一种缝纫机用切线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缝纫机用切线结构。现有切线结构机构复杂，安装调节难度大，成本较高，同时复位组件复杂，因此操作噪音较大。本实用新型专利技术提供缝纫机用切线结构，电磁铁组件中电磁铁垂直固定连接于安装架上，其动作端位于下部；凸轮动作组件中驱动杆主动端通过球形连接销与切线电磁铁的动作端铰接，其从动端通过球形长销与切刀组件中的切刀连杆的一端球面连接，切刀连杆的另一端与球形短销球面连接；切线滚柱设置于驱动杆的主动端上，切线凸轮固定设置于下轴上，复位组件的弹簧设置于电磁铁组件中安装架与驱动杆的主动端之间。本实用新型专利技术从动作原理上将原来电磁铁组件的动作方向进行了调整，因而结构简单，动作更加稳定可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机设备
，具体指一种缝纫机用切线结构。
技术介绍
现有缝纫机用切线结构通常由电磁铁组件、切线组件、凸轮动作组件和复位组件 构成，所述电磁铁组件由水平方向运动的电磁铁和安装架组成；所述凸轮动作组件包括竖 直方向设置的驱动杆、盘形的切线凸轮和凸轮曲柄组件，切线凸轮设置于下轴上，凸轮曲柄 组件上设置有切线滚柱；所述切线组件包括切刀轴、切刀连杆、切刀驱动曲柄和切刀架，切 刀连杆和切刀架通过短销连接，凸轮曲柄组件设置于切刀轴上；所述切刀轴上还设置有复 位组件。工作时，切线电磁铁水平动作，驱动架在垂直方向运动推动凸轮曲柄组件上的切线 滚柱与切线凸轮啮合，带动驱动凸轮曲柄组件转动，继而带动切刀轴转动，切刀轴驱动切线 组件中的切刀驱动曲柄，切刀驱动曲柄再驱动切刀连杆直线运动完成切线动作。完成切线 后，给定切线电磁铁释放信号后，凸轮曲柄组件通过复位装置将其复位，同时切线组件回复 到原位。 可以看出，现有结构机构复杂，安装调节难度大，成本较高，同时因需要复杂的复 位组件，因此操作中产生较大的噪音，影响环境。
技术实现思路
本技术要提供一种缝纫机用切线结构，以克服现有技术存在的机构复杂、安 装调节难度大、成本较高和噪音大的问题。 为克服现有技术存在的问题，本技术的技术方案是一种缝纫机用切线结构，包括下轴、电磁铁组件、凸轮动作组件、切线组件和复位组件，电磁铁组件由安装架和垂直固定连接于安装架上的电磁铁组成，所述切线组件包括通过短销连接的切刀连杆和切刀架，所述凸轮动作组件包括切线凸轮、驱动杆和切线滚柱，其特殊之处在于 电磁铁组件中电磁铁垂直固定连接于安装架上，其动作端位于下部；凸轮动作组件中的驱动杆水平设置，驱动杆的主动端通过球形连接销与切线电磁铁的动作端铰接，其从动端通过球形长销与切刀组件中的切刀连杆的一端球面连接，切刀连杆的另一端与球形短销球面连接；切线滚柱设置于驱动杆的主动端上，切线凸轮为圆柱凸轮机构，切线凸轮固定设置于下轴上，切线滚柱的运动轨迹与切线凸轮相配合；复位组件包括弹簧，弹簧设置于电磁铁组件中安装架与驱动杆的主动端之间。 上述缝纫机用切线结构，还包括松线机构，上述松线机构包括固定于驱动杆的主 动端上的松线钢绳。 上述松线钢绳可由钢绳压板固定在驱动杆上。 与现有技术相比，本技术从动作原理上将原来电磁铁组件的动作方向进行了调整，同时切刀连杆的动作由直线运动转变为弧线运动，因而具有如下优点 1.结构简单切线组件中减少了切刀驱动曲柄，凸轮动作组件直接与切线组件中的切刀连杆连接，减少了传动零部件数量，使动作完成更可靠；凸轮动作组件中以圆柱凸轮 机构为主结构，与原结构相比，减少了复杂的凸轮曲柄组件，安装调整更为方便；复位机构 的简化更为突出，以弹簧替代了复杂的机构，动作更加可靠。 2.切线动作更加稳定、可靠将切线凸轮设计为圆柱凸轮机构，滚柱与切线凸轮5 啮合(切线滚柱进入切线凸轮5的凸轮槽内)时，能够提供更大的扭矩，同时切刀连杆与两 端的连接均采用了球连接，减少了机构自身的阻力，给切线时提供给了更为充足的力量，在 切线稳定、可靠的同时，还提高了切粗线的成功率。3.噪音小切刀连杆两端的球连接结构可有效降低震动和减少噪音，同时切线机构的复位装置非常简单，复位仅需一根弹簧完成，声响也大为降低。4.成本低成本降低20%左右。附图说明图1是原结构的示意图； 图2是图1的A向视图； 图3是本技术的结构示意图； 图4是图3的B向视图； 图5是图3的C向视图。 附图标记说明如下 1-安装架，2-弹簧销，3-弹簧，4-电磁铁，5-切线凸轮，6-切刀连杆，7_球形短销， 8-切刀架，9-球形长销，10-驱动架，11-钢绳压板，12-球形连接销，13-切线滚柱，14-松线 钢绳，15-下轴，16-复位组件，17-切刀轴。