一种提高铸件表面光洁度的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高铸件表面光洁度的方法，采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在２００ｍｍ以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。利用水玻璃石英砂在一定条件下形成剥落层以及铸钢件冷却收缩的特点，尽可能减少贵重铸造材料的使用区域，促成有利于提高铸件表面光洁度的剥落层产生，从而达到提高铸件表面光洁度和节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，涉及一种采用普通水玻璃砂工艺生产铸钢件的提高铸 件表面光洁度的方法。
技术介绍
提高铸钢件表面光洁度的传统办法是在铸型表面刷耐火度高的涂料，这种办法的 缺点是在水玻璃石英砂砂型上刷涂料有时对提高铸钢件表面光洁度的效果不理想，甚至 还不如不刷光滑；同时，铸造涂料价格昂贵，大量涂料使用会增加生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种既能提高铸件表面光洁度、又能 节约成本的提高铸件表面光洁度的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方法是， 采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在200mm以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不 刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。所述铸造涂料采用醇基镐英粉涂料。本专利技术的有益效果是利用水玻璃石英砂在一定条件下形成剥落层以及铸钢件冷 却收缩的特点，尽可能减少贵重铸造材料的使用区域，促成有利于提高铸件表面光洁度的 剥落层产生，从而达到提高铸件表面光洁度和节约成本的目的。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1-砂型、2-铸件、3-铸造涂料层。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，，采用水玻璃石英砂制作砂型1，水玻 璃石英砂在受热过程有一个特点，在砂型1表面因受热而轻微熔融的情况下会形成一种玻 璃体，使砂型1容易从铸件2表面分离剥落，而且铸件2表面光洁漂亮；但砂型1表面受热 过度会造成玻璃体受破坏而导致铸件2粘砂，表面刷涂料则不会在砂型1表面形成玻璃体。铸钢件浇注后，在凝固冷却过程中，它的尺寸会发生收缩，一定时间后铸件2外表 会与砂型1分离，在铸件2不是太厚的情况下，砂型1表面形成的玻璃体会保存很好，铸件 2外表面会很光滑，但铸件2内腔散热慢，而且受铸件2冷却收缩的影响铸件2内表与砂型 1贴得很紧，砂型1表面的玻璃体层会遭到破坏，容易粘砂。因此，对壁厚在200mm以下的 铸件2，与铸件2外表接触的砂型1表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件2 内腔部分的砂型1表面刷有铸造涂料，该铸造涂料为醇基镐英粉涂料。采用本专利技术达到了 提高铸件表面光洁度和节约成本的双重目的。权利要求，其特征是采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在200mm以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。2.如权利要求1所述的提高铸件表面光洁度的方法，其特征是所述铸造涂料采用醇 基镐英粉涂料。全文摘要本专利技术涉及，采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在200mm以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。利用水玻璃石英砂在一定条件下形成剥落层以及铸钢件冷却收缩的特点，尽可能减少贵重铸造材料的使用区域，促成有利于提高铸件表面光洁度的剥落层产生，从而达到提高铸件表面光洁度和节约成本的目的。文档编号B22C3/00GK101982253SQ201010535029公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者刘启平, 徐尔灵, 王媛媛, 王海, 陈晓华 申请人:广东省韶铸集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铸件表面光洁度的方法，其特征是：采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在２００ｍｍ以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尔灵，王海，陈晓华，刘启平，王媛媛，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]