拒水聚酯纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种拒水聚酯纤维的制备方法，其特征在于将拨水剂、架桥剂等直接加入纺丝油剂中，利用现有的纺丝设备制备拒水聚酯纤维。将拒水聚酯纤维织成袜带，测得接触角可达１２０度以上，并且无损纤维的各项性能，实现聚酯纤维的连续、高效、无污染的拒水整理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学纤维领域。具体地讲，本专利技术涉及一种功能型纤维的制备方法，更 具体地讲，本专利技术涉及一种永久型。
技术介绍
拒水纤维主要原理为用化学拒水剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能 润湿表面。现有的拒水织物基本都是采用浸轧法的处理方式，所用的拒水剂通常为氟碳化 合物。目前市场上常见的拒水氟碳化合物主要有美国杜邦公司的Z印e 1588和Teflon、 日本旭硝子的AG480和AG710、日本大金公司的TG410和TG527、日本日华的EC50、亨斯迈的 Oleophonbol系列等。虽然各种氟碳化合物的要求不同，但整理工艺大体相同。一般采用浸 轧烘焙工艺浸轧织物(轧余率70-80% )—预烘(80-100°C，5-10min)—焙烘(150_170°C， 2-3min)，整理液用冰醋酸调至pH = 3_7。这种轧烘焙工艺存在以下缺点(1)需要对织成的布进行前处理，工序繁琐，复杂，生产成本较高；(2)废液率很高，不但增加了原液的成本，同时废液回收也很困难；(3)需要把纤维织成布后进行处理，增加加工工序，成本也增加。因此，需要开发一种新的工艺来克服以上提及的现有技术存在的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，以克服现有技 术存在的上述不足。本专利技术所要解决的技术问题通过以下实施方案得以解决本专利技术第一方面，一种，所述方法包括如下步骤(1)配制拒水处理液，其成分含量如下拒水剂80g/L_320g/L架桥剂10g/L_80g/L常规聚酯纺丝油剂8%-15%抗静电剂0_40g/L水余量(2)在现有的纺丝设备上，采用聚酯切片作为原料，利用步骤(1)所配制的拒水处 理液代替现有常规纺丝油剂采用POY纺丝工艺制备POY或者采用FDY纺丝工艺制备FDY纤 维；(3)采用DTY加工工艺将步骤(2)所纺制的POY进行DTY加工。其中所述拒水剂为有机氟类拒水剂。所述架桥剂为异氰酸类架桥剂。所述油剂为本领域中常用的聚酯纤维纺丝油剂。3所述抗静电剂为涤纶纤维专用抗静电剂。所述POY纺丝工艺为单丝纤度为0. 5-10dpf，螺杆纺丝温度为270_290°C，纺丝速 度为 3000-3600m/min。所述FDY纺丝工艺为纤维规格0. 5_8dpf，螺杆纺丝温度为270_290°C，第一热辊 温度为70-90°C，第二热辊温度为130-160°C，第一辊纺丝速度为1000-3200m/min，第二辊 拉伸速度为2500-7000m/min，拉伸比为2. 4-2. 8。所述DTY加工工艺为第一热箱温度为150-200°C，第二热箱温度为180_220°C，拉 伸比为1.5-2. 0倍。本专利技术第二方面，一种聚酯纺丝用拒水处理液，其成分含量如下拒水剂80g/L_320g/L架桥剂10g/L_80g/L常规聚酯纺丝油剂 8%-15%抗静电剂0_40g/L水余量本专利技术中，如果拒水剂的用量太少，达不到均勻拒水的效果，拒水剂用量太多，成 本较高，同时也会影响纤维的纺丝工艺。如果架桥剂用量的太少，拒水剂不能很好的附着在纤维表面，影响拒水效果，架桥 剂用量太多，生产成本高。通过FDY纺丝工艺，POY纺丝工艺加上DTY后加工中的加热拉伸 步骤后，架桥剂均能良好地附着在纤维上。本专利技术中，根据所制备纤维的纺丝状况，后加工状况，可以适当添加一定比例的涤 纶纤维用抗静电剂，有利于纺丝工艺的顺利进行，纤维后加工工艺的顺利进行等，但如果抗 静电剂添加太多，会对纤维的拒水效果有一定的影响。所以，要酌情添加涤纶纤维用抗静电 剂。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点(1)此方法操作方便，简单，利用现有的纺丝设备，只需将原有纺丝油剂，改为配制 好的拒水溶液，不需对设备做任何更改，无需要添加任何纺丝设备辅件；(2)此方法可以对现有的任何规格的POY或者FDY纤维进行处理，不受纤维规格的 限制，本专利技术方法可以生产任何规格的涤纶拒水纤维，所得的拒水纤维表面接触角能达到 120度以上；(3)此方法无环境污染，溶剂回收等问题；(4)此方法，省了后道浸轧和干燥、烘烤加工工序，节约了成本和能源；通过本专利技术方法制备的拒水聚酯纤维主要用于运动服、旅行包、旅行装、帐篷等。