一种多通道旋转阀及具有该旋转阀的物料分离净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及离子交换和/或色谱分离设备技术领域，尤其涉及一种多通道旋转阀及具有该旋转阀的物料分离净化系统。该多通道旋转阀的第一阀头、第二阀头、第三阀头和第四阀头顺次同轴安装于阀体上，且第一阀头、第二阀头、第三阀头和第四阀头分别通过多个用于物料输送的通道连通；第一阀头用于物料的进出，且与第四阀头分别固定安装于阀体的两端，第四阀头与工作柱连通；第二阀头和第三阀头能同步的相对于第一阀头和第四阀头旋转，以实现工作柱的串联、并联、正进和反进的变化。该多通道旋转阀通过同步旋转第二阀头和第三阀头以实现进、出料位置的程序性变化，从而实现物料的分离和净化的目的，具有运行稳定性高、投资少、操作简便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离子交换和/或色谱分离设备
，尤其涉及一种多通道旋转阀及具有该旋转阀的物料分离净化系统。
技术介绍
多通道旋转阀系统已经广泛应用于化工、医药、食品等不同领域，通常被应用于离子交换和色谱分离工序。在分离和交换过程中流动相液体与装填在工作柱中的固定相介质进行接触，工作柱安装在工作柱转台上，转台通过马达缓慢旋转。当固定相介质吸附饱和后，旋转阀通过旋转阀马达旋转一定角度。通过旋转工作柱和旋转阀，保持进、出物料口位置不变从而实现固定相的模拟移动。在已公开的旋转阀相关专利中，旋转阀采用的工作方式通常为：进、出料口位置固定不变，旋转阀与安装在转台上的工作柱同步旋转，从而达到工作柱中固定相模拟移动的效果。由于与传统旋转阀配套的工作柱安装在转台上，而转台为运动部件，所以存在运行动力消耗大、运行费用高等问题；而且因为工作柱所有重量集中在转台上，为了保证系统运行的稳定性，转台及转台基础的造价非常高，固定投资大；考虑到转台的承重和安全性，工作柱的容积受到很大的限制，目前国内、外常用的与旋转阀配套的工作柱最大直径均未超过2000mm，与固定床或阀阵式模拟移动床比较固定相最大装填量差距非常明显，旋转阀系统效率低；旋转阀与转台分别由不同马达驱动，设备同步性差，常出现阀口与工作柱错位现象，影响系统运行稳定性。 因此，需要提供一种可广泛应用于食品、医药、化工领域的多通道旋转阀，可以不需要转台与之配套，就能克服上述现有技术的缺点，使整个物料分离净化系统的运行稳定性高、投资少、操作简便。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供了一种多通道旋转阀及具有该旋转阀的物料分离净化系统，该旋转阀通过旋转实现多通道的进、出料位置的程序性变化，从而实现物料的分离和净化的目的，不需要转台与旋转阀配套运动，具有运行稳定性高、投资少、操作简便的特点。(二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多通道旋转阀，包括阀体和顺次同轴安装于所述阀体上的第一阀头、第二阀头、第三阀头和第四阀头，且所述第一阀头、第二阀头、第三阀头和第四阀头分别通过多个用于物料输送的通道连通；所述第一阀头用于物料的进出，且与所述第四阀头分别固定安装于所述阀体的两端，所述第四阀头与工作柱连通；所述第二阀头和第三阀头能同步的相对于所述第一阀头和第四阀头旋转，以实现所述工作柱的串联、并联、正进和反进的变化。其中，所述通道包括设置于所述第一阀头内的第一流道、设置于所述第二阀头内的第二流道、设置于所述第三阀头内的第三外流道和第三内流道、以及设置于所述第四阀头内的第四外流道和第四内流道；所述第一流道用于物料的进出，且与所述第二流道对应连通；所述第二流道与第三外流道的一端连通，所述第三外流道的另一端与第四外流道连通；所述第四外流道通过所述工作柱与所述第四内流道的一端连通，所述第四内流道的另一端与第三内流道连通，所述第三内流道还与第二流道连通。 其中，所述第一流道的数量为多个，多个所述第一流道以所述第一阀头的轴为中心由内至外顺次均匀排列，且每个所述第一流道上还分别设有用于物料进出的第一阀口；每两个所述第一流道之间还分别设有用于防止串料的第一隔断。