大型厚壁锻件筒体斜孔气割法制造技术

本发明专利技术公开了一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于：１）放样划线：用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；２）切割靠模制造：靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；３）在筒体上先钻多个气割引孔；４）将靠模装在筒体上；５）将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；６）分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。本发明专利技术不需要任何设备，效率比手工切割大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气割技术，尤其涉及煤化工厚壁锻件筒体斜孔的加工方法。
技术介绍
在煤化工设备内，固体的煤炭通过物理、化学变化，生成大量挥发性物质(包 括干馏煤气、焦油和热解水等)，同时煤粘结成半焦。然后以氧气(空气、富氧或工业 纯氧)、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化 为可燃性气体(也叫合成气)。合成气经过反应可生产合成氨、甲醇等化工原料，也可 用来进行IGCC整体联合循环发电，减少CO2排放，提高煤炭发电效率。由于煤化工设 备结构复杂、制造难度高、特别是大型厚壁锻件筒体斜孔开孔难度很大，因此煤化工设 备通常采用的国外技术或产品，造成投资大，建设周期长，制约着我国煤化工行业的发 展。近年来随着国内的煤化工制造技术的发展，逐步解决了制造中的难点，国产自主制 造的煤化工设备也慢慢多起来。大型锻件筒体斜孔开孔技术是煤化工制造设备中非常关 键的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的是在节约成本和保证质量的基础上提供一种大型厚壁 锻件筒体斜孔气割法，以应用在煤化工设备制造中。本专利技术解决了气割时的两个关键问题一是采用半自动切割机进行切割保证了 切割面质量；二是采用靠模形式进行切割解决切割轨迹的问题从而保证切割尺寸和切割面质量。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 采用下列步骤1).放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样， 按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线， 在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线， 在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2).切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体， 一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3).在筒体上先钻多个气割引孔；4).将靠模装在筒体上；5).将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6).分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之 间的距离。本专利技术的有益效果1.不需要大型数控镗铣床设备进行数控切割和加工，不用投资大量资金采购大型数 控镗铣床，从而节约成本，由于不需要任何设备，因而为普通压力容器制造厂家提供大 型厚壁锻件筒体斜孔的切割的可能。2.由于采用了半自动切割技术，比手工切割大大提高了开孔切割面质量和开孔 尺寸，同时很大程度地减轻了切割操作工的劳动强度。3.本专利技术实施简单实用，采用本专利技术方式进行切割就像普通半自动切割一样， 不需设备，不需操作培训，普通压力容器制造厂家都能实施。附图说明附图1是本专利技术的一种实施过程示意图；附图标记说明1、大型锻件筒体，2、靠模，3、半自动切割机，4、割嘴,5、气割引孔。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。实施例1如图1所示，实施例的直径3710mm，筒体厚度150mm，切割最大厚度30 298mm， 切割角45°，开孔直径20 2070mm。切割装置由靠模2、半自动切割机3和割嘴4组成。为实现切割开孔的目的， 首先在筒体上钻切割引孔5，然后将靠模2装在大型锻件筒体1上，再将半自动切割机3 装在靠模2上，最后在半自动切割机3上装上割嘴4，通过半自动切割机3沿着靠模2行 走，由割嘴4通过氧-乙炔切割的方式分段对大型锻件进行切割，完成开孔的目的。权利要求1. 一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于 采用下列步骤1).放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样， 按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线， 在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线， 在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2).切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体， 一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3).在筒体上先钻多个气割引孔；4).将靠模装在筒体上；5).将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6).分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之 间的距离。全文摘要本专利技术公开了一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于1)放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2)切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3)在筒体上先钻多个气割引孔；4)将靠模装在筒体上；5)将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6)分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。本专利技术不需要任何设备，效率比手工切割大大提高。文档编号B23K7/00GK102019480SQ201010540399公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者何继克, 应国华, 徐磊, 王永林, 韩建林 申请人:杭州锅炉集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于：采用下列步骤１）．放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；２）．切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；３）．在筒体上先钻多个气割引孔；４）．将靠模装在筒体上；５）．将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；６）．分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应国华，何继克，徐磊，王永林，韩建林，
申请(专利权)人：杭州锅炉集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]