【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃纤维脱气方法，具体涉及。
技术介绍
目前玻璃纤维缠绕方法都是用展开的玻璃纤维浸环氧树脂胶液后缠绕到缠绕管 模芯上，经烘焙、脱模后加工而成。在环氧树脂胶液配置时，需多次搅拌，由于环氧树脂胶液 自身较黏稠，在搅拌过程中混进大量气体，这些气体混入环氧树脂胶液后不易排出。水份与 气体对绝缘制品的绝缘性能有很大的影响，会使得绝缘制品局部放电增加，绝缘耐受降低， 为高压电器留下极大的安全隐患，卷入气体与水份的绝缘制品长期挂网运行易发生爆裂和 火灾，造成严重的人员伤亡事故和经济损失。玻璃纤维在连续浸入环氧树脂胶液时，也会带 进大量的气体和水份，致使环氧树脂胶液内出现大量的气泡，同时环氧树脂胶液表面也堆 积了大量气泡，由于生产是连续不断地缠绕，这些气体与水份被卷入到绝缘制品中。
技术实现思路
本专利技术提供，以解决现有玻璃纤维脱气方法中易卷 入的气泡和水份，导致绝缘制品电性能降低的问题。本专利技术针对上述问题的技术解决方案如下先将玻璃纱锭、浸胶机构、梳纱器、排 纱装置和缠绕管模芯依据工装要求安装到位，其中浸胶机构的位置与缠绕管模芯轴向平 行；然后将玻璃纱锭上的玻璃纤维先经梳纱器后通过浸胶机构，再经另一梳纱器通过排纱 装置后缠绕于缠绕管模芯上；再将胶液注入浸胶机构内，转动缠绕管模芯去除预缠绕时未 浸胶的玻璃纤维部分；再将浸胶机构置于密封装置内，在密封装置上设有玻璃纤维进口与 玻璃纤维出口，密封后对密封装置内进行抽真空处理并对浸胶机构进行水浴加热，加热至 500C -70°C，同时对玻璃纤维进口与玻璃纤维出口注胶密封；最后转动缠绕管模芯，同时启 动排纱装...
【技术保护点】
一种玻璃纤维水浴脱气的方法，其特征在于，包括以下步骤：将玻璃纱锭、浸胶机构、梳纱器、排纱装置和缠绕管模芯依据工装要求安装到位，其中浸胶机构的位置与缠绕管模芯轴向平行；将玻璃纱锭上的玻璃纤维先经梳纱器后通过浸胶机构，再经另一梳纱器通过排纱装置后缠绕于缠绕管模芯上；将胶液注入浸胶机构内，转动缠绕管模芯去除预缠绕时未浸胶的玻璃纤维部分；将浸胶机构置于密封装置内，在密封装置上设有玻璃纤维进口与玻璃纤维出口，密封后对密封装置内进行抽真空处理并对浸胶机构进行水浴加热，加热至５０℃－７０℃，同时对玻璃纤维进口与玻璃纤维出口注胶密封；转动缠绕管模芯，同时启动排纱装置，使玻璃纱锭均匀缠绕与缠绕管模芯上；缠绕完成后对玻璃纤维进行固化、脱模。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维水浴脱气的方法，其特征在于，包括以下步骤将玻璃纱锭、浸胶机 构、梳纱器、排纱装置和缠绕管模芯依据工装要求安装到位，其中浸胶机构的位置与缠绕管 模芯轴向平行；将玻璃纱锭上的玻璃纤维先经梳纱器后通过浸胶机构，再经另一梳纱器通 过排纱装置后缠绕于缠绕管模芯上；将胶液注入浸胶机构内，转动缠绕管模芯去除预缠绕 时未浸胶的玻璃纤维部分；将浸胶机构置于密封装置内，在密封装置上设有玻璃纤维进口 与玻璃纤维出口，密封后对密封装置内进行抽真空处理并对浸胶机构进行水浴加热，加热 至5...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶德平，杨筱安，
申请(专利权)人：西安神电电器有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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