新型轧光机用可调压力辊制造技术

本发明专利技术涉及一种新型轧光机用可调压力辊，供轧光机对纸张、纯棉、化纤及其混纺织物轧光整理用。包括芯轴（１）、辊套（３）和第一小油缸（２），所述辊套（３）为中空均匀辊，辊套（３）套装在芯轴（１）上，所述第一小油缸（２）有若干个，若干个第一小油缸（２）沿芯轴（１）长度方向装置在芯轴（１）上部，每个第一小油缸（２）活塞中心开有第一小油缸液压油通道（２．１），芯轴（１）上沿芯轴（１）长度方向开设有第一芯轴液压油通道（１．１），芯轴（１）上的第一芯轴液压油通道（１．１）与第一小油缸（２）活塞中心的第一小油缸液压油通道（２．１）相连通，在所述芯轴（１）的两端顶置有上下调节装置（４）。本发明专利技术可调压力辊控制方便，结构简单，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
新型轧光机用可调压力辊(-)技术领 域本专利技术涉及一种轧光机，具体涉及一种新型轧光机用可调压力辊。供轧光机对 纸张、纯棉、化纤及其混纺织物轧光整理用。
技术介绍
ZL01217474.2公开了一种“新型轧光机用可调压力辊”，它包括有辊套、芯 轴、若干个小油缸和装置在芯轴两端的顶升油缸。辊套为中空均勻辊，芯轴设置在辊套 内，若干个小油缸均装置在芯轴上部，小油缸活塞中心开有液压油通道，芯轴上亦开设 有液压油通道，芯轴上的液压油通道与小活缸活塞上的液压油通道相通。施加在芯轴两 端的顶升油缸压力，通过若干个小油缸再加压至上轧光辊形成轧光工艺。该可调压力辊 利用液压控制轧光机压力，辊套直径均勻一致，因此制造工艺简单，表面光洁度和几何 形状误差要求低。经过其加工整理后的织物具有光洁度亮、手感柔软光滑、织物的组织 结构更加紧密等效果。但是，该可调压力辊还是存在有以下不足1、控制复杂。压力辊采用顶升油缸来达到顶升的作用，工作时，顶升油缸开始 顶升，当辊套顶到与之相配合的另一轧辊时，小油缸才能开始加压。如果辊套还没有碰 到另一轧辊小油缸就开始加压，则会把辊套顶破，所以小油缸动作时机较难控制，一旦 控制不当容易出现事故。2、结构复杂。顶升油缸的压力需要有一台专用的液压站提供压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种控制方便、结构简单、安全可靠的 新型轧光机用可调压力辊。本专利技术的目的是这样实现的一种新型轧光机用可调压力辊，包括芯轴、辊 套和第一小油缸，所述辊套为中空均勻辊，辊套套装在芯轴上，所述第一小油缸有若干 个，若干个第一小油缸沿芯轴长度方向装置在芯轴上部，每个第一小油缸活塞中心开有 第一小油缸液压油通道，芯轴上沿芯轴长度方向开设有第一芯轴液压油通道，芯轴上的 第一芯轴液压油通道与第一小油缸活塞中心的第一小油缸液压油通道相连通，在所述芯 轴的两端顶置有上下调节装置，该上下调节装置包括电机、蜗杆轴、蜗轮、丝杠螺母结 构和微调装置，所述电机安装在蜗杆轴的一端，蜗杆轴的两端设置蜗杆，所述蜗轮有二 件，分别与蜗杆轴两端的蜗杆相配合，所述蜗轮的中心设置有一丝杠螺母结构，该丝 杠螺母结构的螺母设置在所述蜗轮的中心，该丝杠螺母结构的丝杠上端与一微调装置 相连，该微调装置包括支撑座、锁紧螺母和丝杆，所述支撑座上端设置有内螺纹和外螺 纹，丝杆下端设置有外螺纹，丝杆下端与支撑座上端通过内外螺纹螺纹连接，锁紧螺母 螺纹连接在丝杆与支撑座连接处的支撑座的外螺纹上，丝杆上端中心设置有一销棒孔。