一种造粒机分流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机分流板。本造粒机分流板的板体包括中央部、连接在中央部外围的挤出孔部和连接在挤出孔部外围的固定部。挤出孔部上设有内、中、外三组共１００至３００个出料孔，出料孔为圆形孔，所有的出料孔呈中心对称且沿挤出孔部的周向等角度设置。各个出料孔的出口处位于同一个平面内。各个出料孔的进口处的基本形状为喇叭形。且各相邻的出料孔的进口之间的部位为尖角状。分流板在使用时，物料从喇叭形的进料孔进料，通过尖角状部位的辅助切割，物料较为容易、顺畅地进入出料孔，且使得物料的温度较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒机的零部件，特别设计一种PVC塑料造粒机的挤出装置的零部件。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。PVC塑料造粒机通过其前级 装置将配制好的原料加工好后，通过挤出装置中的分流板将物料以条状形式挤出，再通过 后级切割装置切割成塑料颗粒。现有的各类塑料造粒机的分流板的出料孔的进口和出口的 孔径同样大小，这样的结构，各出料孔的进口的相邻处是平整的，使得挤出装置在将物料挤 出的过程中速率不高，且剪切力较大，会造成物料的料温较高，影响最后挤出并切割成的塑 料颗粒的质量。如中国专利文献CN2897611Y公开了一种橡塑挤出造粒机模面风冷切粒输 送装置，它即包括一个与分流板功能相同的模头，模头上设有多个挤出孔，其挤出孔的进口 的相邻处是平整的，物料挤出较慢且料温较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用中能够提高造粒机的挤出装置 的物料挤出效率及塑料颗粒的质量的造粒机的分流板。 实现本技术目的的技术方案是本技术的造粒机分流板，其板体包括中 央部、连接在中央部外围的挤出孔部和连接在挤出孔部外围的固定部。挤出孔部上设有内、 中、外三组共100至300个出料孔，出料孔为圆形孔，所有的出料孔呈中心对称且沿挤出孔 部的周向等角度设置。各个出料孔的出口处位于同一个平面内。各个出料孔的进口处的基 本形状为喇叭形，且各相邻的出料孔的进口之间的部位为尖角状。 上述出料孔的直径为3. 5毫米。上述出料孔的进口的喇叭口的角度a为30° ，前 段孔径为3. 5毫米。 本技术具有积极的效果使用了本技术的造粒机分流板后，通过改进分 流板的出料孔的进口，利用喇叭形的进口使得分流板在进料时可以容纳较多的物料，且通 过相邻的喇叭形进口之间的尖角状部位的切割，使得分流板在进料时能较为容易、顺畅地 进料，且由于尖角的剪切力较小，使得物料的温度较低，最后挤出并切割成的塑料颗粒的质量较好。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。 图2为图1的后视图。 图3为图2的一种立体示意图。 图4为图1的A-A面剖视图。 上述附图中的标记如下 板体l， 中央部2，中央安装孔21， 挤出孔部3，出料孔31，进口 32，部位33， 固定部4，固定孔41。具体实施方式(实施例l) 见图1至图3，本实施例的一种造粒机分流板的基本形状为圆盘形，分流板的板体 1包括中央部2、连接在中央部2外围的挤出孔部3和连接在挤出孔部3外围的固定部4。 中央部2的中央设有一个中心安装孔21。固定部4上设有一组10个固定孔41， 所有固定孔41呈中心对称且沿固定部4的周向等角度设置。固定孔41用于将分流板安装 在造粒机上。 分流板的中心安装孔21用于安装切割刀片转动轴，使用时，造粒机的后级切割装 置的切割刀片固定在切割刀片转动轴上，而切割刀片转动轴则与分流板转动连接。 见图1、图2及图4，挤出孔部3上设有内、中、外三组共171个出料孔31，出料孔 31为圆形孔，其直径为3. 5毫米，其中内层出料孔31有51个，中层出料孔31有57个，外层 出料孔31有63个，所有的出料孔31呈中心对称且沿挤出孔部3的周向等角度设置。挤出 孔部3的各个出料孔31的出口处位于同一个平面内(也即前端面，见图1及图4);见图2 至图4，挤出孔部3的各个出料孔31的进口 32处的基本形状为喇叭形，其喇叭口的角度a 为30° ，前段孔径为3.5毫米。各相邻的出料孔31的进口 32之间的部位33为尖角状。 本实施例的造粒机分流板在使用时，通过造粒机的前级装置加工好的物料从分流 板的171个出料孔31的喇叭形进口 32处向外出料，通过尖角状的部位33的辅助切割，物 料较为容易、顺畅地通过出料孔31，最后从171个出料孔31挤出圆柱型的条状物料，再通过 造粒机的后级切割装置的切割刀片相对于分流板转动而将条状物料切割成塑料颗粒。权利要求一种造粒机分流板，其板体(1)包括中央部(2)、连接在中央部(2)外围的挤出孔部(3)和连接在挤出孔部(3)外围的固定部(4)；挤出孔部(3)上设有内、中、外三组共100至300个出料孔(31)，出料孔(31)为圆形孔，所有的出料孔(31)呈中心对称且沿挤出孔部(3)的周向等角度设置；其特征在于所述各个出料孔(31)的出口处位于同一个平面内；各个出料孔(31)的进口(32)处的基本形状为喇叭形，且各相邻的出料孔(31)的进口(32)之间的部位(33)为尖角状。2. 根据权利要求l所述的一种造粒机分流板，其特征在于所述出料孔(31)的直径为 3.5毫米；所述出料孔(31)的进口 (32)的喇叭口的角度a为30° ，前段孔径为3.5毫米。专利摘要本技术公开了一种造粒机分流板。本造粒机分流板的板体包括中央部、连接在中央部外围的挤出孔部和连接在挤出孔部外围的固定部。挤出孔部上设有内、中、外三组共100至300个出料孔，出料孔为圆形孔，所有的出料孔呈中心对称且沿挤出孔部的周向等角度设置。各个出料孔的出口处位于同一个平面内。各个出料孔的进口处的基本形状为喇叭形。且各相邻的出料孔的进口之间的部位为尖角状。分流板在使用时，物料从喇叭形的进料孔进料，通过尖角状部位的辅助切割，物料较为容易、顺畅地进入出料孔，且使得物料的温度较低。文档编号B29B9/06GK201525095SQ20092031205公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月1日 优先权日2009年10月1日专利技术者仲建忠 申请人:江苏华生塑业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机分流板，其板体（１）包括中央部（２）、连接在中央部（２）外围的挤出孔部（３）和连接在挤出孔部（３）外围的固定部（４）；挤出孔部（３）上设有内、中、外三组共１００至３００个出料孔（３１），出料孔（３１）为圆形孔，所有的出料孔（３１）呈中心对称且沿挤出孔部（３）的周向等角度设置；其特征在于：所述各个出料孔（３１）的出口处位于同一个平面内；各个出料孔（３１）的进口（３２）处的基本形状为喇叭形，且各相邻的出料孔（３１）的进口（３２）之间的部位（３３）为尖角状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲建忠，
申请(专利权)人：江苏华生塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]