一种钛白粉煅烧尾气处理工序中的喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛白粉煅烧尾气处理工序中的喷头，石墨材料制成，由管道、喷嘴、连接部分（由法兰和压紧环组成）组成，喷嘴出液通道上端设封堵装置，管道和法兰分体分别加工，使得喷头加工量少、制作简单、加工方便、加工难度小，喷头各部分在加工完成后用改性酚醛树脂浸渍。解决了腐蚀和磨损问题，使得喷头寿命较长、系统稳定性显著提高、连续工作时间长、维修量减少、维修费用低、有利于连续生产。出液通道设置文氏通道，使用后降温好、除尘好、能耗少、效率高，提高热能利用率，降低能源消耗，降低燃气的使用量，煅烧尾气系统稳定性大大提高，提高生产劳动效率，对环境污染减少，突发事件减少。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钛白粉煅烧尾气处理工序中的喷头。
技术介绍
目前国内生产金红石型钛白粉煅烧尾气处理工序中，硫酸法钛白粉煅烧尾气处理 的工艺普遍采用“湿式脱硫法”，尾气处理设备中的喷头是一个十分重要的部件。目前喷头 普遍采用铜管、铜板经机加工后焊接、然后二次机加工而成，价格昂贵，尤其是喷头外径机 加工后上焊接的两个法兰，一个为连接法兰，一个为固定法兰，虽然两个法兰是一个在安装 过程中非常必要的结构部件，但在客观上加大了喷头的外径，制成机械加工难度增加，制作 费工废料。成品煅烧工序，尾气介质主要为S03、S02、H20的混合气体，温度为300 450°C，工 作环境恶劣，铜制喷头很容易腐蚀变形，喷头使用寿命短，损坏率很高；由于喷头变形、安装 环境温度高、工作环境恶劣，使得维修难度大；又由于频繁的拆卸和安装，造成系统稳定性 差、设备运行率低、维修费用高，不能形成连续生产；喷水效果逐步恶化，铜制喷头腐蚀变形 喷水形成死角，除尘效果变差，从而影响到尾气处理效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前钛白粉成品煅烧尾气处理设备中的喷头普遍存在 加工难度大、制作费工费料以及使用寿命短、维修难度大、备件多、设备运行率低、系统稳定 性差、维修费用高、不能形成连续生产的问题，提供一种加工容易、制作简单的喷头，做到连 续工作时间长、系统稳定性好、维修费用低、有利于连续生产，达到降温好、除尘好、能耗少、 效率高、提高热能利用率，降低能源消耗，降低燃气的使用量之目的。本技术是通过下面的技术手段来实现这一技术效果的本技术钛白粉煅烧尾气处理工序中的喷头，由三部分组成，一为管道部分、二 为喷嘴部分，三为连接(由法兰和压紧环组成)部分，所述的管道，其内孔为无阶梯的通孔，外圆为同心的直径逐渐增大的呈阶梯状的 外圆柱体，有五个阶梯；左端为第一阶梯，直径最小，设外螺纹；第三个阶梯外圆柱体圆周 设置通螺纹。所述的喷嘴，具有内部相互连通的进液通道和出液通道，所述进液通道外圆轴径 与管道的轴径位于一条直线上，为双头螺纹通道，进液通道的进液口设置内螺纹，与管道左 端的外螺纹相配合；出液通道为文氏通道，其出液孔管道轴径垂直于进液通道的管道轴径； 出液通道上端设封堵装置，所述的封堵装置是一个旋入式塞堵。所述的连接部分，由法兰和压紧环组成，均为可拆装部件，圆环状；法兰和压紧环 各二件，法兰按其安装的性质的不同，分别为连接法兰和固定法兰，压紧环设内螺纹，与第 三阶梯轴的外螺纹相配；连接法兰设置在第四阶梯轴上，与第四阶梯轴作间隙配合，第三阶 梯轴先设置一个压紧环，后安装固定法兰，再设置一个压紧环，压紧固定法兰。进一步，所述的喷头还可连接一个过管，过管的内孔为无阶梯的通孔，孔径等于管道的孔径，外径和管道的第二阶梯轴外径相同，右端为外螺纹，同管道左端的内螺纹相配 合，左端设内螺纹，和管道左端的内螺纹相同。进一步，所述的喷头各部分由石墨材料制成。进一步，所述的喷头各部分在加工完成后用改性酚醛树脂浸渍。本技术的有益效果是加工容易、制作简单，安装后做到连续工作时间长、系 统稳定性好、维修量减少、维修费用低、有利于连续生产，使用后降温好、除尘好、能耗少、效 率高、提高热能利用率，降低能源消耗，降低燃气的使用量。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步阐述说明。附图说明图1为本技术基础的现有技术的喷头的结构示意图图2为本技术喷头的装配示意图图3为本技术的管道结构示意图图4为本技术的接管结构示意图图5为本技术的连接(由法兰和压紧环组成)部分零件图图6为本技术的喷嘴结构示意图如图2、3、4、5、6所示，本技术的喷头，由管道7、喷嘴5，连接(由法兰和压紧 环组成)部分组成。所述的管道7，其内孔为无阶梯的通孔，外圆为同心的直径逐渐增大的呈阶梯状的 外圆柱体，有五个阶梯；左端为第一阶梯，直径最小，设外螺纹；第三个阶梯外圆柱体圆周 设置通螺纹。