金属型模具负压抽气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属型模具负压抽气装置，其特征在于：包括一个大口径弯管（１）和一个小口径吹管（２），所述大口径弯管（１）的一端为长边管（１１），所述大口径弯管（１）的另一端为短边管（１２），所述小口径吹管（２）的一端连接在所述大口径弯管（１）的弯部，所述小口径吹管（２）的轴心线（３）与大口径弯管（１）的长边管（１１）的轴心线（３）处在同一直线上，所述大口径弯管（１）的短边管（１２）可与金属型模具底模（４）上的出气孔（５）相连通；其优点是，采取从小口径管向大口径弯管吹气而形成负压抽气原理，使型砂在浇注时产生的气体，从芯头经底模上的出气孔被抽出，从而大大地提高铸件的成品率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具配套用具，尤其是涉及金属型浇注模具的配套用具，具 体讲是一种金属型模具负压抽气装置。技术背景金属型浇注模具在浇注某些铸件时(如汽车缸盖)，需要安装许多砂芯，在浇注 过程中，700多度的铝液流入金属型腔与砂芯接触，砂芯在高温浸蚀下会产生气体冒出气 泡，气泡如果没有及时排出，被包裹在铝液里，就会导致铸件内部含有气泡，使铸件成为废 品而报废。现有的排气方法主要是靠砂芯芯头自然排气，这种排气方式，虽然顺应自然规 律，可以将大部分气体排出，但是排气缓慢，影响了浇注速度和工作进度，而且在很多情况 下，很多砂芯安置在浇注模具的下型面，其产生的气体排出艰难，往往成为铸件质量合格率 不高的的主要因素
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一 种能够顺利排出浇注时产生的气体，从而提高铸件成品率的金属型模具负压抽气装置。本技术的技术解决方案是金属型模具负压抽气装置，包括一个大口径弯管和一个小口径吹管，大口径弯管 的一端为长边管，另一端为短边管，小口径吹管的一端连接在大口径弯管的弯部，小口径吹 管的轴心线与大口径弯管的长边管的轴心线处在同一直线上，大口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型模具负压抽气装置，其特征在于：包括一个大口径弯管（１）和一个小口径吹管（２），所述大口径弯管（１）的一端为长边管（１１），所述大口径弯管（１）的另一端为短边管（１２），所述小口径吹管（２）的一端连接在所述大口径弯管（１）的弯部，所述小口径吹管（２）的轴心线（３）与大口径弯管（１）的长边管（１１）的轴心线（３）处在同一直线上，所述大口径弯管（１）的短边管（１２）可与金属型模具底模（４）上的出气孔（５）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世铭，
申请(专利权)人：宁波日锋模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]