本专利技术的有益效果是本专利技术通过丝杆螺母的结构来调节上下两轧辊之间的距离。工作前，首先旋松锁紧螺母，将销棒插入丝杆上端中心的销棒孔，转动销棒调节丝杆，调到本专利技术可调压力辊与另一轧辊至两边距离(间隙)一致，然后旋紧锁紧螺母，此后本专利技术可调压力辊就 可以随时加压。本专利技术调节方便、结构简单、安全可靠。附图说明图1为本专利技术新型轧光机用可调压力辊的总体结构示意图。图2为本专利技术新型轧光机用可调压力辊的上下调节装置结构示意图。图3为图2中微调装置结构示意图。图中芯轴1、第一小油缸2、辊套3、上下调节装置4、第二小油缸5 ；第一芯轴液压油通道1.1、第二芯轴液压油通道1.2、第一小油缸液压油通道 2.1、第二小油缸液压油通道5.1 ；支撑座4.1、锁紧螺母4.2、丝杆4.3、电机4.4、手轮4.5、蜗杆轴4.6、蜗轮4.7、 丝杠螺母结构4.8和微调装置4.9。具体实施例方式参见图1，本专利技术新型轧光机用可调压力辊，由芯轴1、辊套3、第一小油缸2和 上下调节装置4组成。所述辊套3为中空均勻辊，辊套3通过其两端的轴承套装在芯轴1 上，所述第一小油缸2有若干个，若干个第一小油缸2沿芯轴1长度方向装置在芯轴1上 部，每个第一小油缸2活塞中心开有第一小油缸液压油通道2.1，芯轴1上沿芯轴1长度 方向开设有第一芯轴液压油通道1.1，芯轴1上的第一芯轴液压油通道1.1与第一小油缸2 活塞中心的第一小油缸液压油通道2.1相连通。芯轴1固定不转动。所述上下调节装置 4顶置于芯轴1的两端。对门幅特宽的轧光辊，本专利技术还可在芯轴1两端下部加装第二小油缸5，每个第 二小油缸5活塞中心开有第二小油缸液压油通道5.1，芯轴1上沿芯轴1长度方向开设有 第二芯轴液压油通道1.2，芯轴1上的第二芯轴液压油通道1.2与第二小油缸5活塞中心的 第二小油缸液压油通道5.1相连通。所述辊套可采用改性尼龙或生铁等材料制作。参见图2 3，所述上下调节装置 4由电机4.4、手轮4.5、蜗杆轴4.6、蜗轮4.7、丝杠螺母结构4.8和微调装置4.9组成。 所述电机4.4和手轮4.5安装在蜗杆轴4.6的一端，所述蜗杆轴4.6通过其两端的轴承水平 安装在轧光机机架上，蜗杆轴4.6的两端设置蜗杆，所述蜗轮4.7有二件，分别与蜗杆轴 4.6两端的蜗杆相配合，所述蜗轮4.7的中心设置有一丝杠螺母结构4.8，该丝杠螺母结构 4.8的螺母设置在所述蜗轮4.7的中心，该丝杠螺母结构4.8的丝杠上端与一微调装置4.9 相连。该微调装置4.9结构同图2所示的上下调节装置，由支撑座4.1、锁紧螺母4.2和丝 杆4.3组成。所述支撑座4.1上端设置有内螺纹和外螺纹，丝杆4.3下端设置有外螺纹， 丝杆4.3下端与支撑座4.1上端通过内外螺纹螺纹连接，锁紧螺母4.2螺纹连接在丝杆4.3 与支撑座4.1连接处的支撑座4.3的外螺纹上，丝杆4.3上端中心设置有一销棒孔4.3.1， 用于插置销棒。当需要调节上下二辊之间的间隙时，启动电机，电机带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴有左右两个蜗杆，左右两个蜗杆再带动左右两个蜗轮，左右两个蜗轮再带动左右两个丝 杠螺母结构，使左右两个微调装置上升或下降，电机停止后，可以通过微调装置进行微 调，使上下二轧辊的左右间隙一致。在停电时，可以用手轮手动调节微调装置的升降。 