一种钢－混凝土组合连续梁施加预应力的工艺方法，将钢梁（１）通过热加工预先弯曲，弯曲方向与实际桥梁受力方向相反，在内支座（５）上设置沙桶（６），增加内支座（５）的施工时高度，并在内支座（５）上设置后浇带（７），后浇带（７）混凝土（９）浇注时间比先浇混凝土（８）晚一个凝固周期，待所有混凝土达到强度要求后，拆除内支座（５）上沙桶（６），并在钢梁上布置体外预应力索，用拉伸装置进行体外预应力的张拉，完成整梁预应力施加。本发明专利技术有效避免内支架区域、张拉锚固区域混凝土开裂，节约大量原材料，降低成本，缩短工期，具有显著的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桥梁及结构工程中大跨径梁结构领域，主要在钢-混凝土组合连续梁 现场施工中使用。
技术介绍
近年来，钢-混凝土组合连续梁在我国得到越来越广泛的应用，它可以充分利用 内支座对简支梁的卸载作用，进一步加大组合梁的跨度，降低梁高。但是，荷载作用下的 钢_混凝土组合连续梁在内支座区域产生负弯矩，负弯矩使得内支座区域的混凝土处于受 拉状态，为了解决受拉混凝土的开裂问题，现有的钢-混凝土组合连续梁施加预应力的工 艺方法是在混凝土板内设置波纹管预留孔道，在孔道内穿设高强钢筋或钢绞线，高强钢筋 或钢绞线固定在桥梁两端的张拉锚上，张拉锚固端承受全部施加预应力的拉力，张拉锚固 端很容易产生裂缝。这种预应力施加方法还有以下不足(1)欲在混凝土板内施加预应力，必需要在混凝土板内部放置波纹管，这就需要加 厚混凝土板，增加结构重量。(2)这种预应力施加方法的张拉锚固端构造复杂，锚下附加钢筋工艺很难处理。(3)通过体内预应力方法控制混凝土板负弯矩区裂缝宽度，依然会有一定的裂缝 出现，影响结构的耐久性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钢_混凝土组合连续梁预应力施加方法。 本专利技术是这样完成任务的本专利技术钢_混凝土组合连续梁预应力施加方法如下1)在工厂加工钢梁时，首先对钢梁加热，对加热后的钢梁施加外力，在外力作用 下，使钢梁弯曲方向与实际使用的受力方向相反，钢梁由顶板、底板和腹板构成，钢梁弯曲 程度与钢_混凝土组合连续梁的跨度成正比；2)在架设弯制好钢梁的时候，内支座桥墩顶部放置沙桶，增加内支座高度；3)在架设好钢梁的顶板上设置后浇带，后浇带设在内支座上方，其长度为内支座 两侧跨度的各1/5跨度左右。首先浇注后浇带之外的混凝土，待先浇混凝土达到设计强度 后，再浇注后浇带混凝土；4)待后浇带混凝土达到设计强度后，卸去内支座上的沙桶，完成对后浇带混凝土 板预压应力的施加；5)待内支座上的沙桶卸去后，在架设好的钢_混凝土组合连续梁的钢梁上，布置 体外预应力索，体外预应力索采用折线形状，预应力材料采用钢绞线或钢丝，用拉伸装置进 行体外预应力索的张拉，完成整梁的体外预应力施加。本专利技术与现有技术相比有如下优点本专利技术通过预弯曲钢梁、设置后浇带、沙桶增加内支座高度以及体外预应力技术的综合使用，有效建立了钢_混凝土组合连续梁内支座区域混凝土顶板的预应力，避免在 混凝土板内设置大量预应力孔道，从而可有效减轻结构自重，避免混凝土板的开裂；采用少 量直接锚固于钢梁的体外预应力索，降低了锚固构造的复杂性，避免了锚固区开裂现象的 出现；本专利技术预应力施加更为有效可靠，充分发挥了不同材料的优势，节约了材料用量，具 有明显的技术优势和经济效益。附图说明附图1是本专利技术钢_混凝土组合连续梁结构简图。附图2是本专利技术钢_混凝土组合连续梁内支座处的剖面图。现结合附图详细说明本专利技术实施工艺1)在工厂加工钢梁⑴时，首先对钢梁⑴加热，在外力作用下，使钢梁⑴弯曲 方向与实际使用的受力方向相反，钢梁⑴由顶板(2)、底板(3)和腹板⑷构成，钢梁⑴ 弯曲程度与钢-混凝土组合连续梁的跨度成正比；2)在架设弯制好钢梁(1)的时候，内支座(5)桥墩顶部放置沙桶(6)，增加内支座 (5)高度；3)在架设好钢梁(1)的顶板(2)上设置后浇带(7)，后浇带(7)设在内支座(5) 上方，其长度为内支座(5)两侧跨度的各1/5跨度左右。首先浇注后浇带(7)之外的混凝 土(8)，待先浇混凝土(8)达到设计强度后，再浇注后浇带混凝土(9)；4)待后浇带混凝土(9)达到设计强度后，卸去内支座(5)上的沙桶(6)，完成对后 浇带混凝土板(9)预压应力的施加；5)待内支座(5)上的沙桶(6)卸去后，在架设好的钢_混凝土组合连续梁的钢梁 (1)上，布置体外预应力索，体外预应力索线形采用折线形状，预应力材料采用钢绞线或钢 丝，用拉伸装置进行体外预应力索的张拉，完成整梁的体外预应力施加。