本实用新型专利技术涉及一种磷化氢化学吸收液的混配装置。磷化氢化学吸收液混配装置，它包括配液罐、注水管、第五控制阀、吸收剂原药下料斗，配液罐内为空腔，配液罐的上端部设有注水管和配药口，吸收剂原药下料斗放置在配药口上，注水管和吸收剂原药下料斗分别与配液罐的空腔相连通，注水管上设有第五控制阀；其特征在于：配液罐与高压循环液驱动系统相连；高压循环液驱动系统的输出端口位于配液罐空腔内的底部，高压循环液驱动系统的输入端口位于配液罐空腔内的上部。该装置混合均匀、自动化程度高，可消除作业过程中的气味和粉尘。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磷化氢化学吸收液的混配装置。
技术介绍
磷化氢化学吸收液是一种具有一定腐蚀性的化学药剂，在配制磷化氢化学吸收液 过程中往往会发生药剂损坏衣物、刺激皮肤、呼吸道和眼睛等现象。现有的磷化氢化学吸收 液混配方法的混合均勻程度有待提高，产生的气味、粉尘等需要环保化处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磷化氢化学吸收液混配装置，该装置混合均勻、 自动化程度高。为了实现上述目的，本技术所采用技术方案是磷化氢化学吸收液混配装置， 它包括配液罐、注水管、第五控制阀、吸收剂原药下料斗，配液罐内为空腔，配液罐的上端部 设有注水管和配药口，吸收剂原药下料斗放置在配药口上，注水管和吸收剂原药下料斗分 别与配液罐的空腔相连通，注水管上设有第五控制阀；其特征在于配液罐与高压循环液 驱动系统相连；高压循环液驱动系统的输出端口位于配液罐空腔内的底部，高压循环液驱 动系统的输入端口位于配液罐空腔内的上部。本技术的有益效果是1)采用配液罐与高压循环液驱动系统相连，高压循环 液驱动系统能搅动配液罐内的水溶液和磷化氢化学吸收剂，使其混合均勻，自动化程度高。2)采用搅拌器与高压循环液驱动系统相结合，使水溶液和磷化氢化学吸收剂混合 更加均勻。3)设置风机、第一风管、第二风管，可消除作业过程中的气味和粉尘。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1-配液罐，2-空腔，3-第一液管，4-第二液管，5-第一控制阀，6_第二控制 阀，7-第三液管，8-第三控制阀，9-水泵，10-第四液管，11-第四控制阀，12-注水管，13-第 五控制阀，14-吸收剂原药下料斗，15-搅拌器，16-第一风管，17-第二风管，18-第六控制 阀，19-第三风管，20-风机，21-水位仪，22-排污管。具体实施方式如图1所示，磷化氢化学吸收液混配装置，它包括配液罐1、注水管12、第五控制阀 13、吸收剂原药下料斗14、高压循环液驱动系统、搅拌器15，配液罐1内为空腔2，配液罐1 的上端部设有注水管12和配药口，吸收剂原药下料斗14放置在配药口上，注水管12和吸 收剂原药下料斗14分别与配液罐1的空腔相连通，注水管12上设有第五控制阀13 ；配液 罐1与高压循环液驱动系统相连；高压循环液驱动系统的输出端口位于配液罐1空腔内的底部，高压循环液驱动系统的输入端口位于配液罐1空腔内的上部。所述的高压循环液驱动系统包括第一液管3、第二液管4、第一控制阀5、第二控制 阀6、第三液管7、第三控制阀8、水泵9、第四液管10，第一液管3的输出端口位于配液罐1 空腔内的底部，第一液管3的输出端口朝下，第一液管3的输入端口位于配液罐1的罐体外 并与第二液管4相连通，第二液管4上设有第一控制阀5、第二控制阀6，第一液管3的输入 端口位于第一控制阀5与第二控制阀6之间(第一控制阀5靠近水泵9)；第二液管4的输 入端与水泵9的输出端相连，第二液管4的输出端与第四液管10相连通，第四液管10的输 入端口位于配液罐1空腔内的上部，第四液管10的输出端口位于配液罐1的罐体外并与水 泵9的输入端相连，所述的第四液管10上设有第四控制阀11，第四控制阀11位于第二液 管4的输出端与第四液管10的输入端口之间；第二液管4与第三液管7的输入端相连通， 第三液管7的输入端位于第一控制阀5与水泵9之间，第三液管7上设有第三控制阀8，第 三液管7的输出端与过滤设备相连接(或与磷化氢过滤吸收器或储液罐相连)。所述配液罐1上设有搅拌器15，搅拌器15的搅拌叶片位于配液罐1的空腔内。所述的配液罐1上设有水位仪21 (图1中的水位仪采用玻璃或塑料管视镜)。