环保节能型家用微型锅炉制造技术

本发明专利技术环保节能型家用微型锅炉属常压热水技术。这种新结构的锅炉由炉体、反向热交换器、异型炉膛等构成。反向热交换器由垂直的两空腔组成，下部连接相通，全部浸在水中，煤仓置异形炉膛之上，煤仓与异形炉膛浑为一体，炉体开口设中通风口，加调风门。本发明专利技术家用微型锅炉分取暖做饭两用炉和单独取暖炉两种型号。该炉热利用率高、燃烧充分、节省能源、无烟无尘、干净卫生、集中上煤，烟囱排气纯透明，环保效果突出明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术环保节能型家用微型锅炉属于常压热水技术，尤其涉及一种环保节能的常 压热水家用微型锅炉。分取暖做饭两用炉和单独取暖炉两种结构。
技术介绍
现在家用微炉样式繁多，只是外形和表面的不同，原理相同。沿用传统的正烧法和 反烧法，没有创新，通风性差，燃烧不充分冒黑烟，没有爆发力，时常处于缺氧燃烧，浪费能 源，污染环境。总之，目前现有同类家用微炉热利用率低，工作效益不高。
技术实现思路
本专利技术环保节能型家用微型锅炉，提供了一种科学合理环保节能的新颖锅炉结 构，其专利技术的目的在于不仅消除了现有同类锅炉存在的燃烧不充分，浪费能源，污染严重的 缺陷，而且使这种新结构的家用微型热水锅炉实现了热利用率高，排气纯透明，工作效益显 著这样的目标。为了实现专利技术环保节能型家用微型锅炉的专利技术目的，其技术方案如下这种专利技术 环保节能型家用微型锅炉由炉体、反向热交换器、异形炉膛、煤仓、中通风口、烟囱接口等组 成。取暖做饭两用炉，炉体呈长方型，炉面后高前低，象靠背椅子型状。单独取暖微炉呈0 型桶状。由钢板焊接。根据各自不同的需要炉体周围与上面开设大小不等的长方型、圆型 风门、灰口，加盖。取暖做饭两用炉，反向热交换器由炉体、前热交换器空腔、后热交换器空腔、联通 管等组成。异形炉膛由煤仓、气化管、风窗管、棚灰板、蹲锅口等组成。反向热交换器位于炉 体内，前热交换器空腔位于炉体正前壳内，上开进火口，与炉体前壳留一定距离的水层，后 热交换器空腔位于炉体后壳内，与炉体后壳留一定距离的水层，上开烟囱接口，前后两热交 换器空腔在炉的底部侧面两边各用联通管焊接密封相通，前后各留清灰口，并加盖。形成从 进火口到烟囱接口一个U形的火焰通道，浸在水中。异形炉膛位于后热交换器空腔的前方、 前热交换器空腔的后方，置两空腔之间，漏斗形炉膛两侧板一定距离在后下方用多个风窗 管平置，之间留一定间隔，沿漏斗形斜边上下排列，风窗管两头焊接在炉胆侧板上，气化管 水平焊接在煤仓与炉膛之间，与蹲锅口一面接近，风窗管和气化管两头开口于水层空间，漏 斗形炉膛前方，两侧炉胆钢板沿漏斗形斜边焊接前炉膛板，顺风窗管下方朝炉膛内方向焊 接棚灰板，漏斗形炉胆砌隔热层(耐火水泥)至煤仓和蹲锅口。在异形炉膛的上方炉体的前 部设蹲锅口，后部高出部分设煤仓，整体炉膛内胆与炉体外壳密封焊接，异形炉膛上设蹲锅 口、煤仓口、也是上通风，炉体侧面设单独的中通风口，下设出渣口，也是下通风。蹲锅口加 盖，出渣口加灰斗。单独取暖炉，反向热交器由两个垂直一高一低的空腔组成。左右排列，下部相通行 成一个整体的L型空腔，高的一边上部顶端向上开烟囱接口，低的边上部朝炉膛一面开口 与炉膛相通，焊接，行成一道炉膛后上部一边沿L通道向下90度，到空腔下部180度弯通向上，至高空腔顶部烟囱接口的一密封通道，通道四周留一定水层空间。L型空腔反向热交换 器位于炉体内后方，异型炉膛位于炉体内前方，炉膛呈D型桶，与反向热交换器留一定距离 水层，炉膛内与煤仓为一体，煤仓与炉膛之间设气化管，炉膛的前方中下部，斜面横向排列 水平，设多个风窗管，顺风窗管下方朝炉膛方向斜面焊接棚灰板，气化管、各风窗管两头开 口与炉体与炉膛之间的水层，上设煤仓口，也是上通风口，炉体正面中上部位设单独的中通 风口，下设出渣口，也是下通风口。本专利技术环保节能型家用微型锅炉与同类家用微炉相比有如下特征卧式燃烧不成 烟，通风流畅，燃烧迅速，燃烧中的有害易燃物质、有害易燃气体完全燃烧，增加热值，保护 环境。反向热交换器加大热交换阻力和路程，热利用率高，同时在地心作用下和离心力作用 下灰尘落在炉内，负压燃烧不喷灰，节省燃料、燃烧充分、炉温稳定、工作效益显著。另外，煤 仓重力添煤，自燃自添，产热无需人为，集中上煤，持续时间长，省事省力省心。