多通道可控阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道可控阀门，其特征在于：阀门外壳体呈圆柱状，下部与支管体相联结为一整体，其内部是与之精密配合的圆柱形的阀芯；支管体内部中心有贯通的支管；在阀门外壳体上部有一排匀布、按孔径大小排列的阀门外壳体毛细管；阀芯一侧有圆盘形的旋钮可转动阀芯，阀芯内部是空心的圆柱形阀芯腔，阀芯腔上沿３６０°分布有阀芯毛细管。阀芯腔与支管口的对应部位有一圈阀芯腔凹槽，保证扭动旋钮旋转阀芯时，阀芯腔与支管始终联通。该装置结构简单，体积小、重量轻，既能满足稳定真空度控制操作要求，又能满足能流量控制操作要求，非常适合在实验室使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实验室装置，具体地讲，是一种多通道可控阀门，用于实验中 气流或液滴的控制，属于材料工程与化工

技术介绍
在实验室中，从事材料制备或提取时，常需要对多组分不同相的混合溶液在搅拌 的状态下，进行抽真空挥发某一组分，实现组分相的分离。然而，目前没有这种操作的控制 阀门，另外，在实验室中，从事材料制备或混合合成时，也需要一种能控制流量的控制阀。因 此，需要有一种结构简单，体型小巧，·既能满足稳定真空度控制操作要求，又能满足能流量 控制操作要求的控制阀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种多通道可控阀门，既能满足稳定 真空度控制操作要求，又能满足能流量控制操作要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多通道可控阀门，由阀门 外壳体、阀芯、支管体组成，其特征在于阀门外壳体呈圆柱状，下部与支管体相联结为一整 体，其内部是与之精密配合的圆柱形的阀芯；支管体内部中心有贯通的支管；在阀门外壳 体上部有一排勻布、按孔径大小排列的阀门外壳体毛细管；阀芯一侧有圆盘形的旋钮可转 动阀芯，阀芯内部是空心的圆柱形阀芯腔，阀芯腔上沿360°分布有阀芯毛细管。作为上述技术方案的优选实施例，所述阀芯腔与支管口的对应部位有一圈阀芯腔 凹槽，保证扭动旋钮旋转阀芯时，阀芯腔与支管始终联通。作为上述技术方案的优选实施例，所述阀芯毛细管，其管径尺寸一致，且Φ^ Φ π外壳体毛细管；或者，阀芯毛细管管径尺寸不一致，阀芯毛细管与对应的各个阀门外壳体毛细管相等，即Φη 阀芯毛细管=Φη阀门外壳体毛细管；作为上述技术方案的优选实施例，所述阀芯毛细管是沿着阀芯腔圆柱体的轴向长 度和径向360°同时分布，扭动旋钮旋转阀芯到一定角度时，有且只有一个阀门外壳体毛细 管通过阀芯毛细管与阀芯腔联通。上述技术方案中，所述阀门外壳体毛细管，其内径尺寸为25 ΙΟΟΟμπι，数量> 5支。采用上述技术方案后，将本技术的支管体与支管锥形瓶(抽滤瓶)密闭连接， 支管锥形瓶支管连接真空泵的抽气管，开动真空泵，根据真空表指示，通过扭动旋钮控制不 同孔径的毛细管联通，使支管锥形瓶内的真空度长时间地保持在一定的数值上，满足长时 间地真空度恒定，并可以控制真空度的不同数值要求。也可以将本技术的阀门外壳体 毛细管与需加的液体物质相连，通过扭动旋钮控制不同孔径的毛细管联通，使支管流出的 液体流量得到控制。本技术的有益效果是阀门结构简单，体积小、重量轻，移动方便，操作简单，3一阀多用，既能满足流量控制操作要求，又能调控气流来控制容器内的真空度，非常适合在 实验室使用。附图说明图1为本技术的局部剖视的结构示意图；图2为本技术的图1的右视的结构示意图；图中1.阀门外壳体；2.阀芯腔；3.阀门外壳体毛细管；4.阀芯毛细管；5.阀芯； 6.旋钮；7.支管体；8.支管；9.阀芯腔凹槽。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步对本技术加以说明。参见图1 2，一种多通道可控阀门，由阀门外壳体1、阀芯5、支管体7组成，其特 征在于阀门外壳体1呈圆柱状，下部与支管体7相联结为一整体，其内部是与之精密配合 的圆柱形的阀芯5 ；支管体7内部中心有贯通的支管8 ；在阀门外壳体1上部有一排勻布、 按孔径大小排列的阀门外壳体毛细管3 ；阀芯5 —侧有圆盘形的旋钮6可转动阀芯5，阀芯 5内部是空心的圆柱形阀芯腔2，阀芯腔2上沿360°分布有阀芯毛细管4。阀芯腔2与支 管8 口的对应部位有一圈阀芯腔凹槽9，保证扭动旋钮6旋转阀芯5时，阀芯腔2与支管8 始终联通。.