一种中频丝管焊机制造技术

一种中频丝管焊机，包括焊接系统、气路系统和冷却系统，所述焊接系统和气路系统连通，焊接系统和冷却系统连通，所述中频丝管焊机还包括采用中频变压器的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。本实用新型专利技术提供的技术提供了一种具有无过零区、电流集束作用好、三相完全平衡、对电网扰动小、功率因数高、体积小、节省大量硅钢片及有色金属等材料且电能的效率高、焊接质量稳定等优点的中频丝管焊机，更能适应在蒸发器、冷凝器的发展过程中钢丝越来越密、需要的焊接电流越来越大的实际需求，符合现今低碳节能的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接的
，特别涉及一种有关电阻焊机的焊接与切割的技 术领域。
技术介绍
目前，市场上采用的焊机设备有两种单相交流焊机和三相次级整流焊机。单相交 流焊机具有设备结构简单、成本低廉等优点，市场占有率最高，其弊端在于单相交流焊机 具有存在过零区、电流有发散现象、三相不平衡、对电网扰动大和功率因数低的显著缺点， 不适合大电流焊接；三相次级整流焊机具有无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率 因数较高和功率大的优点，特别适合大电流焊接，但同时也存在体积庞大，成本高、需要消 耗很多硅钢片、有色金属等材料、电能的效率偏低和焊接质量不够稳定的问题。丝管焊机属于电阻焊的一个分支，它不同于一般的电阻焊。丝管焊机中，钢丝与邦 迪管的焊接是钢丝与邦迪管外圆凸起部分连接处的焊接，为了保证足够的焊接强度，钢丝 与邦迪管交叉接触处形成一定尺寸的焊核，由此可见，此处的焊接应该采用接触焊中的凸 焊方法，而凸焊本身又是实现多点焊的理想方法。因此，丝管焊机的焊接原理实质上是利用 平板电极进行多点凸焊的原理。在大力提倡低碳节能的今天，中频丝管焊机集合了上述焊机的优势，有着无可替 代的作用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，由于现有技术的局限性而导致的现有焊机无法完 全把三相次级整流焊机的无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高、功率大 及特别适合大电流焊接的优点和实现多点焊的焊接方式联系起来，也无法同时达到减少原 材料的消耗，保证电能的效率高、焊接质量稳定的问题，进而提供了一种优化结构的中频丝 管焊机。本技术所采用的技术方案是，一种中频丝管焊机，包括用于完成焊接作业的 焊接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷 却系统，所述焊接系统和气路系统连通，焊接系统和冷却系统连通，所述中频丝管焊机还包 括采用中频变压器的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。优选地，所述控制系统包括采用了三相半控桥式整流及大电容充电方式的主电路 和用于将采集的直流电通过中频变压器转变为焊接所需的电压及电流的控制电路，所述控 制电路包括逆变电路、中频变压器、第一整流电路和单片机单元，所述主电路的输入端接至 电源，主电路的输出端接至逆变电路的输入端，所述逆变电路的输出端接至中频变压器的 输入端，所述中频变压器的输出端和第一整流电路的输入端连接，所述单片机单元的输入 端接于第一整流电路的输出端，单片机单元的输出端接于逆变电路的输入端；所述单片机 单元与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。优选地，所述单片机单元为MCS-51单片机。优选地，所述单片机单元采用应用PWM技术的模糊控制电路。优选地，所述主电路包括第二整流电路，所述第二整流电路的输入端接至电源，第 二整流电路的输出端接至上述逆变电路。 优选地，所述控制系统还包括用于连接主电路和控制电路的外围接口电路和用于 使操作人控制焊机的人机交互界面，所述外围接口电路和人机交互界面与单片机单元通信 连接，所述外围接口电路包括焊接电流反馈电路，信号采集电路和故障信号锁定电路，所述 人机交互界面包括系统键盘和显示电路。本技术提供的技术提供了一种具有无过零区、电流集束作用好、三相完全平 衡、对电网扰动小、功率因数高、体积小、节省大量硅钢片及有色金属等材料且电能的效率 高、焊接质量稳定等优点的中频丝管焊机，更能适应在蒸发器、冷凝器的发展过程中钢丝越 来越密、需要的焊接电流越来越大的实际需求，符合现今低碳节能的要求。