大型厚壁锻件筒体斜孔气割法制造技术

本发明专利技术公开了一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于：１）放样划线：用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；２）切割靠模制造：靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；３）在筒体上先钻多个气割引孔；４）将靠模装在筒体上；５）将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；６）分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。本发明专利技术不需要任何设备，效率比手工切割大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气割技术，尤其涉及煤化工厚壁锻件筒体斜孔的加工方法。
技术介绍
在煤化工设备内，固体的煤炭通过物理、化学变化，生成大量挥发性物质(包 括干馏煤气、焦油和热解水等)，同时煤粘结成半焦。然后以氧气(空气、富氧或工业 纯氧)、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化 为可燃性气体(也叫合成气)。合成气经过反应可生产合成氨、甲醇等化工原料，也可 用来进行IGCC整体联合循环发电，减少CO2排放，提高煤炭发电效率。由于煤化工设 备结构复杂、制造难度高、特别是大型厚壁锻件筒体斜孔开孔难度很大，因此煤化工设 备通常采用的国外技术或产品，造成投资大，建设周期长，制约着我国煤化工行业的发 展。近年来随着国内的煤化工制造技术的发展，逐步解决了制造中的难点，国产自主制 造的煤化工设备也慢慢多起来。大型锻件筒体斜孔开孔技术是煤化工制造设备中非常关 键的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的是在节约成本和保证质量的基础上提供一种大型厚壁 锻件筒体斜孔气割法，以应用在煤化工设备制造中。本专利技术解决了气割时的两个关键问题一是采用半自动切割机进行切割保证了 切割面质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于：采用下列步骤１）．放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；２）．切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；３）．在筒体上先钻多个气割引孔；４）．将靠模装在筒体上；５）．将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；６）．分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应国华，何继克，徐磊，王永林，韩建林，
申请(专利权)人：杭州锅炉集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]