一种生产再生纤维素纤维纱线的方法技术

本发明专利技术公开一种生产再生纤维素纤维纱线的方法，该方法的步骤包括：①开清棉；②梳棉；③并条；④粗纱；⑤细纱；⑥络筒，其中，所述的梳棉的步骤中应用到一梳棉机，该梳棉机包括机体及依次转动设置在机体上的表面设有齿的刺辊、表面布针的锡林、表面布针的道夫，刺辊与锡林之间设置有小漏底，锡林上部及前后两侧设置有顶盖板、前盖板及后盖板，顶盖板、前盖板及后盖板上均设置有齿，刺辊与锡林之间的隔距为０．１７５ｍｍ，锡林与道夫之间的隔距为０．１２５ｍｍ，刺辊与小漏底的入口距离为３ｍｍ，所述的刺辊与所述的小漏底的出口距离为０．５ｍｍ。利用本发明专利技术的方法生产的纤维纱线不仅干、湿强度得到了提高，而且适用于喷水织机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱方法，更具体地说，涉及一种生产再生纤维素纤维纱线的方 法。
技术介绍
传统工艺生产的再生纤维素纤维纱线湿强很低，干、湿强力差异极大，毛羽多，易 粘连，尤其是粘胶纱，吸湿后强力下降50%左右，织造时经常断纬，此外，喷水织机已经推广 使用，而上述的纤维纱线由于毛羽多，在贮纬器中易粘连、缠结，使得退解困难，且再生纤维 素纤维纱线吸水后自重明显增加，飞行阻力增大，造成喷纬不到位，鉴于上述的技术不足， 推出一种新的生产再生纤维素纤维纱线的方法已经是迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，利用这种方法生产的 纤维纱线的干、湿强力得到了提高，且能够应用于喷水织机。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，该方法的步骤为①、开清棉将压紧的原纤维 松解成较小的纤维块或纤维束，清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维， 将不同成分的原纤维混合；②、梳棉将所述的纤维块或纤维束分解成单纤维，进一步混 合，然后制成均勻的纤维条；③、并条用8根所述的纤维条进行并合，将并合后的纤维条 拉长抽细，进一步均勻混合成为圈条成型良好的熟条；④、粗纱将所述的熟条均勻地拉长 抽细，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建坤，沈培明，
申请(专利权)人：苏州震纶棉纺有限公司，
类型：发明
国别省市：32