所述的配液罐1上端部设有抽风口，抽风口与第二风管17的输入端相连，第二风 管17的输出端与风机20的输入端相连，风机的输出端与第一风管16的输入端相连，第一 风管16的输出端位于配液罐1空腔内的液位线之下；所述的第一风管16与第三风管19相 连通，第三风管19上设有第六控制阀18。配液罐1的底部连接有排污管22，排污管22上设有排污阀。工作过程通过以下操作可以实现磷化氢化学吸收液的配制与罐送①、水溶液的加注先将清水通过配液罐1上的注水管12注入到配液罐1中，待清 水注入到配液罐1的水位仪上缘后，停止注水，关闭第五控制阀13 ；②、磷化氢化学吸收液的混配搅拌关闭第二控制阀6、第三控制阀8、第六控制阀 18，打开第一控制阀5、第四控制阀11，启动水泵9、风机20、搅拌器15 (搅拌器15和水泵9 中只启动一个也可以)，同时，将磷化氢化学吸收剂从吸收剂原药下料斗14(经配药口)加 入配液罐1中，设备运行一段时间并使磷化氢化学吸收液进行充分的混配搅拌。③、混配搅拌后的磷化氢化学吸收液的罐送待磷化氢化学吸收液混合均勻后，关 闭风机20、搅拌器15，关闭第一控制阀5、第四控制阀11、第六控制阀18，打开第二控制阀 6、第三控制阀8，配液罐1内的吸收液在水泵9的动力作用下被吸入第一液管3，然后通过 水泵9进入第三液管7并被送入过滤设备、磷化氢吸收器或储液罐。④、设备的关停配液罐1内的吸收液被抽吸完毕后，关闭第二控制阀6、第三控制 阀8和水泵9。权利要求1.磷化氢化学吸收液混配装置，它包括配液罐(1)、注水管(12)、第五控制阀(13)、吸 收剂原药下料斗(14)，配液罐(1)内为空腔0)，配液罐(1)的上端部设有注水管(12)和 配药口，吸收剂原药下料斗(14)放置在配药口上，注水管(12)和吸收剂原药下料斗(14) 分别与配液罐(1)的空腔相连通，注水管(1 上设有第五控制阀(1 ；其特征在于配液 罐(1)与高压循环液驱动系统相连；高压循环液驱动系统的输出端口位于配液罐(1)空腔 内的底部，高压循环液驱动系统的输入端口位于配液罐(1)空腔内的上部。2.根据权利要求1所述的磷化氢化学吸收液混配装置，其特征在于所述的高压循环 液驱动系统包括第一液管(3)、第二液管0)、第一控制阀(5)、第二控制阀(6)、第三液管 (7)、第三控制阀(8)、水泵(9)、第四液管(10)，第一液管(3)的输出端口位于配液罐⑴空 腔内的底部，第一液管(3)的输入端口位于配液罐(1)的罐体外并与第二液管(4)相连通， 第二液管(4)上设有第一控制阀(5)、第二控制阀(6)，第一液管(3)的输入端口位于第一 控制阀( 与第二控制阀(6)之间；第二液管(4)的输入端与水泵(9)的输出端相连，第二 液管的输出端与第四液管(10)相连通，第四液管(10)的输入端口位于配液罐(1)空 腔内的上部，第四液管(10)的输出端口位于配液罐(1)的罐体外并与水泵(9)的输入端相 连，所述的第四液管(10)上设有第四控制阀(11)，第四控制阀(11)位于第二液管(4)的输 出端与第四液管(10)的输入端口之间；第二液管(4)与第三液管(7)的输入端相连通，第 三液管(7)的输入端位于第一控制阀(5)与水泵(9)之间，第三液管(7)上设有第三控制 阀(8)，第三液管(7)的输出端与过滤设备相连接。3.根据权利要求2所述的磷化氢化学吸收液混配装置，其特征在于第一液管(3)的 输出端口朝下。4.根据权利要求1所述的磷化氢化学吸收液混配装置，其特征在于所述配液罐(1) 上设有搅拌器(15本文档来自技高网...
【技术保护点】
磷化氢化学吸收液混配装置，它包括配液罐（１）、注水管（１２）、第五控制阀（１３）、吸收剂原药下料斗（１４），配液罐（１）内为空腔（２），配液罐（１）的上端部设有注水管（１２）和配药口，吸收剂原药下料斗（１４）放置在配药口上，注水管（１２）和吸收剂原药下料斗（１４）分别与配液罐（１）的空腔相连通，注水管（１２）上设有第五控制阀（１３）；其特征在于：配液罐（１）与高压循环液驱动系统相连；高压循环液驱动系统的输出端口位于配液罐（１）空腔内的底部，高压循环液驱动系统的输入端口位于配液罐（１）空腔内的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李翊玮，
申请(专利权)人：武汉东昌仓贮技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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