固溶热处理炉及其中厚合金板材在线淬火及退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固溶热处理炉及其中厚合金板材在线淬火及退火设备，固溶热处理炉含有炉体，所述炉体内设置有辊道和冷却系统，所述辊道通过传动机构与动力机构连接，所述固溶热处理炉中设置有多个天然气燃烧器和循环风机。中厚合金板材在线淬火及退火设备还含有炉前设备和炉后设备，所述炉前设备依次由开卷机、粗矫机、切边剪和缝合机组成，所述炉后设备依次由淬火水箱、精矫机、横切剪、卷取机、皮带输送机和垛板台组成，所述缝合机与所述淬火水箱之间设置有所述固溶热处理炉，并且，前一设备的出口均与后一设备的入口相对应。本实用新型专利技术节约能源、净化环境、生产效率高且保证产品质量，其使用范围广，具有良好的经济效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火和退火设备，特别是涉及一种固溶热处理炉及其中厚合金板材在线淬火及退火设备。二.
技术介绍
6061合金中主要元素为镁与硅，具有中等、强度等不同程度的抗腐 蚀性、可悍性，氧化效果好，被广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件， 如制造卡车、塔式建筑、船舶电车、铁通车辆、家具等。现有的6061合金淬火及退火采用分散设备分别进行，这种方式成本高、效率低、 转运不变。另外，现有加热炉多采用煤炭加热，热量利用率低、污染环境且对操作人员的身 体产生不适。三·技术的内容本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节约能源、净 化环境、生产效率高且保证产品质量的固溶热处理炉及其中厚合金板材在线淬火及退火设 备。本技术的技术方案一种固溶热处理炉，含有炉体，所述炉体内设置有辊道和 冷却系统，其中，所述辊道通过传动机构与动力机构连接，所述固溶热处理炉中设置有多个 天然气燃烧器和循环风机。所述固溶热处理炉中设置有108个天然气燃烧器、18个循环风机和16根辊道。传 动机构是链轮和链条，其中，所述链轮分别安装在所述辊道和动力机构的轴端，所述链条套 装在所有链轮上。一种含有所述固溶热处理炉的中厚合金板材在线淬火及退火设备，还含有炉前设 备和炉后设备，所述炉前设备依次由开卷机、粗矫机、切边剪和缝合机组成，所述炉后设备 依次由淬火水箱、精矫机、横切剪、卷取机、皮带输送机和垛板台组成，所述缝合机与所述淬 火水箱之间设置有所述固溶热处理炉，并且，前一设备的出口均与后一设备的入口相对应。所述粗矫机为五辊矫直机；所述精矫机为十一辊矫直机。所述淬火水箱中安装有 上三排和下三排喷嘴，并且，喷嘴喷出的水成雾状。本技术的有益效果1、本技术集中厚合金板材开卷、矫平、切片、退火、淬火、卷取、垛板等诸多优 势为一体，使生产周期大为降低，生产成本大幅降低，产品质量得到很大提高，可为企业创 造可观的价值。2、本技术的固溶热处理加热炉与机列完美结合，使板带材的退火与淬火速度 明显提高，因而生产效率高，并且，使用天燃气加热，其热值高且加热均勻，并且清洁无污染 ο3、本技术淬火槽中设置上三排和下三排喷嘴，并且，喷嘴喷出的水成雾状，因 而喷淋效果好，使板材的内应力得以充分释放，得到良好淬火效果，表面且不会留下水纹及 变形纹。4、本技术适用于大规模生产，并且不仅适用于6061合金卷材、板材的淬火和 退火，还适应于3003、5052、5083、1060等合金板卷材、带材的淬火和退火，易于推广实施，具有很强的市场竟争力和经济效益。四.附图说明图1为中厚合金板材在线淬火及退火设备的结构图； 图2为图1所示固溶热处理炉的结构示意图；图3为图2所示固溶热处理炉的侧视图。五.具体实施方式实施例参见图1-图3，图中，1-开卷机，2-五辊矫直机，3-切边剪，4-缝合机， 5-固溶热处理炉，6-淬火槽，7-十一辊矫直机，8-横切剪，9-卷取机，10-助卷器，11-皮带 运输机，12-垛板台，21-炉体，22-天然气燃烧器，23-吊挂装置，24-动力装置，25-天然气 燃烧器，26-冷却系统，27-辊道。开卷机1、五辊矫直机2、切边剪3、缝合机4为炉前设备，其功能是将冷轧或热轧下 机的卷材开卷并通过粗矫直初次矫平，而切边剪3则根据合同卡片要求将宽度切至范围以 内(一般要求+3mm)，而缝合机4则为连续性生产提供了有力保障，头一卷的料尾缝合，第二 卷的料头，以此类推，实现快速连续化生产。