附图说明图1为本技术的功能框图；图2为本技术的控制系统中主电路和控制电路的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并 不限于此。如图1、2所示，本技术涉及一种中频丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊 接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却 系统，所述焊接系统和气路系统连通，焊接系统和冷却系统连通，所述中频丝管焊机还包括 采用中频变压器的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。所述控制系统包括采用了三相半控桥式整流及大电容充电方式的主电路和用于 将采集的直流电通过中频变压器转变为焊接所需的电压及电流的控制电路，所述控制电路 包括逆变电路、中频变压器、第一整流电路和采用PWM技术及模糊控制技术用于根据主电 路采集的数据完成算数和逻辑运算并向控制电路发出指令的单片机单元，所述主电路的输 入端接至电源，主电路的输出端接至逆变电路的输入端，所述逆变电路的输出端接至中频 变压器的输入端，所述中频变压器的输出端和第一整流电路的输入端连接，所述单片机单 元的输入端接于第一整流电路的输出端，单片机单元的输出端接于逆变电路的输入端；所 述单片机单元与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。所述单片机单元为MCS-51单片机。所述单片机单元采用应用PWM技术的模糊控制电路。所述主电路包括第二整流电路，所述第二整流电路的输入端接至电源，第二整流 电路的输出端接至上述逆变电路。 所述控制系统还包括用于连接主电路和控制电路的外围接口电路和用于使操作 人控制焊机的人机交互界面，所述外围接口电路和人机交互界面与单片机单元通信连接， 所述外围接口电路包括焊接电流反馈电路，信号采集电路和故障信号锁定电路，所述人机交互界面包括系统键盘和显示电路。本技术采用50HZ的三相工频变压器，次级空载电压9. 5V，焊接电流0-40KA可调。本技术的主电路采用三相半控桥式整流和大电容充电方式，控制电路的逆变 部分采用IGBT全桥PWM移相控制方式。主电路采用零电流软开关方式，这一方式具有开 关频率高，关断损耗小，可靠性好和工作效率高等特点；控制电路控制大功率开关管交替开 关，将直流电逆变成中频交流电，再经中频变压器降压，输出经整流器整流即可得到所需的 焊接电压和电流。PWM控制技术是指单片机系统从主电路获取焊接电流并反馈，与焊接电流的设定 值比较得到偏差e及偏差的变化ec，模糊控制器以e和ec为两个输入量，进行调节，得到合 适的占空比，从而控制全桥逆变电路IGBT的精确调节，即可实现焊接规范的调节和外特性 的控制；上述模糊控制的基本原理是模糊控制器的输入量通过模糊化处理，经过一定的 语言规则进行模糊推理，推理得出的输出结果明晰化，最后得到控制变量的精确输出值。本技术由于存在电流负反馈，故焊接电流的稳定性大幅提高，每一个焊点的 一致性很高，产品质量得到提升；由于采用了逆变大功率PWM技术，变压器的效率提高，经 实测比较，节能高达30% ；辉机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡；焊机输出 的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达0. 95，故焊机对供电容量的要求小于同等容 量交流焊机的1/2 ；在目前的设计和制造水平下，1000Hz中频变压器的重量仅是同等容量 工频焊接变压器的1/5 1/3，焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重 量减轻、安装维修方便。权利要求1.一种中频丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊接系统、用于通过进气及出气完成 稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却系统，所述焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却系统，所述焊接系统和气路系统连通，焊接系统和冷却系统连通，其特征在于：所述中频丝管焊机还包括采用中频变压器的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆经备，
申请(专利权)人：杭州威悍科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]