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细描述。 参见图1和图2。现有缝纫机切线结构通常由电磁铁组件、切线组件、凸轮动作组 件和复位组件构成。 其中电磁铁组件由水平方向运动的电磁铁4和安装架1组成；凸轮动作组件包 括竖直方向设置的驱动杆10、盘形的切线凸轮5和凸轮曲柄组件，切线凸轮5设置于下轴 15上，凸轮曲柄组件上设置有切线滚柱13 ;线组件包括切刀轴17、切刀连杆6、切刀驱动曲 柄和切切刀架8，切刀连杆6和切刀架8通过短销连接，凸轮曲柄组件设置于切刀轴17上， 同时，切刀轴17上还设置有复位组件16。 参见图3 图5。本技术提供的一种缝纫机用切线结构，包括下轴15、电磁铁 组件、凸轮动作组件、切线组件、复位组件和松线机构。 其中电磁铁组件由安装架1和垂直固定连接于安装架1上的电磁铁4组成，电磁 铁组件中电磁铁4垂直固定连接于安装架1上，其动作端位于下部；切线组件包括通过短销 7连接的切刀连杆6和切刀架8 ;凸轮动作组件包括切线凸轮5、切线滚柱13和驱动杆10， 驱动杆10水平设置，其主动端通过球形连接销12与切线电磁铁4的动作端铰接，其从动端 通过球形长销9与切刀组件中的切刀连杆6的一端球面连接，切刀连杆6的另一端与球形 短销11球面连接；所说切线滚柱13设置于驱动杆10的主动端上，切线凸轮5为圆柱凸轮4机构，切线凸轮5固定设置于下轴15上，切线滚柱13的运动轨迹与切线凸轮5相配合；复 位组件包括弹簧3，弹簧3设置于电磁铁组件中安装架1与驱动杆10的主动端之间；松线 机构包括固定于驱动杆10的主动端上的松线钢绳14，松线钢绳14可由钢绳压板11固定在 驱动杆10上。 本技术工作时下轴15旋转，切线凸轮5跟随旋转。当需要切线时，系统给定 铁磁信号后，固定在安装架1上的电磁铁4吸合，带动驱动杆10摆动，驱动杆10带动切线 滚柱13移动进入切线凸轮5中，切线滚柱13跟随切线凸轮5运动并将动作传递给驱动杆 10，驱动杆10通过球形长销9带动切刀连杆6进行摆动，切刀连杆6再通过球形短销7带 动切刀架8进行绕下轴15的旋转运动。电磁铁4吸合的同时，驱动杆10的主动端动作时 拉伸弹簧3 ; 待切刀架8带动切刀完成切线动作后，切线电磁铁4释放，此时切线滚柱13由切 线凸轮5中返回退出，拉伸过的弹簧3由于弹力带动驱动杆IO逆时针回摆，随即传递给切 刀连杆6和切刀架8，使之回位，完成了一次切线动作； 在切线时要配合切线时机给定松线，当驱动杆10逆时针摆动时带动松线钢绳14 动作，实现松线功能。权利要求一种缝纫机用切线结构，包括下轴、电磁铁组件、凸轮动作组件、切线组件和复位组件，电磁铁组件由安装架(1)和垂直固定连接于安装架(1)上的电磁铁(4)组成，所述切线组件包括通过短销连接的切刀连杆(6)和切刀架(8)，所述凸轮动作组件包括切线凸轮(5)、驱动杆和切线滚柱(13)，其特征在于所述的电磁铁组件中电磁铁(4)垂直固定连接于安装架(1)上，其动作端位于下部；所述的凸轮动作组件中的驱动杆水平设置，驱动杆的主动端通过球形连接销与切线电磁铁(4)的动作端铰接，其从动端通过球形长销(9)与切刀组件中的切刀连杆(6)的一端球面连接，切刀连杆(6)的另一端与球形短销(7)球面连接；所述的切线滚柱(13)设置于驱动杆的主动端上，切线凸轮(5)为圆柱凸轮机构，切线凸轮(5)固定设置于下轴上，切线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机用切线结构，包括下轴、电磁铁组件、凸轮动作组件、切线组件和复位组件，电磁铁组件由安装架（１）和垂直固定连接于安装架（１）上的电磁铁（４）组成，所述切线组件包括通过短销连接的切刀连杆（６）和切刀架（８），所述凸轮动作组件包括切线凸轮（５）、驱动杆和切线滚柱（１３），其特征在于：所述的电磁铁组件中电磁铁（４）垂直固定连接于安装架（１）上，其动作端位于下部；所述的凸轮动作组件中的驱动杆水平设置，驱动杆的主动端通过球形连接销与切线电磁铁（４）的动作端铰接，其从动端通过球形长销（９）与切刀组件中的切刀连杆（６）的一端球面连接，切刀连杆（６）的另一端与球形短销（７）球面连接；所述的切线滚柱（１３）设置于驱动杆的主动端上，切线凸轮（５）为圆柱凸轮机构，切线凸轮（５）固定设置于下轴上，切线滚柱（１３）的运动轨迹与切线凸轮（５）相配合；所述的复位组件包括弹簧（３），弹簧（３）设置于电磁铁组件中安装架（１）与驱动杆的主动端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广晖，
申请(专利权)人：西安标准工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]