本条生产线重要设备为固溶热处理炉5，此炉长30米，炉口宽度1800mm，固溶热处 理炉5的炉体21内设置有16根辊道27和冷却系统26，其中，辊道27通过传动机构与动力 机构24连接，固溶热处理炉21中设置有108个天然气燃烧器25和循环风机22。吊挂装置 23吊挂天然气燃烧器25。传动机构是链轮和链条，其中，链轮分别安装在辊道27和动力机构24的轴端，链 条套装在链轮上。采用天燃气进行加热，燃烧热值高且炉堂温差小，其最高炉堂可达600°C以上，可 以使带材在行进中完成加热或固溶热处理。淬火槽6里将刚从固溶热处理炉5中送出的高温带材以最短的时间进行淬火处 理，其介质为水，水温控制在40°C以下，否则影响其最终性能。其喷嘴有上三排下三排组成， 喷出的水呈雾水状态，使板材的内应力得以充分释放，得到良好淬火效果，表面且不会留下 水纹及变形纹。十一辊矫直机7、横切剪8、卷取机9等是炉后的一系列设备，其功能是将冷却后的 带材精矫直，以达以要求的平直度，而横切剪8则根据生产卡片要求定1500mm-9000mm的长 度，实现连续性自动剪切，如果要求的是卷材，则使用卷取机10卷取成卷后送冷轧或者直 接包装发货。助卷器10辅助卷取机9收卷。皮带输送机11是将横切剪8切出的成品板材通过皮带(由帆布和橡胶复合制成 的)运输至垛板台12，而垛板台12则将皮带输送机11运送来的板材进行码垛，其宽度可达 1700mm长度，可达7500mm，并保证板面无划伤、擦伤等缺陷的产生。改变固溶热处理炉内燃烧器的数量和安装位置、改变淬火槽中喷嘴的数量和安装 位置能够组成多个实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不一一详述。权利要求一种固溶热处理炉，含有炉体，所述炉体内设置有辊道和冷却系统，其中，所述辊道通过传动机构与动力机构连接，其特征是所述固溶热处理炉中设置有多个天然气燃烧器和循环风机。2.根据权利要求1所述的固溶热处理炉，其特征是所述固溶热处理炉中设置有108 个天然气燃烧器、18个循环风机和16根辊道。3.根据权利要求2所述的固溶热处理炉，其特征是传动机构是链轮和链条，其中，所 述链轮分别安装在所述辊道和动力机构的轴端，所述链条套装在所有链轮上。4.一种含有权利要求1所述固溶热处理炉的中厚合金板材在线淬火及退火设备，还含 有炉前设备和炉后设备，其特征是所述炉前设备依次由开卷机、粗矫机、切边剪和缝合机 组成，所述炉后设备依次由淬火水箱、精矫机、横切剪、卷取机、皮带输送机和垛板台组成， 所述缝合机与所述淬火水箱之间设置有所述固溶热处理炉，并且，前一设备的出口均与后 一设备的入口相对应。5.根据权利要求4所述的中厚合金板材在线淬火及退火设备，其特征是所述粗矫机 为五辊矫直机；所述精矫机为十一辊矫直机。6.根据权利要求4所述的中厚合金板材在线淬火及退火设备，其特征是所述淬火水 箱中安装有上三排和下三排喷嘴，并且，喷嘴喷出的水成雾状。专利摘要本技术公开了一种固溶热处理炉及其中厚合金板材在线淬火及退火设备，固溶热处理炉含有炉体，所述炉体内设置有辊道和冷却系统，所述辊道通过传动机构与动力机构连接，所述固溶热处理炉中设置有多个天然气燃烧器和循环风机。中厚合金板材在线淬火及退火设备还含有炉前设备和炉后设备，所述炉前设备依次由开卷机、粗矫机、切边剪和缝合机组成，所述炉后设备依次由淬火水箱、精矫机、横切剪、卷取机、皮带输送机和垛板台组成，所述缝合机与所述淬火水箱之间设置有所述固溶热处理炉，并且，前一设备的出口均与后一设备的入口相对应。本技术节约能源、净化环境、生产效率高且保证产品质量，其使用范围广，具有良好的经济效益。文档编号C21D9/00GK201587本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固溶热处理炉，含有炉体，所述炉体内设置有辊道和冷却系统，其中，所述辊道通过传动机构与动力机构连接，其特征是：所述固溶热处理炉中设置有多个天然气燃烧器和循环风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红良，柴九朋，
申请(专利权)人：郑州明泰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]