钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置，它主要由电极轮组件、电极滑块、隔离焊接块、支撑件及其压紧弹簧组成。该装置为每一焊接电极轮配备独立电极滑块，并与该电极滑块形成正、负极配对，通过隔离焊接块将复合管道钢丝骨架经线钢丝进行分组，实现焊接过程中焊接电流只通过隔离焊接块导通的独立焊接功能，达到减小分流影响、提高焊接质量的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢丝电阻焊接
，涉及一种钢塑复合管道焊接机经线分组 隔离焊接装置，具体涉及一种钢丝网骨架复合管道焊接机焊接装置。
技术介绍
目前，钢塑复合管道的钢丝网骨架，一般是纬线缠绕在等间距均布的经线圆周上 并通电焊接而成。电极轮均为偶数，两两配对成组，其一为正极电极轮，另一为负极电极轮， 焊接时电流从正极电极轮入，从负极电极轮出，与电极轮接触的经纬线钢丝交点形成焊接 点。这种焊接方式在实际生产中经常出现焊点焊接质量不稳定的情况，如出现焊点强度低、 脱焊等，其原因是这种方式焊接时正、负电极轮之间导电通路很复杂，一部分电流经过经纬 线交叉点形成焊点，另一部分电流经过纬线或经纬线网到达另一经纬线交叉点或直接传导 到电极轮，这种不经过经纬线交叉点的分路电流就会直接影响焊接质量，分路电流小，经过 焊点的电流就大，焊接质量就高，反之焊接质量就低。另一方面，分路电流不做有用功，除了 影响焊接质量之外，还浪费了电能，导致电流能效低。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是克服现有技术的不足，本技术提供一种钢塑 复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置，能有效降低分路电流从而提高焊接质量。本技术的技术解决方案是钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置，包 括隔离焊接块、电极轮组件、压紧弹簧、支撑架、旋转安装盘、电极滑块、保持架、滑块压紧 簧、焊接块安装环和芯管，在芯管上安装焊接块安装环和旋转安装盘，旋转安装盘可绕芯管 旋转，焊接块安装环为绝缘体，N个隔离焊接块均勻安装到焊接块安装环上，每个隔离焊接 块中设置有经线穿线孔，隔离焊接块与电极滑块接触的一面为导电端面，所有隔离焊接块 的导电端面在同一平面上，旋转安装盘上均布至少一组支撑架和与支撑架数量相同的保持 架，每个支撑架上安装有电极轮组件，电极轮组件通过压紧弹簧限制在支撑架上，每个保持 架上安装有电极滑块，电极滑块通过滑块压紧簧限制在保持架内并压紧在隔离焊接块的导 电端面上，焊接时，经线钢丝从隔离焊接块的穿线孔内穿出，纬线钢丝缠绕在经线钢丝上并 置于电极轮组件的压点下，电流由电极轮组件进入，流经电极轮组件压点下方的纬线钢丝 和经线钢丝，经隔离焊接块和电极滑块到达电源负极，形成焊接回路，通过旋转安装盘的旋 转带动焊接回路旋转从而完成纬线钢丝和经线钢丝的焊接，其中N为自然数。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术将正、负电极轮配对导电 方式更改为每一电极轮拥有独立电极滑块，并与该电极滑块形成正、负极配对；将原有整体 的经线支撑导电环，更改为隔离焊接块，同时将其与周围结构件体进行绝缘处理，以上两点 的更改，有效消除了原正、负电极轮之间导电通路上的分路电流影响，同时由于电极轮与电 极滑块之间通路很短，电阻相对很小，在焊接电压一定的情况下，有效降低了通路电阻，提 高了焊接电流，从而提高了焊接质量。另隔离焊接块与周围结构件体绝缘，也消除了其它旁3路分流可能带来的负面影响。附图说明图1为本技术的结构组成图；图2为图1的局部放大图；图3为本实用型的主视图；图4为图1中隔离焊接块的结构图。图中1.隔离焊接块，2.电极轮组件，3.压紧弹簧，4.支撑架，5.旋转安装盘，6.电 极滑块，7.保持架，8.滑块压紧簧，9.焊接块安装环，10.经线钢丝，11芯管，12.纬线钢丝具体实施方式以下结合附图和具体实施例队本技术作进一步详细的描述如图1、2、3所示，在芯管11上安装焊接块安装环9和旋转安装盘5，焊接块安装 环9为绝缘体，多个隔离焊接块1均勻安装到焊接块安装环9上，安装方式可以采用螺钉固 定，也可以采用键等其它方式，安装时保证所有隔离焊接块1的导电端面在同一平面上；旋 转安装盘5上安装有至少1组支撑架4和与支撑架数量相同的保持架7，本实施例为四组， 每个支撑架4上安装有电极轮组件2，电极轮组件2通过压紧弹簧3限制在支撑架4上，工 作时电极轮组件2可上下滑动，通过调节压紧弹簧3将电极轮压紧到纬线钢丝12上，根据 焊接压力大小通过压紧弹簧3进行调整。每个保持架7上安装有电极滑块6，电极滑块6通 过滑块压紧簧8限制在保持架7内，通过滑块压紧簧8将电极滑块6向前压紧在隔离焊接 块1的导电端面上，电极滑块6 —般接电源负极，与电极轮组件2 ( —般接电源正极)构成 导电通路。