连铸机切割机的定尺系统技术方案

一种连铸机切割机的定尺系统，采用了摄像定尺技术，系统由三个主要部分组成，即摄象机、输入／输出模块、切割机，它们之间通过电缆联接。采用摄像定尺技术完成定尺，根据连铸坯单位面积上像素的数量来确定连铸坯的长度的；该系统代替了传统的编码器及ＰＬＣ模块，降低了控制的难度。采用摄像定尺技术后，提高了板坯的定尺精度，又降低了设备造价，不仅满足了生产工艺要求，而且还大大节约了工程投资。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业板坯连铸机的切割设备，尤其涉及其定尺系统。
技术介绍
板坯连铸机要求在浇铸过程中有将铸坯按一定的长度切割的功能，以利于储存及 下道工序的加工。目前在其定尺的控制系统中没有采用摄像定尺的方法，一般是由编码器 及PLC模块组成定尺系统，控制原理也不相同。在使用上带来以下问题 1)价格比较贵。 2)实现起来复杂(需要配置PLC模块及编码器)。 3)不易于维护，需要编程来完成。
技术实现思路
本技术旨在为了克服以上问题，对传统的电气系统进行了设计改进，在定尺 系统中采用了摄像定尺技术。采用该系统代替了传统的编码器及PLC模块。不仅降低了设 备成本，而且在设备调试中也十分方便。 本技术采用的技术方案是这样的系统由三个主要部分组成，即摄象机、输入 /输出模块、切割机，它们之间通过电缆联接，摄象机完成像素的采集后，输入/输出模块内 的CUP把采集到的信号与设定值比较，满足条件后向切割机的内部电路发信号，通知PLC启 动切割机进行切割。 采用摄像定尺技术完成定尺，根据连铸坯单位面积上像素的数量来确定连铸坯的 长度的；而且降低了控制的难度。采用摄像定尺技术后，提高了板坯的定尺精度，又降低了 设备造价，不仅满足了生产工艺要求，而且还大大节约了工程投资。 本技术的有益效果是应用本专利能使连铸机，尤其是大型连铸机铸坯的定 尺切割精度大幅度提高，并且非常简单、方便。采用该控制系统每台成本大约减少50%，节 省了费用。而且在设备调试中也十分方便，同时也大大地减少了设备的故障率，操作人员也 十分方便。附图说明图1是本技术的系统示意图。 图中1.摄象机，2.输入/输出模块，3.切割机，4.电缆，5.摄象机内部电路，6.输 入/输出模块内部电路，7.切割机内部电路，8.电源，9.CPU。具体实施方式附图所示是本技术的具体实施例，本技术采用的技术方案是这样的系 统由三个主要部分组成，即摄象机1、输入/输出模块2、切割机3，它们之间通过电缆4联 接，摄象机完成像素的采集后，输入/输出模块内的CUP把采集到的信号与设定值比较，满足条件后向切割机的内部电路发信号，通知PLC启动切割机进行切割。 以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本实 用新型的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的 保护范围之内。权利要求一种连铸机切割机的定尺系统，其特征在于本系统由三个主要部分组成，即摄象机(1)、输入/输出模块(2)、切割机(3)，它们之间通过电缆(4)联接，输入/输出模块(2)内设置有CUP(9)，并且摄象机(1)、输入/输出模块(2)、切割机(3)三个部分均有相应的内部电路。专利摘要一种连铸机切割机的定尺系统，采用了摄像定尺技术，系统由三个主要部分组成，即摄象机、输入/输出模块、切割机，它们之间通过电缆联接。采用摄像定尺技术完成定尺，根据连铸坯单位面积上像素的数量来确定连铸坯的长度的；该系统代替了传统的编码器及PLC模块，降低了控制的难度。采用摄像定尺技术后，提高了板坯的定尺精度，又降低了设备造价，不仅满足了生产工艺要求，而且还大大节约了工程投资。文档编号B22D11/126GK201516498SQ200920247798公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日专利技术者李宏声, 杨庆光 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机切割机的定尺系统，其特征在于：本系统由三个主要部分组成，即摄象机（１）、输入／输出模块（２）、切割机（３），它们之间通过电缆（４）联接，输入／输出模块（２）内设置有ＣＵＰ（９），并且摄象机（１）、输入／输出模块（２）、切割机（３）三个部分均有相应的内部电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏声，杨庆光，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]