搪玻璃放料阀制造技术

一种搪玻璃放料阀，包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯固定连接的阀杆、与所述的阀杆相传动连接的纵向移动装置，所述的阀体的上部设有入料口，所述的阀体的侧部设有出料口，所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中，所述的阀体内具有填料腔，所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之间相密封的填料，所述的阀体包括阀身、设置在所述的阀身上部的阀座以及设置在所述的阀身下部的支座，所述的阀身由多根钢管焊接而成。本实用新型专利技术具有承压能力比传统放料阀更高、适用范围更广、灵活性更大的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜等化工容器底部使用的放料阀。
技术介绍
搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料，借助阀门上 的法兰结构连接于反应釜、储罐和其它容器的底部，从而消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。现有技术中，搪玻璃放料阀包括阀体、设置于阀体内 的阀芯和阀杆、与阀杆相连接的阀杆轴向移动装置，阀体的上部设有放料入口， 阀体的侧部设有向下倾斜的放料出口，阀杆位于阀体的内腔中，并且阀体的下 部设有用于填充密封材料、使阀杆与阀体之间动密封的填料腔。为避免化学物 质的腐蚀，阀腔的内壁、阀杆的外壁及阀芯的外壁也涂有搪玻璃层。搪玻璃放 料阀在工作时，由阀杆带动阀芯纵向移动，从而使阀芯打开或关闭所述的放料 入口 。目前市场上通用的搪玻璃放料阀都是采用铸造的方法生产的，其阀体由位 于上部阀座、阀身以及位于下部的支座组成，其中阀身部分通过铸造一体成型， 阀身的上部具有用于与入料反应釜相连接的法兰结构，侧部具有用于与出料容 器相连接的法兰结构，这些法兰结构也是通过铸造一体形成的。其缺点是1、 阀身整体采用铸造方式制造，可适用的承压力范围比较窄，对于不 同压力要求的容器，需要选择相应规格的放料阀，无法根据需要灵 活变换，适应性较差，并且铸铁材料的强度和刚性不够，通过增加 铸件厚度能够增加其强度，以满足更大压力下的使用要求，然而这 样做一来浪费材料，二来阀体体积和重量较大，外形笨重，不便于 运输；2、 现有的放料阀容易积料，特别是对于粘度较大的液体，排料很慢， 影响生产效率。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本技术的目的是提供一种承压能力比传统放料阀 更高、适用范围更广、灵活性更大的阀门的搪玻璃放料岡。 到上述目的，本技术所采用的技术方案是 一种搪玻璃放料阀，包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯固定连接的阀杆、与所 述的阀杆相传动连接的纵向移动装置，所述的阀体的上部设有入料口 ，所述的 阀体的侧部设有出料口 ，所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中， 所述的阀体内具有填料腔，所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之 间相密封的填料，所述的阀体包括阀身、设置在所述的阀身上部的阀座以及设 置在所述的阀身下部的支座，所述的阀身由多根钢管焊接而成。所述的阀身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有第一法兰，所述的出料管为三通管，所述的出料管的一端部与上 管相连接， 一端部与下管相连接， 一端部与所述的出料口相连接。所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° ~90° 。所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° 。所述的上管与所述的出料管之间的结合面以及所述的出料管与所述的下管 之间的结合面均倾斜于水平面。所述的下管的内壁面上具有一个凸出于其内壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分内壁面与所述的支座围成所述的填料腔。所述的阀体还包括活动连接在所述的阀身上的两个活套法兰，所述的两个 活套法兰中的其中一个位于所述的入料口处，另 一个位于所迷的出料口处。所述的阀身采用10号钢。所述的阀身包括弧形的弯管以及与所述的弯管相焊接的下管，所述的弯管 的上部焊接有第一法兰，所迷的弯管为三通管，所迷的弯管的一端部与第一法 兰的下端部相连接， 一端部与下管相连接， 一端部与所述的出料口相连接。 