所述的喷嘴5，具有内部相互连通的进液通道和出液通道，所述进液通道外圆轴径 与管道的轴径位于一条直线上；进液通道为双头螺纹通道，进液口设置内螺纹，与管道左端 的外螺纹相配合；出液通道为文氏通道，其出液孔管道轴径垂直于进液通道管道轴径；出 液通道上端设封堵装置，所述的封堵装置是一个旋入式塞堵。所述的连接部分，由法兰和压紧环组成，均为可拆装部件，圆环状；法兰和压紧环 各二件，法兰按其安装的性质的不同，分别为连接法兰4和固定法兰2 ；压紧环1和3设内 螺纹，与第三阶梯轴的外螺纹相配；连接法兰4设置在第四阶梯轴上，与第四阶梯轴作间隙 配合；第三阶梯轴先设置一个压紧环3，后安装固定法兰2，再设置一个压紧环1，压紧固定 法兰2。进一步，所述的喷头还可连接一个过管6，过管6的内孔为无阶梯的通孔，孔径等 于管道7的孔径，外径和管道7的第二阶梯轴外径相同，右端为外螺纹，同管道7左端的内 螺纹相配合，左端设内螺纹，和管道7左端的内螺纹相同。进一步，所述的喷头由石墨材料制成。进一步，所述的喷头各部分在加工完成后用改性酚醛树脂浸渍。和图1所示的尾气处理设备中的喷头相比较，由于喷头各部分由石墨材料制成、 喷嘴出液通道上端设封堵装置、管道和法兰分体分别加工，故加工量明显减少、制作简单、 加工方便、加工难度小。又由于喷头各部分由石墨材料制成、加工完成后用改性酚醛树脂浸渍、解决了腐蚀和磨损问题，使得喷头寿命较长、系统稳定性显著提高、连续工作时间长、维修量减少、维修费用低、有利于连续生产。出液通道设置文氏通道后，设备工作时，循环水经 过进液通道旋转、出液通道喷射扩散，与除尘高温气体迅速接触、混合均勻，达到降温除尘 的效果，使用后降温好、除尘好、能耗少、效率高，提高热能利用率，降低能源消耗，降低燃气 的使用量，煅烧尾气系统稳定性大大提高，提高生产劳动效率，对环境污染减少，突发事件 减少。权利要求一种钛白粉煅烧尾气处理工序中的喷头，其特征在于所述的喷头由管道、喷嘴、连接部分(由法兰和压紧环组成)组成；所述的管道，其内孔为无阶梯的通孔，外圆为同心的直径逐渐增大的呈阶梯状的外圆柱体，有五个阶梯；左端为第一阶梯，直径最小，设外螺纹；第三个阶梯外圆柱体圆周设置通螺纹；所述的喷嘴，具有内部相互连通的进液通道和出液通道；所述进液通道外圆轴径与管道的轴径位于一条直线上，为双头螺纹通道，轴径与管道的内孔轴径位于一条直线上，进液通道的进液口设置内螺纹，与管道左端的外螺纹相配合；出液通道为文氏通道，其出液孔管道轴径垂直于喷嘴进液通道管道内孔轴径；所述的连接部分，由法兰和压紧环部分，均为可拆装部件，圆环状；法兰和压紧环各二件，压紧环设内螺纹，与第三阶梯轴的外螺纹相配，法兰按其安装的性质的不同，分别为连接法兰和固定法兰；连接法兰设置在第四阶梯轴上，与第四阶梯轴作间隙配合，第三阶梯轴先设置一个压紧环，后安装固定法兰，再设置一个压紧环，压紧固定法兰。2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于所述的喷头出液通道上端设封堵装置，所 述的封堵装置是一个旋入式塞堵。3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于所述的喷头还可连接一个过管，过管的内 孔为无阶梯的通孔，孔径等于管道的孔径，外径和管道的第二阶梯轴外径相同；右端为外螺 纹，同管道左端的内螺纹相配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛白粉煅烧尾气处理工序中的喷头，其特征在于：所述的喷头由管道、喷嘴、连接部分（由法兰和压紧环组成）组成；所述的管道，其内孔为无阶梯的通孔，外圆为同心的直径逐渐增大的呈阶梯状的外圆柱体，有五个阶梯；左端为第一阶梯，直径最小，设外螺纹；第三个阶梯外圆柱体圆周设置通螺纹；所述的喷嘴，具有内部相互连通的进液通道和出液通道；所述进液通道外圆轴径与管道的轴径位于一条直线上，为双头螺纹通道，轴径与管道的内孔轴径位于一条直线上，进液通道的进液口设置内螺纹，与管道左端的外螺纹相配合；出液通道为文氏通道，其出液孔管道轴径垂直于喷嘴进液通道管道内孔轴径；所述的连接部分，由法兰和压紧环部分，均为可拆装部件，圆环状；法兰和压紧环各二件，压紧环设内螺纹，与第三阶梯轴的外螺纹相配，法兰按其安装的性质的不同，分别为连接法兰和固定法兰；连接法兰设置在第四阶梯轴上，与第四阶梯轴作间隙配合，第三阶梯轴先设置一个压紧环，后安装固定法兰，再设置一个压紧环，压紧固定法兰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨民乐，刘书雨，郭焦星，赵波，许丽娟，田颖，吴忠，王秋亮，
申请(专利权)人：河南佰利联化学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]