一种大型水泥窑用棕刚玉－氮化硅复合耐磨砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征是以棕刚玉和碳化硅、氮化硅为主要原料，原料质量百分比为：≤５ｍｍ Ａｌ２Ｏ３≥９４％的棕刚玉６５－８０％、≤１．５ｍｍ ＳｉＣ≥９０％的碳化硅５－１５％、≤０．０８８ｍｍ Ｓｉ３Ｎ４≥９８％的氮化硅１－１５％、≤０．０８８ｍｍ结合粘土４－８％，混合后的原料加入０．２－０．７％工业糊精或木质素和２－５％水进行混练、压制、干燥，在１３００－１４５０℃烧成后制得棕刚玉－氮化硅复合耐磨砖。本产品适用于各种规格水泥窑用，隔热效果明显，具有高耐磨性，运行时间长，可达１．５年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用，烧制成的棕刚玉－氮化硅复合耐磨砖，工艺简单成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖及 其制造方法。
技术介绍
随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发 展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥 回转窑的过渡带、冷却带等部位，传统的耐火材料已无法满足其要求，目前大型水泥窑中大 都采用尖晶石砖，其成本高，导热高，耐磨差，使用寿命低，性价比低(6个月左右)。
技术实现思路
本专利技术目的是解决目前大型水泥窑中采用的尖晶石砖，成本高、导热高、耐磨差， 使用寿命低、性价比低的问题。本专利技术提供了一种高性价比的大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖的制造 方法，是在棕刚玉、氮化硅、碳化硅、结合粘土中加入工业糊精(或木质素)、水压制烧结而 成的耐火砖。其特征在于各组份的重量配比为棕刚玉^ 5mmAl2O3 ^ 94%65-80%碳化硅(1.5mmSiC 彡 90%5-15%氮化硅^ 0.088mmSi3N4 ^ 98%1-15%结合粘土^ 0.088mmAl2O3 ^ 36%4-8%外加剂工业糊精0. 2-0.7%水2-5%pt/ . 'τΛ ·木质素0. 2-0.7%水2-5%将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在 >」型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成。制备步骤如下①、配料彡5讓棕丙丨」(Al2O3 ^ 94 % )65-80 彡1. 5mm碳化硅 (SiC ^ 90 % )5-15%, ^ 0.088mm 氮化硅(Si3N4 ^98% )1-15%,^ 0. 088mm 结合粘土 4% -8%,工业糊精0. 2-0. 7%或木质素0. 2-0. 7% ；②、混炼混炼顺序为先将棕刚玉及碳化硅倒入混料机干混3 5分钟，而后倒 入水，再混料2 3分钟，最后将共混细粉(氮化硅、粘土、工业糊精或木质素)倒入，再混 炼10 15分钟；③、成型混炼好的湿料困料1 2小时候压制成型，成型压机吨位彡400T ；④、干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度 温度控制在110 150°C ；⑤、烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300 1450°C，在高温下保温 4 6小时，总的烧成时间在60 100小时。棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖用于大型水泥回转窑过渡带。本产品适用于各种规格水泥窑用，隔热节能效果非常明显，而且具有高耐磨性，运 行时间长，可达1.5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。烧制 成的棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖，工艺简单成本低。具体实施例方式实施例1 大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为棕刚玉彡 5mmAl2O3 ^ 94%75%碳化硅彡 1.5mmSiC ^ 90%15%氮化硅彡 0.088mmSi3N4 ^ 98%5%结合粘土彡 0.088mmAl2O3 ^ 36%5%外加结合剂工业糊精0.7%/K2. 5%将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在> 400T的压力下成型，成 型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成。实施例2 大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为棕刚玉彡 5mmAl2O3 ^ 94%75%碳化硅彡 1.5mmSiC ^ 90%10%氮化硅彡 0.088mmSi3N4 ^ 98%10%结合粘土彡 0.088mmAl2O3 ^ 36%5%外加结合剂工业糊精0.7%/K2. 5%将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在> 400T的压力下成型，成 型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成。