本发明专利技术涉及一种减压阀及其用途、流体输送系统。该减压阀包括：阀体，具有侧向进口和下部出口；阀腔，其中，侧向进口、阀腔和出口通道形成流体通道；阀杆，在阀体内延伸并且可以沿阀杆的纵轴线方向移动；阀杆具有第一端和第二端；阀芯，具有：阀芯连接部，位于阀芯的上端，与阀杆的第一端固定连接或结合，阀芯中部，阀头，位于阀芯的下端；其中，阀芯中部的直径Ｄ１大于出口通道的直径ｄ１；其中，阀头的至少一部分可以容纳在出口通道内并可以沿出口通道的纵轴线方向移动。该阀结构简单，易于维护，适用于高含固量的物料减压控制系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种减压阀及其用途、流体输送系统。
技术介绍
减压阀是一种压力控制阀，当液压系统的压力达到阀的设定值时，减压阀排出 一部分或者全部液体，将进口压力减至某一需要的压力，从而实现使液压系统中的压力 保持在设定值以下的功能。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节 流元件，即通过改变节流面积，使流速及动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减 压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力在一定误差范围内保持恒定。在现有技术中，这种调节阀在结构上常常未考虑高温高压介质中进行减温、减 压过程中发生介质相变变化的复杂性，因此其减温、减压效果差，不适于需要大幅度减 温、减压即高温高压差介质的流通，并常常使得过流道及节流部件在短时间内因产生气 蚀、冲刷、磨损、噪声、振动等丧失密封和流量调节功能而影响装置的运行。中国专利申请公开号CN1888018A(申请号200610099205.5)中所描述的高压差 多相物流的输送方法，通过高温高压分离器的气相物流进入变压分离器，控制变压分离 器的压力将高压分离器的液相物料经过变压分离器排至中温中压分离器，以达到减小含 固液相排放的压差的目的。但该工艺过程复杂，需增加高压容器及高压容器间的控制， 设备投资达且不易操作，稳定性差。中国专利申请公开号CN2209742 (申请号94248389.8)中所描述的高温高压减压 调节阀，采用多级固定节流面积和多级可调节流面积相结合，通过曲折的流通通道增加 阻力，减小压降差，适于介质中减温、减压时发生相变变化的要求。但该结构适用于洁 净介质的气体或液体的减压调节，对于高固含量状态下的物料，其蜿蜒曲折的流道极易 磨损和堵塞，不适于高温高压差高含固量的物料的减压调节。
技术实现思路
本专利技术的一方面涉及减压阀，包括 阀体，具有侧向进口和下部出口；·阀腔，其中，侧向进口、阀腔和出口通道形成流体通道；·阀杆，在阀体内延伸并且可以沿阀杆的纵轴线方向移动；阀杆具有第一端和第二端；·阀芯，具有-阀芯连接部，位于阀芯的上端，与阀杆的第一端固定连接或结合，-阀芯中部，-阀头，位于阀芯的下端；其中，阀芯中部的直径Dl大于出口通道的直径dl ；其中，阀头的至少一部分可以容纳在出口通道内并可以沿出口通道的纵轴线方向移动。优选地，优选地，优选地，8°。优选地，同。优选地，优选地，优选地，优选地，流体联通。优选地，锥形扩径口的夹角β为15° 45°，优选20° 40 °，更优选 25° 42°，最优选28° 34°。优选地，阀杆、阀芯和出口通道同轴。优选地，当阀芯与出口通道的上端开口接触时，形成配合。优选地，配合通过具有相同半径R的凸圆与凹圆进行。优选地，侧向进口设置有由耐磨损材料制成的衬套。本专利技术还涉及本专利技术的减压阀在流体输送系统中用于流体减压的用途。优选地，所述流体含有固体。优选地，所述流体输送系统是高压差流体输送系统。优选地，所述流体输送系统是高温高压差高含固量流体的输送系统。优选地，所述流体输送系统是煤浆输送系统。本专利技术还涉及一种流体输送系统，包括本专利技术的减压阀。本专利技术的减压阀结构简单，易于维护，可以适用于高温高压差高含固量的物料 减压控制系统。附图说明图1是本专利技术的高温高压差减压阀的内部结构剖视图。图2是本专利技术的阀芯、阀杆连接方式示意图。图3是本专利技术的阀座结构示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种减压阀，包括·阀体100，具有侧向进口 130和下部出口 150 ；·阀腔140，其中，侧向进口 130、阀腔140和出口通道401形成流体通道；·阀杆200，在阀体100内延伸并且可以沿阀杆200的纵轴线方向移动；阀杆 200具有第一端和第二端；·阀芯300，阀芯300具有阀头的下部直径小于上部直径。阀头为下部直径小于上部直径的锥形或纺锤形。