不连续发泡剂多次引入系统及方法技术方案

本发明专利技术是一种不连续发泡剂多次引入系统及方法，属于高分子泡沫塑料加工领域。本发明专利技术包括一个气源、一个发泡剂注入口、以及连接在气源和发泡剂注入口之间的管路系统。在该管路系统中安装有一个气体增压器和至少两个相互串联的集气罐，在各集气罐之间安装有通断阀。控制系统可以接受来自高分子材料加工设备的信号，并根据加工需要及集气罐的体积，计算集气罐内的压力，同时控制气体增压器的动作，与高分子材料加工过程相适应，输出信号控制开关集气罐入口或出口的截止阀，从而实现发泡剂注入量的准确控制和一个注塑周期内控制确定质量的发泡剂多次注入。本发明专利技术设计简单、操作方便、成本较低，便于实现工业化生产，适合各种规格注塑机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子泡沫塑料加工，更具体地说，涉及用在高分子泡沫塑料加工中 将发泡剂引入高分子材料的系统及方法。
技术介绍
可以使用多种技术对高分子材料进行加工，包括挤出、注塑、吹塑、压延等，其中挤 出和注塑为最常用的两种高分子材料加工技术。注塑成型是指在封闭机筒内高分子材料 在热传导或可在机筒内旋转的螺杆塑化作用下，高分子材料熔融，然后在柱塞或螺杆作用 下高速高压将塑料熔体注入到已闭合的模具型腔内，经冷却定型得到与模腔相一致的塑料 制件的成型方法。几乎所有的热塑性高分子材料可以注塑成型，且80%以上的高性能工程 塑料通过注塑成型。注塑成型为一种非连续性的生产工艺过程。在一个注塑周期内，包括 螺杆旋转塑炼高分子材料，并将塑化好的高分子材料集聚起来，以及螺杆停止旋转，将集聚 好的高分子材料注射入模具型腔等工艺过程。为了进一步降低高分子制品的重量，节约成 本，降低注塑制品的收缩率及改善翘曲变形，可以将物理发泡剂引入注塑螺杆内的高分子 熔体，通过螺杆的混炼作用形成高分子/发泡剂均相溶液，将均相溶液注入模具型腔，冷却 定型后制备高分子材料发泡制品。特别是对于高结晶性高分子材料，或价格昂贵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
不连续发泡剂多次引入系统，包括一个储有发泡剂的气源（１）、一个位于注塑机机筒上的注气口（２）、连接气源（１）和注气口（２）的管路（３）、以及控制系统；在管路（３）上安装有：一个具有入口和出口的增压器（６），增压器（６）的入口与气源（１）相连通，增压器（６）的出口串联安装至少两个集气罐，各集气罐的总体积大于２０ｍｌ；相互串联的最后一个集气罐的出口与注气口（２）管路相连通，在两者之间的连通管路上安装有通断阀；相互串联的第一个集气罐的入口与增压器的出口相连通，在两者之间的连通管路上安装有通断阀；相互串联的各集气罐之间也安装有通断阀；在与注气口（２）相连通的集气罐上至少安装一个压力测量元件，该压力测量...

【技术特征摘要】
1.不连续发泡剂多次引入系统，包括一个储有发泡剂的气源(1)、一个位于注塑机机 筒上的注气口 O)、连接气源(1)和注气口( 的管路(3)、以及控制系统；在管路C3)上安 装有一个具有入口和出口的增压器(6)，增压器(6)的入口与气源(1)相连通，增压器(6) 的出口串联安装至少两个集气罐，各集气罐的总体积大于20ml ；相互串联的最后一个集气罐的出口与注气口( 管路相连通，在两者之间的连通管路 上安装有通断阀；相互串联的第一个集气罐的入口与增压器的出口相连通，在两者之间的连通管路上安 装有通断阀；相互串联的各集气罐之间也安装有通断阀；在与注气口( 相连通的集气罐上至少安装一个压力测量元件，该压力测量元件能够 向控制系统输出信号；增压器(6)和各通断阀均能接受控制系统的输出信号。2.根据权利要求1所述的不连续发泡剂多次引入系统，其特征在于所述的在增压器 的出口串连安装的集气罐的个数为2 10个。3.根据权利要求2所述的不连续发泡剂多次引入系统，其特征在于所述的在增压器 的出口串连安装的集气罐的个数为3 5个。4.使用权利要求1中所述的不连续发泡剂多次引入系统将发泡剂多次引入注塑机内 高分子熔体中的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1)关闭与注气口相连接的通断阀，打开其他所有通断阀，气源对所有集气罐进行充气 加压；2)当集气罐内的压力达到大于注塑机内高分子熔体背压l_50MPa时，关闭所有通断阀；3)注塑机螺杆开始旋转塑化，螺杆边塑化边沿轴向移动，控制系统根据螺杆在机筒内 的位移量，在整个螺杆塑化行程内控制多次打开相互串联集气罐之间的通断阀，和/或最 后一个集气罐与注气口之间的通断阀，这样集气罐内的发泡剂被多次控制引入注塑机内的 高分子材...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚东，信春玲，闫宝瑞，李庆春，张安震，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]