一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，该装置的电炉炉盖与重力集尘箱连接，第一放空烟道与防爆溢流水封箱连接，第一复喷器一端与防爆溢流水封相接，另一端与文氏管一端相接，文氏管另一端与重力脱水器连接，重力脱水器另一端与第二复喷器一端连接，第二复喷另一端与复档脱水器连接，复档脱水器另一端与煤气管道一端连接，煤气管道另一端与罗茨风机连接，放空烟道或送用户管道与罗茨风机连接。该净化装置能使净化后烟气含尘量小于５０ｍｇ／ｍ３，达到国家１级排放标准，通过快速洗涤，易于熄火，消除爆炸因素，起到了安全环保的作用，同时又可以对煤气进行回收利用，达到节能减排的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全封闭矿热电炉炉气净化装置，特别是一种全封闭矿热电炉 炉气湿法净化装置
技术介绍
现有矿热电炉炉气净化装置有两种，一种是干法净化装置，另一种是湿法净化装 置，这两种净化装置目前还存在除尘后烟气粉尘浓度较大，达不到国家I级排放标准，并且 净化后煤气含水量较高，再利用难度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，它能够使矿热电 炉炉气经净化后的烟气含尘量小于50mg/m3，达到国家1级排放标准，并且通过快速洗涤，易 于熄火，消除爆炸因素，起到了安全环保的作用，同时又可以对煤气进行回收利用，达到节 能减排的目的。本技术通过以下技术方案达到上述目的一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化 装置，该装置的电炉炉盖与重力集尘箱连接，第一放空烟道与防爆溢流水封箱连接，第一复 喷器一端与防爆溢流水封相接，另一端与文氏管一端相接，文氏管另一端与重力脱水器连 接，重力脱水器另一端与第二复喷器一端连接，第二复喷另一端与复档脱水器连接，复档脱 水器另一端与煤气管道一端连接，煤气管道另一端与罗茨风机连接，放空烟道或送用户管 道与罗茨风机连接。所述重力集尘箱为一大的箱体，含尘烟气进入一个大的箱体内其流速发生变化， 大颗粒的粉尘自重沉降，处理粉尘颗粒为> 10 μ m的净化效率为50%。所述第一复喷器和第二复喷器由筒体、喷嘴和水管装配而成，水管连接喷嘴，筒体 内设有多排组合错列的喷嘴。复喷器的作用是提高尘粒与水滴的撞击几率，即用水压较高 的多排喷嘴组合，在管中与逆向的气流喷射，造成较高的由水气叠加而成的相对速度。由于 它以液速作为基速，而不是依靠一定范围的气速来保持洗涤效果，能够适应其气量多变的 使用特点。其效率随着喷射排数增加而增加。随喷嘴雾化程度和液速降低而降低。所述文氏管的主要作用是除去精细颗粒，文氏管喉口处设计一喷嘴，以达到该文 氏管为除尘、降温的最佳效果，对粉尘粒径0. 3μπι的净化效率为99%。所述复档脱水器由筒体、上锥体、下锥体和进气管装配而成，筒体内设有若干复合 档板。实际上是在直流型旋风器中设有若干复合档板的脱水装置，在所述复档脱水器中，水 粒子以切线和径向两种运动造成一条合成抛物线，装置内档板越多，抛物线越短，则水粒子 碰撞落下的机会越多，有助于提高脱水效率。所述全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置的工作原理是当烟气由电炉炉盖经重力 集尘箱后破坏了干湿交接面(防止烟尘在这里堵塞)将120微以上粗粒子处理，再进入第 一放空烟道后，再经过防爆溢流水封箱消除干湿交界面的粉尘粘接，并起到一定的泄爆作用，之后进入第一复喷器除去0. 5微以上的粗尘粒后，再进入文氏管进行降温同时又可以 除去3微米以下粉尘，然后再进入重力脱水器进行初步脱水，经脱水后的烟气再进入第二 复喷器进行冷却，冷却后的烟气再进入复档脱水器进行彻底脱水，经过彻底脱水后的烟气 再经煤气管道引入罗茨风机，最后经过第二放空烟道放空或经过输送管道送用户使用。本技术的突出优点在于1、除尘效果达到99. 8%以上，净化后烟气含尘量小于50mg/m3，达到国家1级排放 标准。2、通过快速洗涤，易于熄火，消除爆炸因素，起到了安全环保的作用，同时又可以 对煤气进行回收利用，达到节能减排的目的。附图说明图1是本技术所述的一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置的结构示意图。图2是本技术所述的一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置的复喷器结构 示意图。图3是本技术所述的一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置的复档脱水器 结构示意图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。