微调前，首先旋松锁紧螺母，将销棒插入丝杆上端中心的销棒孔，转动销棒调 节丝杆，调到本专利技术可调压力辊与另一轧辊至两边距离(间隙)一致，然后旋紧锁紧螺 母。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轧光机用可调压力辊，包括芯轴（１）、辊套（３）和第一小油缸（２），所述辊套（３）为中空均匀辊，辊套（３）套装在芯轴（１）上，所述第一小油缸（２）有若干个，若干个第一小油缸（２）沿芯轴（１）长度方向装置在芯轴（１）上部，每个第一小油缸（２）活塞中心开有第一小油缸液压油通道（２．１），芯轴（１）上沿芯轴（１）长度方向开设有第一芯轴液压油通道（１．１），芯轴（１）上的第一芯轴液压油通道（１．１）与第一小油缸（２）活塞中心的第一小油缸液压油通道（２．１）相连通，其特征在于：在所述芯轴（１）的两端顶置有上下调节装置（４），所述上下调节装置（４）包括电机（４．４）、蜗杆轴（４．６）、蜗轮（４．７）、丝杠螺母结构（４．８）和微调装置（４．９），所述电机（４．４）安装在蜗杆轴（４．６）的一端，蜗杆轴（４．６）的两端设置蜗杆，所述蜗轮（４．７）有二件，分别与蜗杆轴（４．６）两端的蜗杆相配合，所述蜗轮（４．７）的中心设置有一丝杠螺母结构（４．８），该丝杠螺母结构（４．８）的螺母设置在所述蜗轮（４．７）的中心，该丝杠螺母结构（４．８）的丝杠上端与一微调装置（４．９）相连，该微调装置（４．９）包括支撑座（４．１）、锁紧螺母（４．２）和丝杆（４．３），所述支撑座（４．１）上端设置有内螺纹和外螺纹，丝杆（４．３）下端设置有外螺纹，丝杆（４．３）下端与支撑座（４．１）上端通过内外螺纹螺纹连接，锁紧螺母（４．２）螺纹连接在丝杆（４．３）与支撑座（４．１）连接处的支撑座（４．３）的外螺纹上，丝杆（４．３）上端中心设置有一销棒孔（４．３．１）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型轧光机用可调压力辊，包括芯轴(1)、辊套(3)和第一小油缸(2)，所述 辊套(3)为中空均勻辊，辊套(3)套装在芯轴(1)上，所述第一小油缸(2)有若干个，若 干个第一小油缸(2)沿芯轴(1)长度方向装置在芯轴(1)上部，每个第一小油缸(2)活塞 中心开有第一小油缸液压油通道(2.1)，芯轴(1)上沿芯轴(1)长度方向开设有第一芯轴 液压油通道(1.1)，芯轴(1)上的第一芯轴液压油通道(1.1)与第一小油缸(2)活塞中心的 第一小油缸液压油通道(2.1)相连通，其特征在于在所述芯轴(1)的两端顶置有上下调 节装置(4)，所述上下调节装置(4)包括电机(4.4)、蜗杆轴(4.6)、蜗轮(4.7)、丝杠螺母 结构(4.8)和微调装置(4.9)，所述电机(4.4)安装在蜗杆轴(4.6)的一端，蜗杆轴(4.6) 的两端设置蜗杆，所述蜗轮(4.7)有二件，分别与蜗杆轴(4.6)两端的蜗杆相配合，所述 蜗轮(4.7)的中心设置有一丝杠螺母结构(4.8)，该丝杠螺母结构(4.8)的螺母设置在所述 蜗轮(4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张益，
申请(专利权)人：江阴市国光轧光机纤维辊有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]