阀头的锥形的夹角α为2° 15°，优选3° 10°，最优选3° 阀头与阀芯中部相结合处的阀头根部直径D与出口通道的直径dl相出口通道的长度H为出口通道的直径dl的3 8倍，优选4 6倍。 阀芯连接部与阀杆的第一端可拆卸地固定连接或结合。 阀芯连接部与阀杆的第一端通过螺纹和/或销固定连接或结合。 减压阀进一步包括出口锥形扩径口，位于下部出口处并与出口通道-阀芯连接部301，位于阀芯300的上端，与阀杆200的第一端固定连接或结合，-阀芯中部302，-阀头303，位于阀芯300的下端；其中，阀芯中部302的直径Dl大于出口通道401的直径dl ；其中，阀头303的至少一部分可以容纳在出口通道401内并可以沿出口通道401 的纵轴线方向移动。优选地，减压阀进一步包括·阀体内腔120，沿阀体100的纵轴线方向延伸；·填料函108，位于阀腔140的上方以填充阀体内腔120内的空间，分别与阀体 100、阀杆200之间形成密封；·阀座400，位于阀腔140的下方以填充阀体内腔120内的空间，与阀体100之 间形成密封；出口通道401形成在阀座400内。在一种优选的实施方式中，本专利技术的减压阀包括·阀体100，具有侧向进口 130和下部出口 150 ；·阀腔140，其中，侧向进口 130、阀腔140和出口通道401形成流体通道；·填料函108，位于阀腔140的上方以填充阀体内腔120内的空间，分别与阀体 100、阀杆200之间形成密封；·阀座400，位于阀腔140的下方以填充阀体内腔120内的空间，与阀体100之 间形成密封，出口通道401形成在阀座400中；·阀杆200，在阀体100内延伸并且可以沿阀杆200的纵轴线方向移动；阀杆 200具有第一端和第二端；·阀芯300，阀芯300具有-阀芯连接部301，位于阀芯300的上端，与阀杆200的第一端固定连接或结合，-阀芯中部302，-阀头303，位于阀芯300的下端；其中，阀芯中部302的直径Dl大于出口通道401的直径dl ；其中，阀头303的至少一部分可以容纳在出口通道401内并可以沿出口通道401 的纵轴线方向移动。在一种优选的实施方式中，阀头303的下部直径小于上部直径。优选地，阀头 303为下部直径小于上部直径的锥形或纺锤形。优选地，阀头303的锥形的夹角α为 2° 15°，优选3° 10°，最优选3° 8°。优选地，阀头303与阀芯中部302相结合处的阀头根部直径D与出口通道401的 直径dl相同。优选地，出口通道401的长度H为出口通道401的直径dl的3 8倍， 优选4 6倍。优选地，阀芯连接部301与阀杆200的第一端可拆卸地固定连接或结合。优选 地，阀芯连接部301与阀杆200的第一端通过螺纹和/或销固定连接或结合。优选地，减压阀进一步包括出口锥形扩径口 402，位于下部出口 150处并与 出口通道401流体联通。优选地，锥形扩径口 402的夹角β为15 45°，优选28 34°。优选地，阀杆200、阀芯300和出口通道401同轴。也就是说，阀杆200、阀芯300和出口通道401的纵轴线基本上在同一条直线上。优选地，阀腔140周壁上设置有进口导套109。阀芯300与出口通道401的上端开口形成配合，使得可以关闭减压阀。优选地，阀杆200的第二端与控制阀杆的执行机构501连接或结合。下面参照图1至图3对本专利技术的一种优选实施方式进行详细的说明。如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减压阀，包括：阀体（１００），具有侧向进口（１３０）和下部出口（１５０）；阀腔（１４０），其中，所述侧向进口（１３０）、所述阀腔（１４０）和出口通道（４０１）形成流体通道；阀杆（２００），在所述阀体（１００）内延伸并且可以沿所述阀杆（２００）的纵轴线方向移动；所述阀杆（２００）具有第一端和第二端；阀芯（３００），所述阀芯（３００）具有：阀芯连接部（３０１），位于所述阀芯（３００）的上端，与所述阀杆（２００）的第一端固定连接或结合，阀芯中部（３０２），阀头（３０３），位于所述阀芯（３００）的下端；其中，所述阀芯中部（３０２）的直径Ｄ１大于所述出口通道（４０１）的直径ｄ１；其中，所述阀头（３０３）的至少一部分可以容纳在所述出口通道（４０１）内并可以沿所述出口通道（４０１）的纵轴线方向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振秋，舒歌平，宋志平，张继明，章序文，谢瞬敏，赵宏世，安亮，韩来喜，王建立，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：发明
国别省市：11
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