如图4所示，隔离焊接块1的尾端为扇面凸起，隔离焊接块1中设置经线钢丝穿 线孔，隔离焊接块1为导电体，与其接触的支撑及焊接块安装环9均为绝缘体或进行绝缘防 分流处理，隔离焊接块1端面平面与电极滑块6接触滑合导电，其它导电形式如圆弧面接触 导电等，也在该专利保护范围之内。经线钢丝10从隔离焊接块1穿线孔内穿出，纬线钢丝 12缠绕在经线钢丝10上，焊接时，电流由电极轮组件2进入，流经电极轮压点下方的纬线钢 丝12和经线钢丝10，经隔离焊接块1和电极滑块6到达电源负极，形成焊接回路。另外，为 了消除焊接产生的热量，达到能长期工作的状态，可以对隔离焊接块1进行冷却处理，如采 取水冷却方式等。本实施例隔离焊接块1的数量为36，每个隔离焊接块可穿经线钢丝数量 为3根。本技术未详细描述内容为本领域技术人员公知技术。权利要求1.钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置，其特征在于包括隔离焊接块(1)、电 极轮组件O)、压紧弹簧(3)、支撑架G)、旋转安装盘(5)、电极滑块(6)、保持架(7)、滑块 压紧簧(8)、焊接块安装环(9)和芯管(11)，在芯管(11)上安装焊接块安装环(9)和旋转 安装盘(5)，旋转安装盘(5)可绕芯管(11)旋转，焊接块安装环(9)为绝缘体，N个隔离焊 接块(1)均勻安装到焊接块安装环(9)上，每个隔离焊接块(1)中设置有经线穿线孔，隔离 焊接块(1)与电极滑块(6)接触的一面为导电端面，所有隔离焊接块(1)的导电端面在同 一平面上，旋转安装盘( 上均布至少一组支撑架(4)和与支撑架(4)数量相同的保持架 (7)，每个支撑架(4)上安装有电极轮组件O)，电极轮组件( 通过压紧弹簧(3)限制在 支撑架(4)上，每个保持架(7)上安装有电极滑块(6)，电极滑块(6)通过滑块压紧簧(8) 限制在保持架(7)内并压紧在隔离焊接块⑴的导电端面上，焊接时，经线钢丝(10)从隔 离焊接块(1)的穿线孔内穿出，纬线钢丝(12)缠绕在经线钢丝(10)上并置于电极轮组件 ⑵的压点下，电流由电极轮组件⑵进入，流经电极轮组件⑵压点下方的纬线钢丝(12) 和经线钢丝(10)，经隔离焊接块⑴和电极滑块(6)到达电源负极，形成焊接回路，通过旋 转安装盘(5)的旋转带动焊接回路旋转从而完成纬线钢丝(12)和经线钢丝(10)的焊接， 其中N为自然数。专利摘要本技术涉及一种钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置，它主要由电极轮组件、电极滑块、隔离焊接块、支撑件及其压紧弹簧组成。该装置为每一焊接电极轮配备独立电极滑块，并与该电极滑块形成正、负极配对，通过隔离焊接块将复合管道钢丝骨架经线钢丝进行分组，实现焊接过程中焊接电流只通过隔离焊接块导通的独立焊接功能，达到减小分流影响、提高焊接质量的目的。文档编号B23K11/36GK201824050SQ20102053309公开日2011年5月11日 申请日期2010年本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置，其特征在于：包括隔离焊接块（１）、电极轮组件（２）、压紧弹簧（３）、支撑架（４）、旋转安装盘（５）、电极滑块（６）、保持架（７）、滑块压紧簧（８）、焊接块安装环（９）和芯管（１１），在芯管（１１）上安装焊接块安装环（９）和旋转安装盘（５），旋转安装盘（５）可绕芯管（１１）旋转，焊接块安装环（９）为绝缘体，Ｎ个隔离焊接块（１）均匀安装到焊接块安装环（９）上，每个隔离焊接块（１）中设置有经线穿线孔，隔离焊接块（１）与电极滑块（６）接触的一面为导电端面，所有隔离焊接块（１）的导电端面在同一平面上，旋转安装盘（５）上均布至少一组支撑架（４）和与支撑架（４）数量相同的保持架（７），每个支撑架（４）上安装有电极轮组件（２），电极轮组件（２）通过压紧弹簧（３）限制在支撑架（４）上，每个保持架（７）上安装有电极滑块（６），电极滑块（６）通过滑块压紧簧（８）限制在保持架（７）内并压紧在隔离焊接块（１）的导电端面上，焊接时，经线钢丝（１０）从隔离焊接块（１）的穿线孔内穿出，纬线钢丝（１２）缠绕在经线钢丝（１０）上并置于电极轮组件（２）的压点下，电流由电极轮组件（２）进入，流经电极轮组件（２）压点下方的纬线钢丝（１２）和经线钢丝（１０），经隔离焊接块（１）和电极滑块（６）到达电源负极，形成焊接回路，通过旋转安装盘（５）的旋转带动焊接回路旋转从而完成纬线钢丝（１２）和经线钢丝（１０）的焊接，其中Ｎ为自然数。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继文，姜正，王彬，
申请(专利权)人：北京航星机器制造公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]