电磁流量计励磁线圈防护方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁流量计励磁线圈防护方法，包括以下步骤：（１）在线圈外缠绕塑料薄膜形成密封的塑料封套；（２）线圈上各设输入、输出端，在输出端抽气，将从输入端进入的树脂抽至充满塑料封套内的线圈腔体；（３）封死输入、输出端，树脂和线圈在腔体内固化。由于经过本工艺的线圈的一体化程度高，线圈整体避免了匝间短路事故的发生，同时也有防水防潮等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于实验或电磁流量计等相关领域的大尺寸线圈的制造加工工 艺，尤其涉及一种。
技术介绍
在大尺寸线圈的制造加工流程中，线圈通常使用的是漆包线通过绕线机绕制而 成，并且使用绑扎带、绝缘胶布等将其基本固定成型。由于大尺寸线圈在工业使用中，甚至 是电磁流量计行业使用中的供电方式通常为交流电源供电，且励磁形式为方波励磁，因此 在使用过程中相邻的多匝漆包线会因为上述工作形式而产生机械振动，继而产生磨损的可 能，即在使用一定时间后会导致相邻的漆包线由于这类振动使其表面产生磨损，进而将漆 包线表面的绝缘层磨破，导致铜线与铜线之间直接接触发生匝间短路的情况。这类情况会 严重影响原线圈所带来的性能，在实际应用中一般线圈更多应用于电磁流量计行业，在这 里一旦线圈发生了匝间短路便会严重影响磁场的强度，特别在计量仪表之中发生这类情况 会直接使仪表测量产生偏差，从而导致整台仪表的报废。小尺寸的线圈后处理工艺与大尺 寸的线圈后处理工艺相比，小尺寸线圈做普通的浸漆工艺较为简便，可以使用小型的浸漆 槽放置线圈，并注满绝缘漆，待其风干后即可。然而一旦线圈尺寸较大，按原来的思路就必 须制造大尺寸的浸漆槽，且注满绝缘漆的代价十分高昂，剩余的绝缘漆也处于浪费的状态。 用浸漆方式进行保护会引起在使用过程中容易开裂的问题，而如果使用树脂类的材料能将 线圈注在树脂内部形成一个更好的整体。但是缺点也很明显，即仍然需要较大的一个槽体 用于放置线圈以及不亚于绝缘漆量的树脂，代价依然较高，且质量也十分巨大，在并不规范 的安装和使用环境中依然会出现开裂的状况，而上述两种方案的开裂情况都有极大的可能 由于开裂直接影响原漆包线表面的绝缘层致使绝缘层随外界保护材料的开裂而一并开裂。 这类问题轻则影响一般应用中线圈使用性能，重则使仪器仪表报废导致巨大的损失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大尺寸线圈的后处理工艺，使线圈在使用过 程中不受由于其供电方式及励磁方式对线圈带来的机械振动而产生的负面影响，满足使用 要求，提高线圈各层间、匝间的绝缘性能，具有一定的机械强度、防水防潮防霉的同时提高 了使用寿命。本专利技术采用以下技术方案一种，包括以下步骤(1)在线圈外缠绕塑料薄膜形成密封的塑料封套；(2)线圈上各设输入、输出端，在输出端抽气，将从输入端进入的树脂抽至充满塑 料封套内的线圈腔体；(3)封死输入、输出端，树脂和线圈在腔体内固化。优选地，在所述步骤(1)中，塑料薄膜沿线圈周向螺旋式包裹，每一圈的塑料薄膜包裹量为覆盖前一圈包裹量的一半以上。优选地，所述螺旋式包裹的螺旋角为10° 30°。优选地，所述线圈外包裹的塑料薄膜有多层，并具有一定的强度。优选地，所述输入、输出端为塑料管，塑料管外也包裹塑料薄膜，并且塑料管连同 线圈被包扎成一体。进一步地，所述输入端连接存放树脂的容器，所述输出端连接真空泵。优选地，在实施抽气前，对线圈进行气密性实验。优选地，在输出端和真空泵之间增设缓冲罐。与现有技术方案相比，在大尺寸的线圈使用上，由于线圈的一体化而拥有了更好 的整体机械强度，相比于普通浸漆方案一体化程度更高，这种后处理工艺使线圈整体避免 了匝间短路事故的发生，同时也有防水防潮等性能，将线圈应用于个别较为恶劣的场合中 使用也可以有效避免外界固体颗粒碰伤线圈表面。附图说明图1为本专利技术涉及的的示意图。图2为本专利技术涉及的中塑料薄膜缠绕所呈螺旋角 的示意图。具体实施例方式图1为本专利技术涉及的大尺寸线圈的后处理工艺的示意图。