一种卡缘连接器，其包括纵长的塑胶本体及固持于塑胶本体上的若干导电端子，所述塑胶本体设有分别位于前后两端的前端面和后端面、自前端面凹陷以收容一扩充卡模组的纵长型第一收容腔、及位于后端面后方的第二收容腔以收容电路板，所述第一收容腔设有沿扩充卡模组插入方向的第一中心线，所述第二收容腔设有沿电路板安装方向的第二中心线，每一导电端子设有固持于塑胶本体内的固持部，自固持部向前延伸入第一收容腔内的接触部及向后延伸入第二收容腔内的焊接部，所述接触部成上下两排分布于第一收容腔中第一中心线的上下两侧，所述焊接部成前后两排设置并沿上下方向位于同一平面上以焊接于电路板的同一侧，以方便进行一次性焊接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
卡缘连接器
本技术涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种焊接方便的卡缘连接器。
技术介绍
与本技术相关的现有技术可参阅于2009年4月23日公开的美国专利申请第 2009/0104818A1号所揭示的一种卡缘连接器，其包括纵长的塑胶本体及固持于塑胶本体 内的若干导电端子。所述塑胶本体设有分别位于前后两端的前表面和后表面、自前表面凹 陷形成的第一收容腔以收容一扩充卡模组、及位于后表面后侧的第二收容腔以收容一电路 板。所述第一收容腔与第二收容腔沿扩充卡模组插入方向相对应、并沿扩充卡模组插入方 向具有同一条中心线。从而所述扩充卡模组与电路板的中心线在安装到卡缘连接器后位于 同一直线上以满足电子设备的需求。所述导电端子成两排固持于塑胶本体上。每一导电端 子设有固持于塑胶本体内的固持部、自固持部向前延伸入第一收容腔内的接触部及自固持 部向后延伸出后表面的连接部。所述接触部成两排设置以分别与扩充卡模组两侧的导电片 进行电性连接。所述连接部与接触部对应成两排设置。所述第二收容腔位于两排连接部之 间，使得所述两排连接部以骑跨方式焊接于电路板两侧。然而，当所述两排连接部以骑跨方式分别设置在电路板的两侧时，电路板两侧分 别设置与两排连接部分别电性连接的导电片，从而在焊接时需要对电路板两侧的导电片上 分别刷上焊锡以焊接导电端子的连接部，从而造成焊接的不方便且耗时耗力。因此，有必要对现有的卡缘连接器进行改造以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接方便的卡缘连接器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种卡缘连接器，其包括纵长 的塑胶本体及固持于塑胶本体上的若干导电端子，所述塑胶本体设有分别位于前后两端的 前端面和后端面、自前端面凹陷以收容一扩充卡模组的纵长型第一收容腔、及位于后端面 后方的第二收容腔以收容电路板，所述第一收容腔设有沿扩充卡模组插入方向的第一中心 线，所述第二收容腔设有沿电路板安装方向的第二中心线，每一导电端子设有固持于塑胶 本体内的固持部，自固持部向前延伸入第一收容腔内的接触部及向后延伸入第二收容腔内 的焊接部，所述接触部成上下两排分布于第一收容腔中第一中心线的上下两侧，所述焊接 部成前后两排设置并沿上下方向位于同一平面上以焊接于电路板的同一侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本技术卡缘连接器将两排 导电端子的焊接部成前后两排设置并沿上下方向位于同一平面上以焊接于电路板的同一 侧，使得安装过程中可通过在电路板同一面进行刷焊锡以同时与两排焊接部进行焊接，操 作方便快捷，并可提高生产效率。附图说明图1为本技术卡缘连接器的第一较佳实施例中安装扩充卡模组及电路板后 的立体组合图。图2为图1中扩充卡模组及电路板撤出卡缘连接器后的立体图。图3为图2另一角度的示图。图4为图2中卡缘连接器的立体分解图。图5为图4另一角度的示图。图6为沿图2中的A-A线方向的剖视图。图7为沿图1中的B-B线方向的剖视图。图8为本技术卡缘连接器的第二较佳实施例中未安装扩充卡模组及电路板 时的立体图。图9为本技术卡缘连接器的第三较佳实施例中安装扩充卡模组及电路板后 的立体组合图。图10为图9中扩充卡模组及电路板撤出卡缘连接器后的立体图。图11为图10中卡缘连接器的立体分解图。图12为图11另一角度的示图。图13为沿图10中的C-C线方向的剖视图。具体实施方式请参阅图1至图7所示为本技术卡缘连接器100的第一较佳实施例，本实用 新型卡缘连接器100用以插接一 PCI-E扩充卡模组800并焊接于一电路板900上。所述卡 缘连接器100包括纵长的塑胶本体1及固持于塑胶本体1上的若干导电端子2。