缝纫机切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机切线装置，包括有刀盘底板、滑动轨道、刀架以及摆臂，所述刀盘底板上设置有一凹陷部，该凹陷部中安装有刀架，所述刀架上固定安装有滑动轨道，刀盘底板上还固定安装有一定位片，该定位片上设有定位片横向滑槽，所述刀架末端安装有一定位片滑槽螺丝，该定位片滑槽螺丝位于定位片横向滑槽中，并可沿定位片横向滑槽移动；刀架前端延伸位下方设有一托架，托架上方前端安装有顶块，通过调整顶块位置可以改变刀架伸出的长短。所述凹陷部中还固定安装有一“Ｖ”形弹簧，该弹簧一端设有弹簧卡勾，另一端则与刀架末端紧密接触。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单、操作方便、剪线平稳准确无误，特别是能够对缝料上尾线线头的长短剪线尺寸进行控制，有效避免了后续因为线头长短不一而造成的品质问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机切线装置，特别是一种可控制线头长短剪线尺寸的切线装置。
技术介绍
在进行缝纫加工过程中，经常需要通过切线装置将缝料上的尾线剪掉，目前所有 的缝纫机都装有自动切线装置，而这种切线装置在车缝作业结束后进行切线作业时，切线 装置机构的导轨上的活动勾针即借外力连动摆臂的动作而向前伸出，活动切刀向前到某点 处停止，将线圈钩住后，活动切刀开始缩回，在缩回的同时前勾部和后勾部分别将钩住的线 圈往回拉。当活动切刀缩回到原始位置时，钩住的线圈被固定切刀切断。并被夹片组所夹 持，完成切线作业。但是，这种切线装置固定切刀与针板的距离相对较远，不能控制缝料上尾线线头 的长短剪线尺寸，因此会在缝料上造成线头长短不一的现象，必须在后续过程中要通过人 工进行手工剪掉线头，增加了工序。
技术实现思路
为解决目前缝纫机切线装置所剪线头长短不一，需要人工剪掉的问题，本实用新 型的目的在于提供一种新型的缝纫机切线装置。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案一种缝纫机切线装置，包括有刀盘底板(1)、滑动轨道(3)、刀架(4)以及摆臂 (27)，所述刀盘底板(1)上设置有一凹陷部(102)，该凹陷部(102)中安装有刀架(4)，所述 刀架(4)上固定安装有滑动轨道(3)，刀盘底板(1)上还固定安装有一定位片(2)，该定位 片(2)上设有定位片横向滑槽(201)，所述刀架(4)末端安装有一定位片滑槽螺丝(5)，该 定位片滑槽螺丝(5)位于定位片横向滑槽(201)中，并可沿定位片横向滑槽(201)移动；所 述凹陷部(102)中还固定安装有一“V”形弹簧(16)，该弹簧(16) —端设有弹簧卡勾(162)， 另一端则与刀架(4)末端紧密接触。所述“V”形弹簧(16)底端为一弹簧固定圈(161)，所述凹陷部(102)中设有弹簧 定位孔(101)，“V”形弹簧(16)通过弹簧螺丝(17)固定在弹簧定位孔(101)上。所述定位片(2)上还设有一定位片纵向滑槽(202)，该定位片纵向滑槽(202)通过 定位片固定螺丝(18)固定在刀盘底板(1)。所述滑动轨道(3)下部设有一滑动轨道U形槽(301)，上部设有滑动轨道弧形滑槽 (303)，前后设有滑动轨道前滑槽(302)和滑动轨道后滑槽(304)。所述摆臂(27)上端设有摆臂前卡头(272)，中间设有摆臂固定孔(271)，所述摆臂 前卡头(272)对应卡嵌在滑动轨道U形槽(301)中；摆臂(27)通过沉头螺丝(28)穿过摆 臂垫圈(26)与上述摆臂固定孔(271)与刀盘底板的螺纹孔(103)连接。所述凹陷部(102)中还设有一卡孔，“V”形弹簧(16) —端的弹簧卡勾(162)对应卡嵌在该卡孔中。所述滑动轨道(3)前端固定安装有勾针(14)。所述刀架(4)前端固定安装有切刀(19)，该切刀(19)上安装有刀头托架(9)和切 刀固定板(23)。且刀架前端延伸位(401)下方设有一托架(24)，托架(24)上方前端通过 螺丝安装有顶块(25)，通过调整顶块(25)的位置可以改变刀架伸出的长短本技术通过定位片滑槽螺丝将刀架与定位片下端的定位片横向滑槽活动连 接，并可使刀架沿定位片横向滑槽的轨迹运行，同时在刀架末端增设一个“V”形弹簧，使滑 动轨道在外力带动摆臂向前运动时，刀架与滑动轨道在弹簧的作用下先整体向前运动，使 刀架上的切刀伸进针板到达缝线的最短矩离后滑动轨道的活动勾针开始运动出刀进行剪 线，而刀架前端伸位下方的托架上的顶块对刀架起着限位的作用，用来控制刀架伸出的长 短，而弹簧的另一作用在于实现勾针运动到位及回位后对整个刀架进行限制，减少了刀架 的前后摆动的间隙。