用于含油污水处理的中空纤维膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于含油污水处理的中空纤维膜组件，包括中空纤维膜片、集水管、空气管、布气管和穿孔管，所述中空纤维膜片和集水管构成出水系统，数片中空纤维膜片的出水通过软管汇集于集水管；所述空气管、布气管和穿孔管构成曝气系统，所述空气管与该膜组件下部的所述布气管相连，所述中空纤维膜片下端设置穿孔管，数根穿孔管平行设置并与布气管并联，所述布气管中的压缩空气由穿孔管上的微孔向下射出。本实用新型专利技术基于牛顿－莱布尼兹气提模型的计算结果和含油污水的特性，采用集水和曝气系统辅以合理的组件空间结构，获得较高的错流流速，减缓膜污染，延长中空纤维膜的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理及回用技术，特别涉及一种新的膜生物反应器(MBR)中 空纤 维膜组件。
技术介绍
目前，膜技术在污水处理领域中的应用特别是与生物反应器相组合的膜生物反应 器(MBR)工艺作为一种新型高效污水处理技术在国内受到了广泛关注，它具有节省用地、 易于实现自动化等优点。MBR经过不断的研究与改进，技术日益成熟。目前已有大量工程应用实例，具有成 熟的运行经验可供借鉴，与其他传统工艺相比，MBR在出水稳定、节能环保和设备可靠等方 面都具有明显的优势。但是，将MBR工艺应用于含油污水处理时，出现了较难克服的问题。由于膜在运行 中不可避免的要受到污染，由此将影响到其使用寿命，同时，由于含油污水中油类污染物的 存在，更加加剧了这一污染过程的发展。因此，目前各大中空纤维膜生产厂家都严格规定了 进水中的含油量不大于5mg/L，这就大大限制了膜生物反应器(MBR)工艺在含油污水处理 中的应用。膜表面错流流速是减缓膜污染的关键因素，在膜生物反应器(MBR)工艺中，通常 依靠曝气来维持一定的错流流速(lm/s左右)，但是在含油污水处理中，通常需要更高的错 流流速(大于2m/s)才能保证膜片的使用寿命，这就需要对膜组件的空间结构以及曝气系 统进行优化设计。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于含油污水处理的 中空纤维膜组件，它使得膜片在运行时能够获得较高的错流流速(大于2m/s)，减缓膜污 染，延长膜的使用寿命。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种用于含 油污水处理的中空纤维膜组件，包括中空纤维膜片、集水管、空气管、布气管和穿孔管，所述 中空纤维膜片和集水管构成出水系统，数片中空纤维膜片的出水通过软管汇集于集水管； 所述空气管、布气管和穿孔管构成曝气系统，所述空气管与该膜组件下部的所述布气管相 连，所述中空纤维膜片下端设置穿孔管，数根穿孔管平行设置并与布气管并联，所述布气管 中的压缩空气由穿孔管上的微孔向下射出。所述中空纤维膜片安装间距为110 150mm。所述穿孔管微孔直径为2 2. 5mm,孔间距15 20mm。本技术具有的优点和积极效果是基于牛顿_莱布尼兹气提模型的计算结果 和含油污水的特性，采用集水和曝气系统辅以合理的组件空间结构，获得较高的错流流速， 减缓膜污染，延长膜的使用寿命，解决了中空纤维膜应用于含油污水处理中膜污染严重的技术瓶颈。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的平面图；图3为本技术的侧视图。图中1、中空纤维膜片，2、集水管，3、空气管，4、布气管，5、穿孔管。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1 图3，本技术一种用于含油污水处理的中空纤维膜组件，主要由 集水和曝气两部分组成，由中空纤维膜片1、集水管2组成集水系统，数片中空纤维膜片1的 出水集中于集水管2，出水采用泵吸出水，集水管的设计缓解了由于负压出水对于膜片可能 造成的损伤。由空气管3、布气管4、穿孔管5组成曝气系统，空气管3与膜组件下部的布气 管4相连，中空纤维膜片1下端设置穿孔管5，数根穿孔管5平行设置并与布气管4并联，布 气管4中的压缩空气由穿孔管5上的微孔向下射出。