所述扩充 卡模组800设有用以与所述卡缘连接器100相对接的对接部801，所述对接部801上下两侧 分别设有一排用以与导电端子2电性连接的导电片802。所述对接部801还设有自前端向 后凹设的定位槽803。所述电路板900 —侧设有沿前后方向成两排排列的若干焊接片901。 所述电路板900还设有分别位于两侧的两个上下贯穿的定位孔902及自前端向后凹设的键 槽 903。请参阅图1至图5所示，所述塑胶本体1呈纵长型设计，并设有分别位于前后两端 的前端面11和后端面12、自前端面11凹陷以收容所述扩充卡模组800的纵长型第一收容 腔13、及位于后端面12后方的第二收容腔14以收容所述电路板900。所述塑胶本体1形 成有位于第一收容腔13上方的顶壁15及位于第一收容腔13下方的底壁16。所述顶壁15 和底壁16上分别设有若干向后贯穿塑胶本体1的端子收容槽17以固持导电端子2。所述 端子收容槽17沿上下方向成细长状设计。所述端子收容槽17前侧沿上下方向与第一收容 腔13相连通、后侧向后连通第二收容腔14。所述塑胶本体1还设有自顶壁15后端的后端 面12向前凹陷的让位槽150。所述顶壁15上的端子收容槽17向后连通让位槽150，而底 壁16上的端子收容槽17向上连通所述让位槽150。所述塑胶本体1上设有延伸入第一收 容腔13内的隔板131以与扩充卡模组800上的定位槽803相扣持。所述隔板131将第一 收容腔13分隔成大小不同的两个部分以防止扩充卡模组800错插或者反插。所述塑胶本体1还设有自顶壁15后端两侧分别向后及向外延伸的第一限位臂5151、及自底壁16后端两侧分别向后及向外延伸有与第一限位臂151相对应的第二限位臂 161。所述第一限位臂151与第二限位臂161沿上下方向间隔设置，并且所述第二收容腔 14沿上下方向位于第一限位臂151与第二限位臂161之间，并沿纵长方向贯穿塑胶本体1。 所述电路板900可插接至第一限位臂151与第二限位臂161之间以防止电路板900上下晃 动。所述第一收容腔13设有沿扩充卡模组800插入方向的第一中心线，所述第二收容腔14 设有沿电路板900安装方向的第二中心线，所述第一中心线与第二中心线位于同一条直线 上以满足电子设备(未图示)的设计需求。如此设置，当扩充卡模组800插接到本实用新 型卡缘连接器100上再安装到电路板900上后，所述扩充卡模组800的中心线与电路板900 的中心线也位于同一条直线上。诚然，在所述第二收容腔14位于后端面12正后方的基础 上，所述第一中心线与第二中心线也可沿塑胶本体1上下方向错开设置，以使得扩充卡模 组800与电路板900的中心线相互偏移以满足电子设备的其他设计需求。所述第一限位臂 151设有自顶部前端向后凹陷的第一凹槽1511及自底部后端向前凹陷的第二凹槽1512，所 述第一凹槽1511后端与第二凹槽1512前端沿上下方向相互贯通以形成一第一开孔1513。 所述第二限位臂161设有自底部前端向后凹陷的第三凹槽1611及自顶部后端向前凹陷的 第四凹槽1612，所述第三凹槽1611后端与第四凹槽1612前端沿上下方向相互贯通以形成 一第二开孔1613。由此可见，所述第一开孔1513和第二开孔1613分别由向前开放的第一 凹槽1511、第三凹槽1611和向后开放的第二凹槽1512、第四凹槽1612相互叠加形成，如此 可使用以成型这些凹槽的模具沿前后方向脱离塑胶本体1，方便制造。所述第二开孔1613 与第一开孔1513沿上下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡缘连接器，其包括纵长的塑胶本体及固持于塑胶本体上的若干导电端子，所述塑胶本体设有分别位于前后两端的前端面和后端面、自前端面凹陷以收容一扩充卡模组的纵长型第一收容腔、及位于后端面后方的第二收容腔以收容电路板，所述第一收容腔设有沿扩充卡模组插入方向的第一中心线，所述第二收容腔设有沿电路板安装方向的第二中心线，每一导电端子设有固持于塑胶本体内的固持部，自固持部向前延伸入第一收容腔内的接触部及向后延伸入第二收容腔内的焊接部，其特征在于：所述接触部成上下两排分布于第一收容腔中第一中心线的上下两侧，所述焊接部成前后两排设置并沿上下方向位于同一平面上以焊接于电路板的同一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付小智，姚泽林，李壮星，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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