负压反向气化侧出式燃煤烘烤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密集型烟叶烘烤烤房，属于农副产品的烘烤、干燥设施，具体属于烟草领域的烟叶烘烤烤房。本烤房主要由加热炉、换热器、进风管、鼓风机、循环风机和烟囱组成，在靠近炉桥的上部设侧出烟口和燃尽室，燃尽室通过导烟管接螺旋翅片管换热器，换热器的出口用文氏管接入烟囱的管上，鼓风机接于烟囱管的另一端，助燃进风管接于加热炉加煤口高度以上，侧出烟口位于炉排以上、加煤口高度以下。本装置采用负压反向气化、二次燃烧方式，因而煤的燃烧较充分、节能环保性能优异，此外可大幅降低烟叶烘烤过程中加煤、除渣、维护等工作量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于密集烤房烟叶烘烤的烘烤供热炉，属于烘烤、干燥设施
，同时也属于烟草烘烤设施

技术介绍
目前广泛采用的密集烤房烘烤供热炉主要采用正烧炉，即燃料在炉膛内向上燃 烧，国家烟草专卖局下发的《密集烤房技术规范(试行)》中就规定了这种正烧炉的各项技 术规范。与正烧炉相比，反烧炉能大幅提升尾气洁净排放性能，因而是燃煤炉未来发展的 反向，然而目前广泛采用的反烧炉主要存在炉桥耐温要求高、引风机工作条件恶劣、使用寿 命短、燃料利用率不高等问题，如专利CN1438449就公布了一种耐高温刚玉反烧炉排，专利 02233543. 9公布了一种耐高温反烧炉排，这些技术一定程度延长了反烧炉炉排使用寿命， 但未从根本上解决问题，同时由于必须使用特殊材料制作、因而提高了反烧炉制作成本，一 定程度上限制了反烧炉的快速发展。同时，由于反烧炉烟气温度较高(一般在700°C以上)，因而出烟口长期处于高温 灼烧状态，因而使用寿命存在问题，专利200720149252. 6就公布了一种采用循环水冷却的 方式解决反烧炉使用寿命问题，采用该方式后，炉体寿命能得到一定改善，但依然未能彻底 决绝问题，一方面循环水在冷却过程中需要带走大量能量，这给不需要热水的应用场合造 成巨大能量损失，同时一般的水循环冷却存在结垢问题，日常维护工作量较大、制造成本较 尚ο此外，经反烧炉输出烟气中一方面含有未完全燃烧的碳粉尘、同时也含有少量未 烧尽的可燃气体，如一氧化碳、甲烷等，传统反烧炉没有独立的燃尽室，因而以上可燃物未 得到再次燃烧而直接排放，造成能量浪费的同时也对环境造成了污染。综上所述，反烧炉面临的炉排、炉壁使用寿命以及如何进一步提高节能、环保性能 依然是反烧炉存在的共性问题而有待于解决。
技术实现思路
本技术提供一种可直接采用普通炉桥而无需特殊材料的燃煤烘烤炉，该烘烤 炉的炉桥和炉壁使用寿命长，能进一步节能，减少大气污染物排放。实现本技术的技术方案是主要由加热炉、换热器、进风管、鼓风机、循环风机 和烟 组成，其特征是在靠近炉桥的上部设侧出烟口和燃尽室，燃尽室通过导烟管接螺旋 翅片管换热器，换热器的出口用文氏管接入烟囱的管上，鼓风机接于烟囱管的另一端，助燃 进风管接于加热炉加煤口高度以上，侧出烟口位于炉排以上、加煤口高度以下。本技术的技术方案还包括所述的燃尽室是与加热炉独立设置的，并且与加热炉的炉壁相接，在燃尽室壁设 置有二次进风口。所述的鼓风机的出口采用切向连接的方式接于烟囱管。本技术的有益效果是鼓风机切向接入，且换热器的出口用文氏管接入烟囱，可在炉膛中产生负压，而燃烧后的尾气不直接经过鼓风机，改善了风机工作环境、大幅提升了风机使用寿命，同时可确 保工作中烟气不外泄、实现无烟供热的优异性能；此外，采用反向气化方式，有效避免焦油 的产生，从而杜绝烟气传输过程中对换热器及导烟管形成阻塞；经反向气化产生的烟气、粉 尘及可燃气体在二次配风后可在独立燃尽室内进一步彻底燃烧，有效提高了燃料利用率、 改善尾气环保性能，实现洁净排放的目的；为避免炉桥长期处于高温环境，采用侧出烟方 式，因烟气不穿越炉桥、而是从炉桥上方的炉壁侧面引出，同时在炉壁内侧设有耐火砖，因 而可确保炉壁及炉桥使用寿命。实现上述技术方案的原理如下在鼓风机作用下整个炉体内形成负压，在该负压作用下助燃空气从助燃进风管进 入燃烧室顶部，在助燃空气作用下，燃烧室内靠近炉桥的煤层开始燃烧(燃烧层)并产生二 氧化碳及热量C+02 = CO2+ 热量 (燃烧层)在该热量的作用下，临近燃烧层的煤层开始发生还原反应并生成可燃气体C02+C+热量=2CA (还原层)可燃气体主要由一氧化碳、甲烷、未燃尽的碳粉尘组成。