一种残余应力振动定位均化方法技术

一种残余应力振动定位均化方法，它包含如下步骤：（１）模拟时效件加工过程，定量获得工件内残余应力场分布；（２）依据（１）确定需要均化残余应力的具体部位；（３）对工件进行模态分析，优选振型，使模态高应力区与工件高残余应力区对应；（４）依据所选振型确定支撑点、激振点、激振频率；（５）对振动时效进行动力学分析，优选激振力；（６）对振动时效进行疲劳分析，优选激振力、激振时间；（７）利用优选的振动时效工艺参数对工件实施振动；（８）确定下一处需时效的高残余应力部位；（９）重复（３）至（８），直至应力场得到均化。该方法运行成本低，周期短、节能环保，时效效果稳定，造成的疲劳损伤小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用振动定位消除残余应力的方法，尤其是涉及到一种残余应力 振动定位均化方法，属于机械制造中的振动时效

技术介绍
在机械制造领域，金属工件经过铸造、锻造、轧制、切削等机械加工后，在金属内部 通常会因为不均勻的塑型变形而产生残余应力，该残余应力的存在会导致金属工件尺寸变 化，降低工件尺寸精度，因此，在生产过程中必须增加消除金属工件内残余应力的工艺环 节。常用消除残余应力方法包括自然时效、热时效和振动时效。其中，自然时效占用场地 大，周期长，不适应大批量生产模式；热时效投资大、耗能高、污染环境且温度难以控制易产 生二次应力；振动时效是在工件的共振频率进行振动处理，使工件获得动应力，当动应力与 残余应力叠加超过材料屈服极限时，工件产生少量塑性变形，残余应力得到松弛和均化，从 而使尺寸精度稳定的一种方法，其具有投资少、效果好、生产周期短、便于携带、对工件形状 没有限制、节能环保等优点，近年来呈现逐渐替代前两种时效方法的趋势。尽管振动时效已经在机械制造领域得到了广泛应用，但传统的振动消除应力技术 经过几十年的发展，时效效果不稳定，判断方法不被用户信服等缺点已经暴露出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残余应力振动定位均化方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：　　步骤一：建立时效件仿真模型，对铸造、锻造、轧制、热处理、切削加工工艺过程进行模拟，仿真所得时效件具有结构形状特性、应力分布规律以及残余应力大小；　　步骤二：依据残余应力的分布特点，确定残余应力高而需降低和均化应力的具体部位；　　步骤三：分析不同结构形状时效件的振动模态，优选振型使模态高应力区对应于时效件高残余应力区；对于结构尺寸小，激振器无法安装的时效件，采取与振动台组合振动时效，时效件的模态应力分布与组合振动的振型有关，还与时效件在振动台的放置位置有关，在激振器安装方便的前提下，将时效件刚性连接在振动台高模态应力处，使时效件获...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓慈，张以都，吴琼，马勇杰，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[]