实施例3 大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为棕刚玉彡 5mmAl2O3&94%75%碳化硅彡 1.5mmSiC ^ 90%5%氮化硅彡 0.088mmSi3N4 ^ 98%15%结合粘土彡 0.088mmAl2O3 ^ 36%5%外加结合剂木质素0.7%水2.5%将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在彡400T的压力下成型，成 型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成。权利要求1.一种大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖，其特征是以棕刚玉和碳化硅、氮 化硅为主要原料，原料质量百分比为彡5mm棕刚玉65-80%、彡1.5mm碳化硅5_15%、 ^ 0. 088mm氮化硅1-15%、< 0. 088mm结合粘土 4_8%，混合后的原料加入0. 2-0. 7%工业 糊精和2-5%水或0. 2-0. 7%木质素和2-5%进行混练、压制、干燥，在1300-145(TC烧成后 制得棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖；棕刚玉要求Al2O3 ^ 94%、碳化硅要求SiC ^ 90%、氮化 硅要求 Si3N4 ^ 98%02.如权利要求1所述的一种大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖的制造方法，其 特征是制备步骤如下①、配料彡5mmAl2O3彡94%的棕刚玉65-80 %、彡1.5mm SiC彡90%的碳化硅 5-15%、彡0. 088mmSi3N4彡98%的氮化硅1-15%、彡0. 088mm结合粘土 4% _8%、工业糊精 0. 2-0. 7%或木质素 0. 2-0. 7% ；②、混炼混炼顺序为先将棕刚玉及碳化硅倒入混料机干混3 5分钟，而后倒入水， 再混料2 3分钟，最后将氮化硅、粘土、工业糊精或木质素共混细粉倒入，再混炼10 15 分钟；③、成型混炼好的湿料困料1 2小时候压制成型，成型压机吨位>400T ；④、干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度温度 控制在110 150 0C ；⑤、烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300 1450°C，在高温下保温4 6小时，总的烧成时间在60 100小时。3.如权利要求1或2所述的一种大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖，其特征是 棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖用于大型水泥回转窑过渡带。全文摘要一种大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征是以棕刚玉和碳化硅、氮化硅为主要原料，原料质量百分比为≤5mm Al2O3≥94％的棕刚玉65-80％、≤1.5mm SiC≥90％的碳化硅5-15％、≤0.088mm Si3N4≥98％的氮化硅1-15％、≤0.088mm结合粘土4-8％，混合后的原料加入0.2-0.7％工业糊精或木质素和2-5％水进行混练、压制、干燥，在1300-1450℃烧成后制得棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖。本产品适用于各种规格水泥窑用，隔热效果明显，具有高耐磨性，运行时间长，可达1.5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用，烧制成的棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖，工艺简单成本低。文档编号C04B35/622GK102050631SQ20101053537公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日专利技术者周伟, 夏文斌, 李勇, 李燕京, 高长贺 申请人:北京科技大学, 通达耐火技术股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型水泥窑用棕刚玉－氮化硅复合耐磨砖，其特征是以棕刚玉和碳化硅、氮化硅为主要原料，原料质量百分比为：≤５ｍｍ棕刚玉６５－８０％、≤１．５ｍｍ碳化硅５－１５％、≤０．０８８ｍｍ氮化硅１－１５％、≤０．０８８ｍｍ结合粘土４－８％，混合后的原料加入０．２－０．７％工业糊精和２－５％水或０．２－０．７％木质素和２－５％进行混练、压制、干燥，在１３００－１４５０℃烧成后制得棕刚玉－氮化硅复合耐磨砖；棕刚玉要求Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥９４％、碳化硅要求ＳｉＣ≥９０％、氮化硅要求Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］≥９８％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文斌，李勇，李燕京，高长贺，周伟，
申请(专利权)人：通达耐火技术股份有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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