阀芯毛细管4，其管径尺寸一致，且Φ WE；毛细管彡Φ wn外壳体毛细管；或者，阀芯毛细 管4管径尺寸不一致，阀芯毛细管4与对应的各个阀门外壳体毛细管3相等，即=ΦηΜΠ外壳体毛细管；阀芯毛细管4是沿着阀芯腔2圆柱体的轴向长度和径向360°同时分布， 扭动旋钮6旋转阀芯5到一定角度时，有且只有一个阀门外壳体毛细管3通过阀芯毛细管 4与阀芯腔2联通。所述阀门外壳体毛细管3，其内径尺寸为25 1000 μ m，数量彡5支。实施例一一种多通道可控阀门，当用做真空控制阀门使用时，将支管体7与一个 支管锥形瓶相连，密闭。支管锥形瓶的支管与真空泵的抽气管连接好，开动真空泵，根据真 空表指示，扭动旋钮6旋转阀芯5挑选合适的阀门外壳体毛细管3。当旋钮上标示的阀芯毛 细管4的编号在旋钮正上方时，就是该阀芯毛细管4与其对应的阀门外壳体毛细管3联通， 流量和压力由该孔径的阀门外壳体毛细管3所控制。在真空泵不停的条件下，锥形瓶内的 真空度保持恒定。实施例二 一种多通道可控阀门，当用做流体控制阀门使用时，将阀门外壳体毛细 管与需加的液体物质相连，通过扭动旋钮6旋转阀芯5挑选需要的孔径的阀门外壳体毛细 管3联通，使支管流出的液体流量得到控制。说明本技术可以采用任何材质，毛细管的数量和规格都可以增减和改变，只 要结构形状和功能与本专利技术相同或相似，都在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种多通道可控阀门，由阀门外壳体(1)、阀芯(5)、支管体(7)组成，其特征在于 阀门外壳体(1)呈圆柱状，下部与支管体(7)相联结为一整体，其内部是与之精密配合的圆 柱形的阀芯(5)；支管体(7)内部中心有贯通的支管⑶；在阀门外壳体⑴上部有一排勻 布、按孔径大小排列的阀门外壳体毛细管(3)；阀芯(5) —侧有圆盘形的旋钮(6)可转动阀芯(5)，阀芯(5)内部是空心的圆柱形阀芯腔(2)，阀芯腔(2)上沿360°分布有阀芯毛细管 ⑷。2.根据权利要求1所述的一种多通道可控阀门，其特征在于阀芯腔(2)与支管(8)口 的对应部位有一圈阀芯腔凹槽(9)，保证扭动旋钮(6)旋转阀芯(5)时，阀芯腔(2)与支管 (8)始终联通。3.根据权利要求1所述的一种多通道可控阀门，其特征在于阀芯毛细管(4)，其管径 尺寸一致，且φ 毛细管彡Φ ΜΠ外壳体毛细管；或者，阀芯毛细管(4)管径尺寸不一致，阀芯毛细 管⑷与对应的各个阀门外壳体毛细管⑶相等，即Φ ΜΜβ= ΦηΗΠΜ Μβ"4.根据权利要求1所述的一种多通道可控阀门，其特征在于阀芯毛细管(4)是沿着 阀芯腔(2)圆柱体的轴向长度和径向360°同时分布，扭动旋钮(6)旋转阀芯(5)到一定角 度时，有且只有一个阀门外壳体毛细管(3)通过阀芯毛细管(4)与阀芯腔(2)联通。5.根据权利要求1所述的一种多通道可控阀门，其特征在于所述阀门外壳体毛细管 (3)，其内径尺寸为25 1000 μ m，数量彡5支。专利摘要本技术公开了一种多通道可控阀门，其特征在于阀门外壳体呈圆柱状，下部与支管体相联结为一整体，其内部是与之精密配合的圆柱形的阀芯；支管体内部中心有贯通的支管；在阀门外壳体上部有一排匀布、按孔径大小排列的阀门外壳体毛细管；阀芯一侧有圆盘形的旋钮可转动阀芯，阀芯内部是空心的圆柱形阀芯腔，阀芯腔上沿360°分布有阀芯毛细管。阀芯腔与支管口的对应部位有一圈阀芯腔凹槽，保证扭动旋钮旋转阀芯时，阀芯腔与支管始终联通。该装置结构简单，体积小、重量轻，既能满足稳定真空度控制操作要求，又能满足能流量控制操作要求，非常适合在实验室使用。文档编号F16K11/085GK201787129SQ20102本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道可控阀门，由阀门外壳体（１）、阀芯（５）、支管体（７）组成，其特征在于：阀门外壳体（１）呈圆柱状，下部与支管体（７）相联结为一整体，其内部是与之精密配合的圆柱形的阀芯（５）；支管体（７）内部中心有贯通的支管（８）；在阀门外壳体（１）上部有一排匀布、按孔径大小排列的阀门外壳体毛细管（３）；阀芯（５）一侧有圆盘形的旋钮（６）可转动阀芯（５），阀芯（５）内部是空心的圆柱形阀芯腔（２），阀芯腔（２）上沿３６０°分布有阀芯毛细管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文峰，杨方洲，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]