分体式机房热管热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，特点是：热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间连接有构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。由此，能够有效利用冬季与春秋较低的环境温度，实现机房内与机房外高效换热。同时，热管内气相与液相之间没有反向阻力，蒸发侧与冷凝侧流动性更好，提高了换热效率与能效比。再者，由于采用分体式的热管结构，蒸发侧与冷凝侧之间仅用较小的连接管连接，机房的墙上不用开很大的孔，这样有利于防盗，增加通讯机房的安全性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换器，尤其涉及一种分体式机房热管热交换器。
技术介绍
随着通讯事业的发展，通讯机房能耗也越来越大。机房节能一直是节能环保的关 键环节，也已得到了行业内各方用户的普遍关注，与呈几何级数增长的能源消耗和IT设备 扩充速度相比，节能环保工作还是面临着很大的压力。如何为机房进一步节约能源已经成 为了一个关键的问题。受IT硬件规模大幅度增长的影响，电信运营商的数据中心机房也必然相应发生 改变，而导致这种变化的一个最重要的原因，是IT设备以及数据中心制冷所引发的巨大能 耗。数据显示，通信业每年要消耗200亿度以上的电能，各种能耗费用超过100亿元人民币， 耗电总量在各行业中排名第14。目前，很多节能方法都用于机房节能改造，尤其是利用冬天、春秋季节等较低环境 温度的冷空气与机房直接进行换热，代替高耗能空调制冷的方式，实现节能。但是，由于机 房通讯设施IP等级要求比较高，不能有灰尘、水份等进入机房。也就是说外界环境空气不 能直接进入机房，需要IP等级较高的换热设备换热与机房内较高温气体换热。由于气体换 热效率都不是很高，空气换热设备的体积都比较庞大。如果直接安装到机房的门窗或者墙 上。也没有足够的空间来安装。或者需要在墙上等地方开孔很大面积的安装空间。这样既 不美观，空间位置也比较吃紧，而且由于开孔后，可能还留下很大的安全隐患，小偷等可能 进入机房，进行盗窃行为等。由于目前市场上都采用空气板式换热器的方式，实现热交换。由于空气板式热交 换的方式，换热效率不是很高。体积比较庞大，空气换热需要经过较长的换热空间，这样空 气的风阻就比较大，需采用压力较大的风机，能耗就比较大了，这样机房节能效果就大打折 扣了。目前市场上也有采用较高换热效率的热管热交换器，但是，其一体式结构，限制了 其不能作得很大，如果作得很大，就需要很大的机房安装位置，也不利于其使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种分体式机房热管 热交换器。为实现本技术的目的分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，其中所 述的热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间连接有 构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。进一步地，上述的分体式机房热管热交换器，其中，所述的冷凝侧放置位置的水平 高度，高于蒸发侧放置位置的水平高度。更进一步地，上述的分体式机房热管热交换器，其中，所述的导管为小直径细导管，直径范围为6 25. 4mm。再进一步地，上述的分体式机房热管热交换器，其中，所述的蒸发侧与冷凝侧均设 有强制对流风机。采用本技术技术方案，能够有效利用冬季与春秋较低的环境温度，实现机房 内与机房外高效换热方式，与压缩机空调相比，节能效果非常显著。同时，由于热交换器采 用蒸发侧与冷凝侧分离的方式，蒸发侧与冷凝侧采用两根连接管连接，不需要在机房的墙 上开很大的孔。并且，由于采用分体式的结构，单侧换热面积可以作得比传统的换热器面积 大。而且热管内气相与液相之间没有反向阻力，蒸发侧与冷凝侧流动性更好，提高了换热效 率与能效比。再者，由于采用分体式的热管结构，蒸发侧与冷凝侧之间仅用较小的连接管连 接，机房的墙上不用开很大的孔。这样有利于防盗，增加通讯机房的安全性。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图 示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的构造示意图。(箭头为热管工质流动方向)图中各附图标记的含义如下1蒸发侧 2冷凝侧3导管 4强制对流风机具体实施方式如图1所示的分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，其与众不同之处在 于所述的热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间 连接有构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。由于采用分体式的结构，蒸发侧与 冷凝侧的单侧换热面积可以作得比传统的换热器面积大。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了有利于热管工质介质蒸发、冷凝产 生压力差、便于其流动，冷凝侧放置位置的水平高度，高于蒸发侧放置位置的水平高度。通 过这样的安装设计，热管内气相与液相之间没有反向阻力，蒸发侧与冷凝侧流动性更好，提 高了换热效率与能效比。并且，考虑到机房内外的安装便捷和简单改造，所述的导管为小直径细导管，直径 范围为6 25. 4mm。这样，无需在机房的墙上开很大的孔即可使用。考虑到机房空间的简 洁美观容易管理，冷凝侧可以安装到机房的外墙上，蒸发侧可以安装到机房内的天花板上。同时，为了进一步增强热交换的效率比，提高本技术的工作效率，蒸发侧与冷 凝侧均设有强制对流风机。结合本技术的实际应用来看当机房内环境温度较高时，空气经过分体式热 交换器的蒸发侧，此时蒸发侧管内低温差、高压力差的热管工质蒸发。由此，热管工质由液 态变成气态，蒸发侧压力上升，其气态物质沿着蒸发侧与冷凝侧的导管，进入冷凝侧。进一步来看，由于外界环境温度低于蒸发侧温度，导管内的热管工质开始冷凝，其 压力下降，由气态变成液态，再沿着蒸发侧与冷凝侧液态管流回蒸发侧。由此，随着管内物 质的相变与流动。蒸发侧的热量就不断地带到冷凝侧。传出到机房的外面，实现热量交换。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后拥有下述的优点1)节能能够有效利用冬季与春秋较低的环境温度，实现机房内与机房外高效换 热方式，与压缩机空调相比，节能效果非常显著。2)节约安装空间由于热交换器采用蒸发侧与冷凝侧分离的方式，蒸发侧与冷凝 侧采用两根连接管连接，不需要在机房的墙上开很大的孔。3)提高换热效率与能效比由于采用分体式的结构，单侧换热面积可以作得比传 统的换热器面积大。而且热管内气相与液相之间没有反向阻力，蒸发侧与冷凝侧流动性更 好，提高了换热效率与能效比。4)安全性更高由于采用分体式的热管结构，蒸发侧与冷凝侧之间仅用较小的连 接管连接，机房的墙上不用开很大的孔。这样有利于防盗，增加通讯机房的安全性。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任 何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，其特征在于所述的热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间连接有构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。2.根据权利要求1所述的分体式机房热管热交换器，其特征在于所述的冷凝侧放置 位置的水平高度，高于蒸发侧放置位置的水平高度。3.根据权利要求1所述的分体式机房热管热交换器，其特征在于所述的导管为小直 径细导管，直径范围为6 25. 4mm。4.根据权利要求1所述的分体式机房热管热交换器，其特征在于所述的蒸发侧与冷 凝侧均设有强制对流风机。专利摘要本技术涉及一种分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，特点是热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间连接有构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。由此，能够有效利用冬季与春秋较低的环境温度，实现机房内与机房外高效换热。同时，热管内气相与液相之间没有反向阻力，蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，其特征在于：所述的热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间连接有构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海刚，黄伟，谢朝晖，
申请(专利权)人：苏州海派特热能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]