结合图1，本专利技术按以下 步骤进行操作(1)将漆包线按照规定进行绕制，并用绑扎带(如图中标示3)、绝缘胶布等将其基 本定型，在图1中，线圈2呈矩形；(2)线圈2固定后，在其外侧螺旋式缠绕塑料薄膜4 ；具体说，用塑料薄膜从线圈某一段开始沿周向包裹，要求塑料薄膜包裹时以螺旋 角β为10° 30°沿着线圈进行包扎(如图2，β为塑料薄膜缠绕方向与线圈轴线之间 的夹角)，保证每一圈塑料薄膜的包裹量覆盖前一圈包裹量的一半以上，并且确保两层重叠 部分粘合紧密。为了保证塑料薄膜具有一定的强度可以多包扎几层，用手指轻按不会出现 明显的永久性弹性变形，另外，线圈的引出线处应事先包裹保护套管，并用塑料薄膜将线体 包扎防止轴向泄漏。虽然线圈整体表面积相当大，但是塑料薄膜的成本相当低廉，因此可以对线圈多 裹几层以防止塑料薄膜不慎破损及进行后续工序时损坏的可能。而利用塑料薄膜的自粘性 可以将层与层之间粘贴住后形成一个线圈的塑料封套。(3)将两根塑料管1、6 ( 一根作为树脂材料输入端、另一根作为树脂材料输出端) 接入线圈2的对角的两端后用塑料薄膜4对该段线圈及该塑料管周围包扎成一体；(4)将塑料管1 (输入端)连接存放环氧树脂的容器7，另一根塑料管6 (输出端) 依次连接缓冲罐9和真空泵8，真空泵8对线圈2抽真空，使环氧树脂充满整个线圈腔体；一端塑料管接有存放环氧树脂的容器，另一端的塑料管接缓冲罐和真空泵，启动 真空泵将环氧树脂抽至充满整个线圈腔体，直至缓冲罐中不再有气泡。塑料封套如有泄漏，环氧树脂将无法被抽起，设法找到漏气的地方，利用硅胶等粘 结剂进行封堵。(5)封闭输入、输出端，树脂和线圈在腔体内固化。将两节塑料管用塑料薄膜封死后待线圈腔体内环氧树脂固化，固化后线圈为一整 体。无需拆卸塑料薄膜并可选择性保留接管，将引出线做一定保护后引出即可进行后续工 艺流程。优选地，塑料薄膜可以是食品保鲜膜。塑料管应具有一定的抗负压能力的。所述 环氧树脂包括大约80 % 90 %的低粘性多功能树脂和大约10 % 20 %的速凝脂肪胺催化 剂。环氧树脂为其环氧值大于0. 4的树脂，如618、6101的环氧树脂。权利要求1.一种，其特征是包括以下步骤(1)在线圈外缠绕塑料薄膜形成密封的塑料封套；(2)线圈上各设输入、输出端，在输出端抽气，将从输入端进入的树脂抽至充满塑料封 套内的线圈腔体；(3)封死输入、输出端，树脂和线圈在腔体内固化。2.根据权利要求1所述的，其特征是在所述步骤(1) 中，塑料薄膜沿线圈周向螺旋式包裹，每一圈的塑料薄膜包裹量为覆盖前一圈包裹量的一 半以上。3.根据权利要求2所述的，其特征是所述螺旋式包裹 的螺旋角为10° 30°。4.根据权利要求3所述的，其特征是所述线圈外包裹 的塑料薄膜有多层，并具有一定的强度。5.根据权利要求1所述的，其特征是所述输入、输出端 为塑料管，塑料管外也包裹塑料薄膜，并且塑料管连同线圈被包扎成一体。6.根据权利要求1所述的，其特征是所述输入端连接 存放树脂的容器，所述输出端连接真空泵。7.根据权利要求1所述的，其特征是在实施抽气前，先 对线圈进行气密性实验。8.根据权利要求6所述的，其特征是在输出端和真空 泵之间增设缓冲罐。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤(1)在线圈外缠绕塑料薄膜形成密封的塑料封套；(2)线圈上各设输入、输出端，在输出端抽气，将从输入端进入的树脂抽至充满塑料封套内的线圈腔体；(3)封死输入、输出端，树脂和线圈在腔体内固化。由于经过本工艺的线圈的一体化程度高，线圈整体避免了匝间短路事故的发生，同时也有防水防潮等性能。文档编号H01F5/00GK102063994SQ20101054885公开日2011年5月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁流量计励磁线圈防护方法，其特征是包括以下步骤：（１）在线圈外缠绕塑料薄膜形成密封的塑料封套；（２）线圈上各设输入、输出端，在输出端抽气，将从输入端进入的树脂抽至充满塑料封套内的线圈腔体；（３）封死输入、输出端，树脂和线圈在腔体内固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振山，赵润，郁柳斌，张光瑞，
申请(专利权)人：上海威尔泰工业自动化股份有限公司，上海威尔泰仪器仪表有限公司，东北大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]