在炉内负压作用下，可燃 气体进一步穿越燃烧层，部分可燃气体在此过程中与过剩助燃空气作用后被燃烧，剩余可 燃气体在负压作用下进入燃尽室，由于负压作用，二次风通过二次进风口进入燃尽室并与 可燃气体混合，混合后的气体被来自燃烧室的火花点燃C+02 = CO2+热量 (燃烧室内未燃尽的碳粉尘)C0+02 = CO2+热量 (燃烧室内未燃尽的可燃气体)CH4+02 = CO2+热量 (燃烧室内未燃尽的可燃气体)经过燃尽室燃烧后的烟气对可燃物进行充分燃烧后在负压作用下送入换热器，完 成燃料到所需热量的高效转换。从上述过程可以看出，本技术对燃料进行了两次燃烧利用，在有效避免了传 统反烧炉存在的问题，同时在此基础上实现进一步节能30%以上、减少大气污染物排放 60%以上的优异性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中各标号依次表示进风口 1 ；导烟管2 ；二次进风口 3 ；燃尽室4 ；烟气出口 5 ； 炉桥6 ；除灰口 7 ；加煤口 8 ；炉壁9 ；炉壁翅片10 ；炉顶翅片11 ；鼓风机12 ；助燃进风管13 ； 螺旋翅片管换热器14 ；烟囱15 ；循环风机16 ；回风口 17 ；烤房18 ；耐火砖19 ；燃烧室20 ；侧 出烟口 21 ；储灰室22。具体实施方式参见图1，本烘烤供热炉主要由现有供热炉的加热炉、螺旋翅片管换热器14、助燃进风管13、鼓风机12、循环风机16和烟囱15组成，在靠近炉桥6的上部设侧出烟口 21和 燃尽室4，燃尽室4和加热炉的炉壁9内都衬有耐火砖19，燃尽室4通过导烟管2连接螺旋 翅片管换热器14，换热器的出口用文氏管接入烟囱15的管上，鼓风机12的切向出风口接于 烟囱15的另一端，助燃进风管13从加热室外墙体接于加热炉顶部。在燃尽室4的室壁上 设置有二次进风口 3，补充的氧气与可燃气体混合，在高温状态的燃尽室4中点燃。加热炉 的炉壁和炉顶外侧分别设置炉壁翅片10和炉顶翅片11，螺旋翅片管换热器14固定在炉顶上，循环风机16设置在螺旋翅片管换热器14上方且叶片轴正对螺旋翅片管换热器14，将来 自烤房18的空气加热加热，循环送回烤房18，对烟叶烘烤。权利要求一种负压反向气化侧出式燃煤烘烤炉，主要由加热炉、换热器、进风管、鼓风机、循环风机和烟囱组成，其特征是在靠近炉桥的上部设侧出烟口和燃尽室，燃尽室通过导烟管接螺旋翅片管换热器，换热器的出口用文氏管接入烟囱的管上，鼓风机接于烟囱管的另一端，助燃进风管接于加热炉加煤口高度以上，侧出烟口位于炉排以上、加煤口高度以下。2.根据权利要求1所述的负压反向气化侧出式燃煤烘烤炉，其特征是燃尽室独立设 置且与加热炉的炉壁相接，在燃尽室壁设置有二次进风口。3.根据权利要求1所述的负压反向气化侧出式燃煤烘烤炉，其特征是鼓风机出口切 向接于烟囱管。专利摘要本技术涉及一种密集型烟叶烘烤烤房，属于农副产品的烘烤、干燥设施，具体属于烟草领域的烟叶烘烤烤房。本烤房主要由加热炉、换热器、进风管、鼓风机、循环风机和烟囱组成，在靠近炉桥的上部设侧出烟口和燃尽室，燃尽室通过导烟管接螺旋翅片管换热器，换热器的出口用文氏管接入烟囱的管上，鼓风机接于烟囱管的另一端，助燃进风管接于加热炉加煤口高度以上，侧出烟口位于炉排以上、加煤口高度以下。本装置采用负压反向气化、二次燃烧方式，因而煤的燃烧较充分、节能环保性能优异，此外可大幅降低烟叶烘烤过程中加煤、除渣、维护等工作量。文档编号A24B3/10GK201563591SQ2009202本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压反向气化侧出式燃煤烘烤炉，主要由加热炉、换热器、进风管、鼓风机、循环风机和烟囱组成，其特征是：在靠近炉桥的上部设侧出烟口和燃尽室，燃尽室通过导烟管接螺旋翅片管换热器，换热器的出口用文氏管接入烟囱的管上，鼓风机接于烟囱管的另一端，助燃进风管接于加热炉加煤口高度以上，侧出烟口位于炉排以上、加煤口高度以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞子乾，王明湖，谭先朝，
申请(专利权)人：昆明康立信电子机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]