与现有技术相比，本技术具有结构简单、操作方便、调试简单，剪线 出刀时平稳准确无误，特别是能够对缝料上尾线线头的长短剪线尺寸进行控制，有效避免 了后续因为线头长短不一而造成的品质问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术摆臂与滑动轨道位置示意图。图3为本技术工作状态示意图一。图4为本技术工作状态示意图二。图5为本技术工作状态示意图三。图中标识说明刀盘底板1、弹簧定位孔101、凹陷部102、螺纹孔103、定位片2、定 位片横向滑槽201、定位片纵向滑槽202、滑动轨道3、滑动轨道U形槽301、滑动轨道前滑槽 302、滑动轨道弧形滑槽303、滑动轨道后滑槽304、刀架4、刀架前端延伸位401、定位片滑槽 螺丝5、定位螺丝6、定位螺丝7、定位螺丝8、刀头托架9、压片10、勾针固定螺丝11、勾针压 片12、勾针压片13、勾针14、定位片15、“V”形弹簧16、弹簧固定圈161、弹簧卡勾162、弹簧 螺丝17、定位片固定螺丝18、切刀19、托架固定螺丝20、调节板螺丝21、调节板22、切刀固 定板23、托架24、顶块25、摆臂垫圈26、摆臂27、摆臂固定孔271、摆臂前卡头272、沉头螺丝 28、送布牙29。具体实施方式本技术的核心思想是本技术通过在刀盘底板上与刀架末端相临的位置 安装一个定位片，该定位片前端为一个定位片横向滑槽，该部分与刀盘底板相重叠，通过一 个定位片滑槽螺丝将二者活动固定在一起，可使刀架沿着定位片横向滑槽内前后运动；另 外，在刀架的末端后面增加了一个“V”形弹簧，该“V”形弹簧一端与刀架末端紧密接触，另 一端固定在刀盘底板上，从而可利用该“V”形弹簧使刀架在运动时首先带动整体向前运动。 使刀架伸进针板的下方离缝线最短的矩离处进行剪线。为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做 进一步的详细说明。请参见图1、图2所示，图1为本技术结构示意图、图2为本技术摆臂与滑 动轨道位置示意图。其中本技术提供的是一种缝纫机切线装置，包括有刀盘底板1、滑 动轨道3、刀架4以及摆臂27，所述刀盘底板1上设置有一凹陷部102，该凹陷部102中安装 有刀架4，所述刀架4末端固定有定位片滑槽螺丝5。刀架4前端固定安装有切刀19，后端则通过定位片2及定位片滑槽螺丝5固定在 刀盘底板1上，刀架前端延伸位401下方有一托架24与之承托，刀架4上活动固定安装有滑 动轨道3，该滑动轨道3下部设有一滑动轨道U形槽301，上部设有滑动轨道弧形滑槽303， 前后设有滑动轨道前滑槽302和滑动轨道后滑槽304。其中定位螺丝7位于滑动轨道后滑 槽304中，定位螺丝6位于滑动轨道弧形滑槽303中，定位螺丝8位于滑动轨道前滑槽302 中，而定位片固定螺丝18还与定位片15固定连接在一起，通过定位片固定螺丝18将定位 片15固定安装在刀盘底板1上。定位片2为“丄”形，其水平方向设置有定位片横向滑槽201，垂直方向设置有定位 片纵向滑槽202，其中定位片纵向滑槽202通过定位片固定螺丝18固定在刀盘底板1上，定 位片横向滑槽201中设有定位片滑槽螺丝5，该定位片滑槽螺丝5固定在刀架4上，可使刀 架4沿着定位片横向滑槽201的轨迹运行。凹陷部102中还安装有一“V”形弹簧16，该“V”形弹簧16的底部是弹簧固定圈 161，而在凹陷部102中也设置有一弹簧定位孔101，弹簧固定圈161与该弹簧定位孔101对 应，且通过弹簧螺丝17穿过上述弹簧固定圈161与弹簧定位孔101后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机切线装置，包括有刀盘底板（１）、滑动轨道（３）、刀架（４）以及摆臂（２７），所述刀盘底板（１）上设置有一凹陷部（１０２），该凹陷部（１０２）中安装有刀架（４），所述刀架（４）上固定安装有滑动轨道（３），其特征在于刀盘底板（１）上还固定安装有一定位片（２），该定位片（２）上设有定位片横向滑槽（２０１），所述刀架（４）末端安装有一定位片滑槽螺丝（５），该定位片滑槽螺丝（５）位于定位片横向滑槽（２０１）中，并可沿定位片横向滑槽（２０１）移动；且刀架前端延伸位（４０１）下方设有一托架（２４），托架（２４）上方前端通过螺丝安装有顶块（２５），通过调整顶块（２５）的位置可以改变刀架伸出的长短，所述凹陷部（１０２）中还固定安装有一“Ｖ”形弹簧（１６），该弹簧（１６）一端设有弹簧卡勾（１６２），另一端则与刀架（４）末端紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添德，
申请(专利权)人：深圳市雅诺缝纫设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]