曝气系统的设置保证了每片膜片能够 获得固定的曝气强度。上述膜组件的空间形式为立方体，中空纤维膜片1安装间距为110 150mm，穿孔 管5微孔直径为2 2. 5mm,孔间距15 20mm。上述膜组件的运行参数为临界出水量10L/m2 *h，抽吸与停抽时间比为 12min 3min，汽水比为1 20，中空纤维膜片1为PVDF材质，膜孔的公称直径为0. 2微 米，单片膜片有效面积为20m2，组件共安装膜片30片(双层布置)。上述膜组件在设计出水通量为10L/m2 *h，抽吸与停抽时间比为12min 3min，汽 水比为1 20的情况下，获得膜表面错流流速为2. 35m/s。本技术优化了组件的空间结构，采用了新的曝气系统，能够获得较高的错流 流速(大于2m/s)，减缓膜污染，延长膜的使用周期。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不 局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。权利要求一种用于含油污水处理的中空纤维膜组件，包括中空纤维膜片(1)、集水管(2)、空气管(3)、布气管(4)和穿孔管(5)，其特征在于，所述中空纤维膜片(1)和集水管(2)构成出水系统，数片中空纤维膜片的出水通过软管汇集于集水管(2)；所述空气管(3)、布气管(4)和穿孔管(5)构成曝气系统，所述空气管(3)与该膜组件下部的所述布气管(4)相连，所述中空纤维膜片(1)下端设置穿孔管(5)，数根穿孔管(5)平行设置并与布气管(4)并联，所述布气管(4)中的压缩空气由穿孔管(5)上的微孔向下射出。2.根据权利要求1所述的用于含油污水处理的中空纤维膜组件，其特征在于，所述中 空纤维膜片(1)安装间距为110 150mm。3.按照权利要求1中所述的用于含油污水处理的中空纤维膜组件，其特征在于，所述 穿孔管(5)微孔直径为2 2. 5_，孔间距15 20mm。专利摘要本技术公开了一种用于含油污水处理的中空纤维膜组件，包括中空纤维膜片、集水管、空气管、布气管和穿孔管，所述中空纤维膜片和集水管构成出水系统，数片中空纤维膜片的出水通过软管汇集于集水管；所述空气管、布气管和穿孔管构成曝气系统，所述空气管与该膜组件下部的所述布气管相连，所述中空纤维膜片下端设置穿孔管，数根穿孔管平行设置并与布气管并联，所述布气管中的压缩空气由穿孔管上的微孔向下射出。本技术基于牛顿-莱布尼兹气提模型的计算结果和含油污水的特性，采用集水和曝气系统辅以合理的组件空间结构，获得较高的错流流速，减缓膜污染，延长中空纤维膜的使用寿命。文档编号B01D63/02GK201586482SQ200920251290公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日专利技术者冯德柱, 刘富强, 孙建澎, 张传国, 张俊, 张建国, 张强, 李国一, 杜伟, 江永胜, 王建功, 王彬, 高鑫 申请人:天津港港务设施管理中心;天津水运工程勘察设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含油污水处理的中空纤维膜组件，包括中空纤维膜片（１）、集水管（２）、空气管（３）、布气管（４）和穿孔管（５），其特征在于，所述中空纤维膜片（１）和集水管（２）构成出水系统，数片中空纤维膜片的出水通过软管汇集于集水管（２）；所述空气管（３）、布气管（４）和穿孔管（５）构成曝气系统，所述空气管（３）与该膜组件下部的所述布气管（４）相连，所述中空纤维膜片（１）下端设置穿孔管（５），数根穿孔管（５）平行设置并与布气管（４）并联，所述布气管（４）中的压缩空气由穿孔管（５）上的微孔向下射出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富强，李国一，张建国，王建功，冯德柱，王彬，江永胜，孙建澎，杜伟，张传国，高鑫，张强，张俊，
申请(专利权)人：天津港港务设施管理中心，天津水运工程勘察设计院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]