所述的出料口的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度大致90° 。 由于采用了上述技术方案，使得本技术与现有技术相比具有下列优点 阀身采用钢管焊接结构设计，比现行铸铁阀体的强度更高、刚性更好、更耐腐 蚀，并且间身的承压能力更高、适用范围更广、灵活性更大；入料口和出料口 采用活套法兰还可以根据用户要求来变更法兰的压力等级；另外，阀身采用钢 管焊接结构，出料口的角度还可以根据用户要求更改，出料时物料阻力小，不 积料，特别适用于粘度大的介质。附图说明附图l为实施例一中的搪玻璃放料阀的主剖视图；附图2为实施例二中的搪玻璃放料阀的主剖视其中1、油腔套；2、手轮；3、丝杆；4、螺母；5、导向螺钉；6、支座； 7、压盖；8、螺栓；9、螺母；10、填料；11、间体；12、岡芯；13、密封垫片； 14、阀座；15、阀杆；16、入料口； 17、出料口； 18、阀身；19、出料管；20、 活套法兰；21第一法兰；22、上管；23、弯管；24、下管；25、凸圏。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的描述。 附图1为本技术的实施例一，其揭示了一种搪玻璃放料阀，包括阀体 11、设置于阀体11内的阀芯12、与阀芯12 —体固定连接的阀杆15、与阀杆15 相传动连接的纵向移动装置。阀杆15可移动地设置于阀体11内的内腔中，放 料阀的间腔内壁涂有搪玻璃层，阀杆12的外壁及阀芯13的外壁也涂有搪玻璃 层。阀体11的上部设有入料口 16,岡体11的侧部设有出料口 17,阀体11包 括阀身18、设置在阀身18上部的阀座14以及设置在阀身18下部的支座6，阀 芯12位于入料口 16的口部，阀杆15用于带动阀芯12沿纵向移动，以〗吏阀芯 12打开或关闭入料口。为增加放料阀的承压能力，阀身18采用IO号钢制成， 因此能够增加放料阀的强度和刚性。更进一步地说，阀身18由多根钢管焊接而成。本实施例中阀身18包括自 上而下依次焊接的上管22、出料管19以及下管24,上管22的上方焊接有第一 法兰21，出料管19为三通管，出料管19的一端部与上管22相连接， 一端部与 下管24相连接， 一端部与出料口 17相连接。上管22与出料管19之间的结合 面以及出料管19与下管24之间的结合面均倾斜于水平面，这种方式能够最为 便利的进行焊接。第一法兰21用于使放料阀与反应釜等容器连接，本实施例中，阀体ll还 包括活动连接在阀身18上的两个活套法兰20，两个活套法兰20中的其中一个 位于入料口 16处，另一个位于出料口 17处。采用活套法兰的好处是工程人员 可以根据具体应用场合的需要来更换与反应釜或其他容器压力相匹配的法兰， 但实际应用时，也可以直接利用第一法兰的连接结构，将放料阀固定在反应釜 等容器上。采用活套法兰的另一个好处是，如果仅采用第一法兰进行固定，那 么第一法兰的整个接触面都需要搪玻璃，工艺上和成本上都不容易实现，采用活套法兰就可以避免这一问题，第一法兰可以使用接触面积相对较小的小高颈 法兰，在其内表面搪玻璃即可。下管24的内壁面上具有一个凸出于其内壁面的凸圉25,凸圏25、下管24 的部分内壁面与支座6围成一填料腔，使得该填料腔10能够一体设置在阀体11 上，这样做更利于装配.填料腔内填充有用于使阀杆15与阀体11之间相密封 的填料10，本实施例中填料10为柔性聚四氟乙烯密封垫，使得阀杆于阀体下部 之间动密封，防止阀杆在纵向运动时产生阀腔内的液体泄漏.为改善液体的流动性，減少积料，出料管19的轴心线到阀杆15的中心线 的角度为45° ~ 90° ,本实施例中优选45° 。所述的纵向移动装置包括可移动地设置在支座6中的丝杆3、可转动地设 置在支座6上的螺母4，螺母4与丝杆3相螺紋配合连接，丝杆3与阀杆15的 端部固定连接，支座6上还转动连接有手轮2，螺母4固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪玻璃放料阀，包括阀体（１１）、设置于所述的阀体（１１）内的阀芯（１２）、与所述的阀芯（１２）固定连接的阀杆（１５）、与所述的阀杆（１５）相传动连接的纵向移动装置，所述的阀体（１１）的上部设有入料口（１６），所述的阀体（１１）的侧部设有出料口（１７），所述的阀杆（１５）可移动地设置于所述的阀体（１１）内的内腔中，所述的阀体（１１）内具有填料腔，所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆（１５）与阀体（１１）之间相密封的填料（１０），所述的阀体（１１）包括阀身（１８）、设置在所述的阀身（１８）上部的阀座（１４）以及设置在所述的阀身（１８）下部的支座（６），其特征在于：所述的阀身（１８）由多根钢管焊接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，
申请(专利权)人：周通，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]