其中，所述第二流道的数量为多个，多个所述第二流道以所述第二阀头的轴为中心由内至外顺次均匀排列，且每个所述第二流道上还分别设有用于与所述第三阀头连通的第二阀口；每两个所述第二流道之间还分别设有用于防止串料的第二隔断。其中，所述第三外流道和第三内流道的数量分别为多个，多个所述第三外流道和第三内流道均以所述第三阀头的轴为中心均匀设置，且每个所述第三外流道均设置于所述第三内流道外；每个所述第三外流道和第三内流道的一端还分别设置有用于与所述第二阀头连通的第三外阀口和第三内阀口。其中，所述第四外流道和第四内流道的数量分别为多个，多个所述第四外流道和第四内流道均以所述第四阀头的轴为中心均匀设置，且每个所述第四外流道均设置于所述第四内流道外；每个所述第四外流道和第四内流道的一端分别设置有用于与所述工作柱连通的第四外阀口和第四内阀口。其中，所述第一流道、第二流道、第三外流道、第三内流道、第四外流道、第四内流道的数量分别为四个或四个以上。其中，还包括传动轴、第一支架和第二支架，所述传动轴分别顺次套装于所述第二阀头和第三阀头内，且能同步的带动所述第二阀头和第三阀头相对于所述第一阀头和第四阀头旋转；所述第一阀头通过第一支架固定安装于阀体上；所述第二阀头通过第二支架与第三阀头固定连接。其中，所述第一阀头与第二阀头之间通过密封面密封连通；所述第三阀头与第四阀头之间通过密封面密封连通。本技术还提供了一种物料分离净化系统，包括如上所述的多通道旋转阀。(三）有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的多通道旋转阀的第一阀头、第二阀头、第三阀头和第四阀头顺次同轴安装于阀体上，且第一阀头、第二阀头、第三阀头和第四阀头分别通过多个用于物料输送的通道连通；第一阀头用于物料的进出，且与第四阀头分别固定安装于阀体的两端，第四阀头与工作柱连通；第二阀头和第三阀头能同步的相对于第一阀头和第四阀头旋转，以实现工作柱的串联、并联、正进和反进的变化；本技术的物料分离净化系统包括如上所述的多通道旋转阀。该多通道旋转阀通过同步旋转第二阀头和第三阀头以实现进、出料位置的程序性变化，且以工作柱为固定柱，不需要配套安装工作柱的转台及其他与转台的配套设施，即可实现工作柱的串联、并联、正进和反进等模拟移动变化；该物料分离净化系统将物料作为流动相，通过该多通道旋转阀的输送与固定相连续接触，且通过多通道旋转阀的旋转使工作柱模拟移动变化，从而实现物料的分离和净化的目的，具有运行稳定性高、投资少、操作简便的特点。【附图说明】图1为本技术实施例的多通道旋转阀的结构示意图；图2为本技术实施例的多通道旋转阀的剖视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为图1的B-B向剖视图；图5为图1的C-C向剖视图；图6为图1的D-D向剖视图；图7为本技术实施例的多通道旋转阀的工作示意图；图8为本技术实施例的物料分离净化系统的工艺流程图。其中，1、第一阀头；11、第一阀口；111、第一流道；112、第一隔断；2、第二阀头；21、第二阀口；211、第二流道；212、第二隔断；3、第三阀头；31、第三内阀口；32、第三外阀口；4、第四阀头；41、第四外阀口；42、第四内阀口；5、第一支架；6、第二支架；7、传动轴。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道旋转阀，其特征在于，包括阀体和顺次同轴安装于所述阀体上的第一阀头(1)、第二阀头(2)、第三阀头(3)和第四阀头(4)，且所述第一阀头(1)、第二阀头(2)、第三阀头(3)和第四阀头(4)分别通过多个用于物料输送的通道连通；所述第一阀头(1)用于物料的进出，且与所述第四阀头(4)分别固定安装于所述阀体的两端，所述第四阀头(4)与工作柱连通；所述第二阀头(2)和第三阀头(3)能同步的相对于所述第一阀头(1)和第四阀头(4)旋转，以实现所述工作柱的串联、并联、正进和反进的变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚海涛，尚一冉，
申请(专利权)人：尚海涛，
类型：新型
国别省市：安徽;34