元绒棉棉胎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种元绒棉棉胎，其包括棉胎本体，所述棉胎本体由纤维长度为２～３ｃｍ的元绒棉纤维铺设而成，因此，与现有技术中棉胎内含有细小杂质、垃圾以及短绒棉纤维相比，本实用新型专利技术具有良好的吸湿透气性、天然亲肤性，水洗后仍能保持其蓬松、保暖、不变形的优点，有效地发挥了棉花的优点；同时，工人进行棉胎生产时，由于元绒棉内不含有＜２ｃｍ的棉纤维，则无需佩戴口罩即可进行操作，无飞絮产生，即进一步地保证人们使用的安全性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种元绒棉棉胎。
技术介绍
棉纤维的结构一般包括大分子结构、超分子结构和形态结构，现有技术中，由于棉 胎中含有一定比列的短绒以及细小杂质和垃圾，使得棉纤维制成的棉胎透气性、保暖性以 及蓬松度受到极大的影响，同时棉胎也易于变形，不能满 足人们物质生活需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供元绒棉棉胎，其通过采用棉纤维长度为2 3cm 的元绒棉纤维进行铺设而成，从而具有良好的吸湿透气性、天然亲肤性，水洗后仍能保持其 蓬松、保暖、不变形的优点，有效地发挥了棉花的优点；同时，工人进行棉胎生产时，由于元 绒棉内不含有< 2cm的棉纤维，则无需佩戴口罩即可进行操作，无飞絮产生，即进一步地保 证人们使用的安全性。为实现以上的技术目的，本技术将采取以下的技术方案一种元绒棉棉胎，包括棉胎本体，所述棉胎本体由纤维长度为2 3cm的元绒棉纤 维铺设而成。所述棉胎本体包括若干层元绒棉纤维网，每一层元绒棉纤维网皆由元绒棉纤维铺 设而成，且相邻两层元绒棉纤维网通过多针针刺工艺形成的刺孔拉毛纤维而连接成一体。元绒棉纤维网的厚度为3 15mm。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果1.本技术所述的元绒棉棉胎的棉胎本体采用纤维长度为2 3cm的元绒棉纤 维铺设而成，则与现有技术中棉胎内含有细小杂质、垃圾以及短绒棉纤维相比，本技术 具有良好的吸湿透气性、天然亲肤性，水洗后仍能保持其蓬松、保暖、不变形的优点，有效地 发挥了棉花的优点；同时，工人进行棉胎生产时，由于元绒棉内不含有< 2cm的棉纤维，则 无需佩戴口罩即可进行操作，无飞絮产生，即进一步地保证人们使用的安全性；2.本技术所述的元绒棉棉胎由若干层元绒棉纤维网叠放而形成，且相邻两层 之间采用多针针刺刺孔拉毛工艺，使上下层之间应用刺孔形成的拉毛纤维而互相紧紧牵连 在一起，因而其无论在水平方向或垂直方向上牵连强度高，不易分离，另外，所述的元绒棉 棉胎弹性好，蓬松度高，重量也轻。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1中的A-A视图；其中，刺孔1元绒棉纤维网2。具体实施方式以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，本技术所述的元绒棉棉胎，包括棉胎本体，所述棉胎本体包括若干层元绒棉纤维网，每一层元绒棉纤维网皆由纤维长度为2 3cm的元绒棉纤维铺 设而成，且相邻两层元绒棉纤维网通过多针针刺工艺形成的刺孔拉毛纤维而连接成一体， 另外，元绒棉纤维网的厚度为3 15mm。权利要求一种元绒棉棉胎，包括棉胎本体，其特征在于，所述棉胎本体由纤维长度为2～3cm的元绒棉纤维铺设而成。2.根据权利要求1所述元绒棉棉胎，其特征在于，所述棉胎本体包括若干层元绒棉纤 维网，每一层元绒棉纤维网皆由元绒棉纤维铺设而成，且相邻两层元绒棉纤维网通过多针 针刺工艺形成的刺孔拉毛纤维而连接成一体。3.根据权利要求2所述元绒棉棉胎，其特征在于，元绒棉纤维网的厚度为3 15mm。专利摘要本技术公开了一种元绒棉棉胎，其包括棉胎本体，所述棉胎本体由纤维长度为2～3cm的元绒棉纤维铺设而成，因此，与现有技术中棉胎内含有细小杂质、垃圾以及短绒棉纤维相比，本技术具有良好的吸湿透气性、天然亲肤性，水洗后仍能保持其蓬松、保暖、不变形的优点，有效地发挥了棉花的优点；同时，工人进行棉胎生产时，由于元绒棉内不含有＜2cm的棉纤维，则无需佩戴口罩即可进行操作，无飞絮产生，即进一步地保证人们使用的安全性。文档编号D04H1/02GK201567438SQ20092025606公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日专利技术者赵国梁 申请人:赵国梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种元绒棉棉胎，包括棉胎本体，其特征在于，所述棉胎本体由纤维长度为２～３ｃｍ的元绒棉纤维铺设而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国梁，
申请(专利权)人：赵国梁，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]