具体实施例方式以3X30m的三跨钢-混凝土组合连续梁为例，说明本专利技术的实施方法1)在工厂分3段加工3 X 30m钢梁(1)时，首先对3段钢梁(1)加热，在外力作用 下，使钢梁⑴中部弯曲15cm(跨径的1/200左右)，钢梁⑴弯曲方向与实际使用的受力 方向相反；2)内支座(5)桥墩顶部放置沙桶(6)，使内支座(5)高度增加15cm，分3段在架设 弯制好的钢梁(1)，然后将3段焊为整体钢梁(1)；3)在架设好整体钢梁(1)的顶板(2)上设置后浇带(7)，后浇带(7)设在内支座 (5)上方，长度为12m，内支座(5)左右各6m。首先浇注后浇带(7)之外的混凝土(8)，7天 后，先待浇混凝土(8)达到设计强度后，再浇注后浇带(7)混凝土(9)。4)后浇带混凝土(9)达到设计强度后，卸去内支座(7)上的沙桶(6)，完成对后浇 带混凝土板(9)预压应力的施加；5)待内支座(7)上的沙桶(6)卸去后，在架设好的钢-混凝土组合连续梁⑴的 钢梁上，布置折线形状的体外预应力索，用拉伸装置进行体外预应力索的张拉，完成整梁的 体外预应力施加。权利要求1. 一种钢-混凝土连续组合梁预应力施加方法，其特征在于，(1)在工厂加工钢梁时，首先对钢梁加热，在外力作用下，使钢梁弯曲方向与实际使用 的受力方向相反，钢梁由顶板、底板和腹板构成，钢梁弯曲程度与钢-混凝土组合连续梁的 跨度成正比，(2)在架设弯制好钢梁的时候，内支座桥墩顶部放置沙桶，增加内支座高度，(3)在架设好钢梁的顶板上设置后浇带，后浇带设在内支座上方，其长度为内支座两侧 跨度的各1/5跨度左右，首先浇注后浇带之外的混凝土，待先浇混凝土达到设计强度后，再 浇注后浇带混凝土，(4)待后浇带混凝土达到设计强度后，卸去内支座上的沙桶，完成对后浇带混凝土板预 压应力的施加，(5)待内支座上的沙桶卸去后，在架设好的钢-混凝土组合连续梁的钢梁上，布置体外 预应力索，体外预应力索线形采用折线形状，预应力材料采用钢绞线或钢丝，用拉伸装置进 行体外预应力索的张拉，完成整梁的体外预应力施加。全文摘要，将钢梁(1)通过热加工预先弯曲，弯曲方向与实际桥梁受力方向相反，在内支座(5)上设置沙桶(6)，增加内支座(5)的施工时高度，并在内支座(5)上设置后浇带(7)，后浇带(7)混凝土(9)浇注时间比先浇混凝土(8)晚一个凝固周期，待所有混凝土达到强度要求后，拆除内支座(5)上沙桶(6)，并在钢梁上布置体外预应力索，用拉伸装置进行体外预应力的张拉，完成整梁预应力施加。本专利技术有效避免内支架区域、张拉锚固区域混凝土开裂，节约大量原材料，降低成本，缩短工期，具有显著的经济效益。文档编号E01D21/00GK101994291SQ20091018414公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日专利技术者李雁, 殷惠光, 王景全 申请人:徐州工程学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢－混凝土连续组合梁预应力施加方法，其特征在于，（１）在工厂加工钢梁时，首先对钢梁加热，在外力作用下，使钢梁弯曲方向与实际使用的受力方向相反，钢梁由顶板、底板和腹板构成，钢梁弯曲程度与钢－混凝土组合连续梁的跨度成正比，（２）在架设弯制好钢梁的时候，内支座桥墩顶部放置沙桶，增加内支座高度，（３）在架设好钢梁的顶板上设置后浇带，后浇带设在内支座上方，其长度为内支座两侧跨度的各１／５跨度左右，首先浇注后浇带之外的混凝土，待先浇混凝土达到设计强度后，再浇注后浇带混凝土，（４）待后浇带混凝土达到设计强度后，卸去内支座上的沙桶，完成对后浇带混凝土板预压应力的施加，（５）待内支座上的沙桶卸去后，在架设好的钢－混凝土组合连续梁的钢梁上，布置体外预应力索，体外预应力索线形采用折线形状，预应力材料采用钢绞线或钢丝，用拉伸装置进行体外预应力索的张拉，完成整梁的体外预应力施加。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷惠光，王景全，李雁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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