铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种外喷聚氨酯稀释剂回收装置，特别适用于铸管，接料小车与气缸的驱动轴铰接，接料小车内有稀料过滤网。它解决管子在进行外喷聚氨酯后用稀释剂清洗管路时造成的浪费，回收重复利用，降低成本；另外，减小对操作人员及环境造成的危害。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外喷聚氨酯稀释剂回收装置，特别适用于铸管。
技术介绍
目前聚氨酯外喷涂时，使用的双组分A、B料都是在喷枪前进行混合，由于A、B料混 合后固化时间较短，所以喷涂完成后必须马上用稀释剂对混合后的管路进行清洗，以防止 因A、B料混合后固化造成对管路及喷枪的堵塞和损坏。但在实际生产过程中，稀释剂在清洗管路从喷枪内打出时，通常是直接飞溅或靠 人工接挡，此种操作方法存在以下缺陷一、稀释剂浪费严重。稀释剂直接飞溅到空中或地 面，不可回收，造成严重浪费，成本增加。二、对操作人员及环境造成危害。由于操作人员在 喷涂区域作业，稀释剂雾化飞溅会对操作人员造成伤害。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装 置，它解决管子在进行外喷聚氨酯后用稀释剂清洗管路时造成的浪费，回收重复利用，降低 成本；另外，减小对操作人员及环境造成的危害。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是接料小车与气缸的驱动轴铰 接，接料小车内有稀料过滤网。所述的气缸还可以是油缸或其它动力机构。所述的接料小车有传感器，传感器与稀释剂清洗喷枪电路串联。所述的接料小车坐在轨道上。本技术利用接料小车，对聚氨酯喷涂后管路清洗用的稀释剂进行有效的收 集、过滤，实现稀释剂的重复利用，从而降低稀释剂的成本消耗；同时减小对操作人员及环 境造成的危害。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图为本技术示意图。具体实施方式如附图所示，接料小车2与气缸6的驱动轴铰接，接料小车2内有稀料过滤网3。 所述的气缸6还可以是油缸或其它动力机构。所述的接料小车2有传感器，传感器与稀释 剂清洗喷枪电路串联。所述的接料小车2坐在轨道5上。使用时，接料小车2通过气缸6沿轨道5移动至喷枪1的下方，喷枪1喷出的稀释 剂由接料小车2收集并通过稀料过滤网3进行净化。当喷枪1喷出聚氨酯料时1接料小车 2通过气缸6沿轨道5后退，喷枪1对管子外壁进行喷涂；外喷结束后清洗管路，接料小车2通过气缸6沿轨道5移动至喷枪1下方，喷枪1喷出的稀释剂由接料小车2收集，并通过 稀料过滤网3进行净化。权利要求1.一种铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置，其特征在于接料小车(2)与气缸(6)的驱 动轴铰接，接料小车(2)内有稀料过滤网(3)。2.根据权利要求1所述的铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置，其特征在于所述的气缸 (6)还可以是油缸或其它动力机构。3.根据权利要求1所述的铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置，其特征在于所述的接料 小车(2)有传感器，传感器与稀释剂清洗喷枪电路串联。4.根据权利要求1所述的铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置，其特征在于所述的接料 小车⑵坐在轨道(5)上。专利摘要本技术涉及一种外喷聚氨酯稀释剂回收装置，特别适用于铸管，接料小车与气缸的驱动轴铰接，接料小车内有稀料过滤网。它解决管子在进行外喷聚氨酯后用稀释剂清洗管路时造成的浪费，回收重复利用，降低成本；另外，减小对操作人员及环境造成的危害。文档编号B05B15/04GK201783427SQ20102053343公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日专利技术者张三辉, 王力 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸管外喷聚氨酯稀释剂回收装置，其特征在于：接料小车（２）与气缸（６）的驱动轴铰接，接料小车（２）内有稀料过滤网（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，张三辉，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]