对照图1，本技术所述的一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，该装置由炉 盖1、重力集尘箱2、第一放空烟道3、防爆溢流水封箱4、第一复喷器5、文氏管6、重力脱水 器7、第二复喷器8、复档脱水器9、煤气管道10、罗茨风机11、第二放空烟道12和煤气输送 管道13装配而成，其结构是电炉炉盖1与重力集尘箱2连接，第一放空烟道3与防爆溢流 水封箱4连接，第一复喷器5 —端与防爆溢流水封4连接，另一端与文氏管6 —端连接，文 氏管6另一端与重力脱水器7连接，重力脱水器7 —端与第二复喷器8的一端连接，第二复 喷器8另一端与复档脱水器9连接，复档脱水器9另一端与煤气管道10 —端连接，煤气管 道10另一端与罗茨风机11连接，放空烟道12或输送管道13与罗茨风机11相连。如图2所示，所述第一复喷器5和第二复喷器8由筒体14、喷嘴15和水管16装配 制成，水管16连接喷嘴15，筒体14内设有多排组合错列的喷嘴15。如图1所示，文氏管6喉口处设计一喷嘴17。如图3所示，所述复档脱水器9由筒体91、上锥体92、下锥体93和进气管94装配 而成，筒体91内设有若干复合档板95。所述一种全封闭矿热电炉炉气净化装置工作原理是当烟气由电炉炉盖2经重力 除集箱2后破坏了干湿交接面(防止烟尘在这里堵塞)再进入第一放空烟道3后，再经过 防爆溢流水封4消除干湿交界面的粉尘粘接，并起到一定的泄爆作用，之后进入第一复喷5 除去3微米以上的粗尘粒后，再进入文氏管6进行降温同时又可以除去3微米以下粉尘，然 后再进入重力脱水器7进行初步脱水，经脱水后的烟气再进入第二复喷8进行冷却，冷却后 的烟气再进入复档脱水器9进行彻底脱水，经过彻底脱水后的烟气再经煤气管道10引入罗 茨风机11，最后经过第二放空烟道12放空或经过煤气输送管道13送用户使用。 经有关环保部门连续监测，采用本技术所述全封闭矿热电炉炉气净化装置处 理矿热炉烟气除尘后的烟尘浓度为8. 63 13. 52mg/m3, SO2浓度为709 770mg/m3。远远 低于国家《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)规定的100mg/m3和850mg/m3。权利要求1.一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，其特征在于，该装置的电炉炉盖与重力集 尘箱连接，第一放空烟道与防爆溢流水封箱连接，第一复喷器一端与防爆溢流水封相接，另 一端与文氏管一端相接，文氏管另一端与重力脱水器连接，重力脱水器另一端与第二复喷 器一端连接，第二复喷另一端与复档脱水器连接，复档脱水器另一端与煤气管道一端连接， 煤气管道另一端与罗茨风机连接，放空烟道或送用户管道与罗茨风机连接。2.根据权利要求1所述的全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，其特征在于，所述重力 集尘箱为一箱体。3.根据权利要求1所述的全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，其特征在于，所述第一 复喷器和第二复喷器由喷嘴、筒体和水管装配而成，水管连接喷嘴，筒体内设有多排组合错 列的喷嘴。4.根据权利要求1所述的全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，其特征在于，所述文氏 管喉口处设计一喷嘴。5.根据权利要求1所述的全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，其特征在于，所述复档 脱水器由筒体、上锥体、下锥体和进气管装配而成，筒体内设有若干复合档板。专利摘要一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，该装置的电炉炉盖与重力集尘箱连接，第一放空烟道与防爆溢流水封箱连接，第一复喷器一端与防爆溢流水封相接，另一端与文氏管一端相接，文氏管另一端与重力脱水器连接，重力脱水器另一端与第二复喷器一端连接，第二复喷另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全封闭矿热电炉炉气湿法净化装置，其特征在于，该装置的电炉炉盖与重力集尘箱连接，第一放空烟道与防爆溢流水封箱连接，第一复喷器一端与防爆溢流水封相接，另一端与文氏管一端相接，文氏管另一端与重力脱水器连接，重力脱水器另一端与第二复喷器一端连接，第二复喷另一端与复档脱水器连接，复档脱水器另一端与煤气管道一端连接，煤气管道另一端与罗茨风机连接，放空烟道或送用户管道与罗茨风机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隆进，戴永明，徐永兴，李江，
申请(专利权)人：钦州永盛锰业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45
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