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体例，进一步阐述本专利技术。实施例1实验原料本专利技术示例性的实施例中，使用如下实验原料PET聚酯切片IV 0. 65dl/g ；结晶干燥后含水率50ppm以下；纺丝油剂聚酯纤维纺丝油剂，日本竹本生产拒水剂苏州远瑞氟素类拒水剂，牌号；UNIDYEN TG-823架桥剂苏州远瑞异氰酸类架桥剂，牌号；FARAGENT CL-324抗静电剂苏州远瑞涤纶纤维类抗静电剂。水去离子水。制备工艺配制一定量的拒水处理液，称取拒水剂320g，架桥剂40g，抗静电剂40g，纺丝油剂 80g，加水至总体积为1L，放入容器中，充分搅拌均勻。将配制好的拒水处理溶液注入纺丝油 剂槽中，采用已干燥的PET聚酯切片按常规涤纶纤维纺丝工艺纺丝。其中POY纺丝工艺如下所制备POY纤维规格120dteX/72f上油量按正常涤纶纤维上油量上油(0. 6% )卷绕速率3200m/min纺丝温度螺杆温度为270 290°C，纺丝熔体温度为280 285。将所制备的经过拒水处理的POY纱线进行DTY加工。其中DTY加工艺如下所制备DTY纤维产品规格75dteX/72f ；第一热箱和第二热箱分别为160°C和200°C ；牵伸倍率1.8倍；在袜带编织机上编制袜带，测试所制备拒水纤维的产品性能。将袜带在标准的涤纶聚酯纤维染色条件下染色。测试染色后改性纤维的相关性 能。将测试结果列于表1、2、3中。实施例2所用原料种类和牌号与实施例1 一致，加工工艺与实施例1相同，只是改变拒水剂 量为160g，架桥剂20g，抗静电剂40g，纺丝油剂80g，加水至总体积为IL产品测试结果见表1、表2和表3。实施例3所用原料种类和牌号与实施例1 一致，加工工艺与实施例1相同，只是改变拒水剂 量为80g，架桥剂10g，纺丝油剂80g，加水至总体积为1L，未填加抗静电剂产品测试结果见表1、表2和表3。实施例4所用原料种类和牌号与实施例1 一致，加工工艺与实施例1相同，只是改变拒水剂 量为80g，架桥剂10g，抗静电剂10g，纺丝油剂80g，加水至总体积为IL产品测试结果见表1、表2和表3。表1 POY 性能权利要求一种，其特征在于所述方法包括如下步骤(1)配制拒水处理液，其成分含量如下拒水剂80g/L 320g/L架桥剂10g/L 80g/L常规聚酯纺丝油剂 8％ 15％抗静电剂 0 40g/L水余量(2)在现有的纺丝设备上，采用聚酯切片作为原料，利用步骤(1)所配制拒水处理液代替现用纺丝油剂采用POY纺丝工艺制备POY或者采用FDY纺丝工艺制备FDY纤维；(3)采用DTY加工工艺将步骤(2)所纺制的POY进行DTY加工。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述拒水剂为有机氟类拒水剂。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述架桥剂为异氰酸类架桥剂。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于抗静电剂为涤纶纤维用抗静电剂。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拒水聚酯纤维的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：（１）配制拒水处理液，其成分含量如下：拒水剂　８０ｇ／Ｌ－３２０ｇ／Ｌ架桥剂　１０ｇ／Ｌ－８０ｇ／Ｌ常规聚酯纺丝油剂　８％－１５％抗静电剂　０－４０ｇ／Ｌ水　余量（２）在现有的纺丝设备上，采用聚酯切片作为原料，利用步骤（１）所配制拒水处理液代替现用纺丝油剂采用ＰＯＹ纺丝工艺制备ＰＯＹ或者采用ＦＤＹ纺丝工艺制备ＦＤＹ纤维；（３）采用ＤＴＹ加工工艺将步骤（２）所纺制的ＰＯＹ进行ＤＴＹ加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汝瑜，褚智伟，陆掌国，周海霞，李家诗，
申请(专利权)人：远纺工业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]