一种新型碳纤维抽油杆及其制造方法，本发明专利技术中的抽油杆，由杆体和杆接头组成，杆体采用碳纤维复合材料制作，两端连接杆接头，杆接头使用碳纤维复合材料制作，直接加工在杆体上，与杆体成为一体。主要的原材料有Ｔ３００碳纤维－１２Ｋ、环氧树脂、甲氢四基苯酐、促进剂、脱膜剂，采用拉挤工艺成型。使用本发明专利技术后，由于抽油杆耐腐蚀、不易断裂、重量轻，抽油机井的井下作业次数减少，延长了免修期，节省了井下作业费用和更换抽油杆的材料费用。采用本发明专利技术碳纤维复合材料抽油杆、运输方便、安装速度快、省时省工，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油工业的采油设备和制造工艺，特别是一种碳纤维复合材料抽油 杆及其制造方法，所加工的碳纤维复合材料抽油杆，适于在各种抽油井上使用。
技术介绍
抽油杆是有杆泵采油关键部件之一，在有杆泵工作过程中，按照6 — 7次/分钟 的冲次计算，抽油杆每天上下往复运动高达约9300次左右。在这个往复运动过程中，抽 油杆受到各种因素的影响，主要有来自各种作用介质的作用力。产出液中的各种腐蚀介 质包括原油、水及水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢、溶解盐类、砂、原油中析出的 蜡、水中析出的垢等，结果抽油杆因磨损与腐蚀而失效。此外，抽油杆本身在长期承受 交变载荷时也会发生疲劳断裂。最终的结果是导致修井作业，而修井作业除引入修井开 销外，也损失了原油产量。随着我国各油田开采相继进人中后期，小泵深抽、大泵强采的采油工艺得到推 广应用，同时由于井液中矿化物含量高对钢制抽油杆具有明显的腐蚀作用。因此，目前 的D级抽油杆及超高强度抽油杆不具有防腐蚀性能，玻璃钢抽油杆因其疲劳强度低，易 断裂等不能满足具有腐蚀性井液、小泵深抽，大泵强采的采油工艺的需要，并且经常进 行井下作业，采油成本高。目前现场使用的抽油杆均用接箍进行连接。接箍直径较抽油 杆及杆接头直径大，所产生的接箍效应，使抽油阻力加大，抽油泵不充满系数增高。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述不足，本专利技术的目的旨是提供一种新型碳纤维抽油杆及其 制造方法，提供一种耐腐蚀、强度高、不易断裂、质量轻，并解决碳纤维连续抽油杆使 用面窄，作业不便等缺点的抽油杆，使其可不使用接箍进行连接，消除接箍效应，提高 抽油泵的充满系数，延长抽油机井的免修期，减少维修作业的次数，降低采油成本。本专利技术中的抽油杆，由杆体和杆接头组成，杆体采用碳纤维复合材料制作，两 端连接杆接头，杆接头使用碳纤维复合材料制作，直接加工在杆体上，与杆体成为一 体。本专利技术的技术方案为主要的原材料有T300碳纤维一 12K、环氧树脂、甲氢四 基苯酐、促进剂、脱膜剂，采用拉挤工艺成型。其工艺流程如下a、排纱，将碳纤维丝放在纱架上，然后放丝。b、浸胶，通过纱架充分浸入，其中环氧树脂100份、甲氢四基苯酐80份、促进 剂2份、脱膜剂2-6份；C、预热，预热温度为50土 10°Cd、固化成型，固化成型分三区温控，第一区温度为135土10°C，第二区温度为 170土5°C，第三区温度为200土 10°C ；e、后固化，后固化区的温度为210土10°C ；f、牵引，由牵引机牵引到固化区；g、盘绕；经牵引盘绕到圆盘上。使用本专利技术后，由于抽油杆耐腐蚀、不易断裂、重量轻，抽油机井的井下作业 次数减少，延长了免修期，节省了井下作业费用和更换抽油杆的材料费用。采用本专利技术 碳纤维复合材料抽油杆、运输方便、安装速度快、省时省工，安全可靠。附图说明附图1是本专利技术结构示意图。附图2是本专利技术工艺流程图。具体实施例方式本专利技术的技术方案为主要的原材料有T300碳纤维一 12K、环氧树脂、甲氢四 基苯酐、促进剂、脱膜剂，采用拉挤工艺成型。其工艺流程如下a、排纱，将碳纤维丝放在纱架上，然后放丝。b、浸胶，通过纱架充分浸入，其中环氧树脂100份、甲氢四基苯酐80份、促进 剂2份、脱膜剂2-6份；C、预热，预热温度为50土 10°Cd、固化成型，固化成型分三区温控，第一区温度为135土10°C，第二区温度为 170±5°C,第三区温度为200±10°C ；e、后固化，后固化区的温度为210±10°C；f、牵引，由牵引机牵引到固化区；g、盘绕；经牵引盘绕到圆盘上。权利要求1. ，其特征在于主要的原材料有T300碳纤 维一 12K、环氧树脂、甲氢四基苯酐、促进剂、脱膜剂，采用拉挤工艺成型；其工艺流 程如下a、排纱，将碳纤维丝放在纱架上，然后放丝；b、浸胶，通过纱架充分浸入，其中环氧树脂100份、甲氢四基苯酐80份、促进剂2 份、脱膜剂2-6份；C、预热，预热温度为50土 10°Cd、固化成型，固化成型分三区温控，第一区温度为135土10°C，第二区温度为 170土5°C，第三区温度为200土 10°C ；e、后固化，后固化区的温度为210土10°C ；f、牵引，由牵引机牵引到固化区；g、盘绕；经牵引盘绕到圆盘上。全文摘要，本专利技术中的抽油杆，由杆体和杆接头组成，杆体采用碳纤维复合材料制作，两端连接杆接头，杆接头使用碳纤维复合材料制作，直接加工在杆体上，与杆体成为一体。主要的原材料有T300碳纤维－12K、环氧树脂、甲氢四基苯酐、促进剂、脱膜剂，采用拉挤工艺成型。使用本专利技术后，由于抽油杆耐腐蚀、不易断裂、重量轻，抽油机井的井下作业次数减少，延长了免修期，节省了井下作业费用和更换抽油杆的材料费用。采用本专利技术碳纤维复合材料抽油杆、运输方便、安装速度快、省时省工，安全可靠。文档编号B29C69/02GK102010573SQ20101054765公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日专利技术者杜冲 申请人:大连创达技术交易市场有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型碳纤维抽油杆及其制造方法，其特征在于：主要的原材料有Ｔ３００碳纤维－１２Ｋ、环氧树脂、甲氢四基苯酐、促进剂、脱膜剂，采用拉挤工艺成型；其工艺流程如下：ａ、排纱，将碳纤维丝放在纱架上，然后放丝；ｂ、浸胶，通过纱架充分浸入，其中环氧树脂１００份、甲氢四基苯酐８０份、促进剂２份、脱膜剂２－６份；ｃ、预热，预热温度为５０＋１０℃ｄ、固化成型，固化成型分三区温控，第一区温度为１３５＋１０℃，第二区温度为１７０＋５℃，第三区温度为２００＋１０℃；ｅ、后固化，后固化区的温度为２１０＋１０℃；ｆ、牵引，由牵引机牵引到固化区；ｇ、盘绕；经牵引盘绕到圆盘上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜冲，
申请(专利权)人：大连创达技术交易市场有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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