附图为环保节能型家用微型锅炉纵剖示意图。附图说明图1是取暖做饭两用炉附图，图2 是单独取暖炉附图。下面结合实施例附图对该专利技术专利申请技术作以详细说明。从附图1中可以显而易见地看出取暖做饭两用炉由炉体1、反向热交换器2、异形 炉膛3等构成。炉体1由烟管接口 4、后清灰口 5、回水口 6、出水口 7、煤仓口 8、中通风9、 出渣口 10、前清灰口 11、蹲锅口 12等组成。反向热交换器2由后热交换空腔18，前热交换 空腔19、联通管20、进火口 21等组成。异型炉膛3由煤仓13、风窗管14、棚灰板15、前炉膛 板16、隔热层17，气化管22等组成。炉体1内置反向热交换器2，异形炉膛3置反向热交 换器2的前后热交换空腔之间，炉体1侧面和正面开设有后清灰口 5、前清灰口 11、中通风 9、出渣口 10，炉体1后面下设回水口 6，上设出水口 7，炉体1上面设烟管接口 4、煤仓口 8、 蹲锅口 12。反向热交换器2的前热交换器空腔19靠炉体1内部前面，后热交换器空腔18 靠炉体1内部后面，空腔用钢板焊成手提箱形的铁盒子，两空腔下方用两根联通管接通，密 封，前交换器空腔19上开进火口 21，下开前清灰口 11，后热交换器空腔18上开烟管接口 4 下开后清灰口 5。异形炉膛3位于前热交换器空腔19和后热交换器空腔18之间，两块漏 斗形炉膛侧板相距一定距离，前面用前炉膛板16封头焊接，后下方用多个风窗管14平置， 之间留一定间隙，上下排列沿漏斗形斜边风窗管14，两头分别焊接在炉胆侧面钢板上，风窗 管14下方朝炉膛内方向斜面焊接棚灰板15。在异形炉膛3的上方，炉体上面前方设蹲锅 口 12，后方设煤仓13。整体炉膛内胆与炉体外壳密封焊接，异形炉膛上与蹲锅口 12和煤仓 13浑为一体。炉膛的后下方，后热交换器空腔18的下前方，密封焊接一个三角型空腔，周围 设隔水层，前方通过风窗管14与炉膛相通，炉体1侧面开口设中通风9与三角型空腔相通。 下与出渣口 10相通。蹲锅口 12加盖，出渣口 10加灰斗。从附图2中可以显而易见地看出单独取暖炉由炉体1，反向热交换器2，异型炉膛3 等构成。炉体1由烟管接口 4，侧清右口 5，回水口 6，出水口 7，煤仓口 8，中通风口 9，出渣 口 10等组成。反向热交换器2由高垂直空腔11，低垂直空腔12等组成。异型炉膛3由煤 仓13、风窗管14、棚灰板15、气化管16、隔板17、进火口 19等组成。炉体1内后置反向热交 换器，，前置异型炉膛3，之间相隔水层。炉体1外壳后方下端设回水口 6，上端设出水口 7， 均接通隔水层，烟管接口 4、煤仓口 8开口于炉体1顶部，侧面下部直通反向热交换器2低部 开清灰口 5。，中通风口 9用钢管斜插穿过炉体1正面中上部外壳，穿过水层炉胆，下口外围与异型炉膛3密封焊接，也与炉体1外壳密封焊接，口加活动盖。反向热交换器2位于炉体 内的后方，用钢板焊接成一高一低，断面成不等三角型的二个空腔，高垂直空腔11，与低垂 直空腔12并排，留水层空间下部焊接相通的L型空腔，L型空腔置炉体1内后部，与炉体1 留水层，高垂直空腔12顶部穿出炉体1上面焊接烟管接口 4相通，低垂直空腔12上部，侧 面朝异型炉膛3—面开进火口 19密封焊接，与炉膛相通。高低垂直空腔排列方向，朝炉体1 的侧面后下方开清灰门5，与反向热交换器低部相通，并加盖。异型炉膛3位与炉体1内部 前方，后方与反向热交换器2隔水层相邻。异型炉膛3用钢板卷成米本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术环保节能型家用微型锅炉分为取暖做饭两用炉和单独取暖炉两种结构；取暖做饭两用炉含有炉体、烟囱接口、蹲锅口、灰斗，其特征在于还含有反向热交换器、异形炉膛、煤仓，异形炉膛位于反向热交换器的前后热交换器空腔之间，两者整体密封焊接固定在炉体内；单独取暖炉含有炉体、烟囱接口，其特征在于还含有反向热交换器、异型炉膛、煤仓，异型炉膛位于炉体内前方，反向热交换器位于炉体内后方，两者前后排列整体密封焊接固定在炉体内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁长安，
申请(专利权)人：梁长安，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]