) 一个液晶显示器具有单个或多个采用单个或多个直下式导光板组成的LED 背光模组。(3)图中没有画出LED背光模组的其他部件，其他部件包括，扩散片、集光 片、偏光片、反射片、框架，等。(4)直下式导光板的底部上具有网点。(5)在直下式导光板的内部的底部形成凹部，在凹部中形成或设置倒锥体型的凸 起。倒锥体型的凸起的侧面把从直下式导光板的底部进入而射向顶部的光的主要成分在 直下式导光板的内部导向直下式导光板的侧面，即，入射光进入直下式导光板之后，射 在倒锥体型的凸起的侧面上，在其作用下，光的主要成分在直下式导光板的内部沿与直 下式导光板的出光表面几乎平行的方向传播。因此，直下式导光板具有导光板的功能。(6)倒锥体型的凸起的形成方法包括，(1)制造导光板时，倒锥体型的凸起与凹 部一次成型，在倒锥体型的凸起上形成反射膜；(2)分别制造带有凹部的导光板和倒锥 体型的凸起，并在倒锥体型的凸起的表面上形成反射膜，把倒锥体型的凸起设置在凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ背光模组的直下式导光板，包括一导光板；其特征在于，所述的导光板的内部的底部具有至少一个凹部；所述的凹部内具有倒锥体型的凸起；所述的倒锥体型的凸起的表面具有反射膜；所述的导光板的底面具有网点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晖，
申请(专利权)人：金芃，彭晖，
类型：实用新型
国别省市：11