一种用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气冷吹降温的方法技术

本发明专利技术公开了一种在焦炉气和转炉气制备甲醇的技术中，转炉气变温吸附过程中冷吹降温的方法，主要包括用焦炉气提取的氢气作为转炉气变温吸附冷吹降温的气体，此气体经冷却后可以与转炉气混合去制取甲醇。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甲醇的制备
，属于化工

技术介绍
在利用经过变温吸附净化的转炉气与从焦炉气提取的氢气混合后合成甲醇的工 艺流程中，转炉气变温吸附净化需要经过常温吸附、加热再生和冷吹降温三个布骤。目前投 产的转炉气变温吸附过程中的冷吹降温是采用氮气循环降温的，需要增加氮气循环系统。 用氮气循环降温后，吸附器将充满氮气，而这部分氮气进入到甲醇合成系统后将成为惰性 气体，不仅增加氮气的消耗量，增加压缩功耗，而且进入甲醇合成系统的氮气还会降低甲醇 合成的转化率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转炉气的变温吸附过程中的冷吹降温的新方法，避免氮 气冷处降温的设备投资，不再消耗氮气，降低压缩功耗并提高甲醇合成的转化率。本专利技术采用的技术方案是主要包括在转炉气的变温吸附过程中用从焦炉气中提 取的氢气作为对转炉气冷吹降温的气体。该氢气在冷却后可以用于与转炉气混合来制取甲与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1)采用从焦炉气中提取的氢气作为转炉气变温吸附中用于冷吹降温的气体，取消了 氮气循环降温系统，避免了对氮气循环系统的投资和氮气循环所需的功耗，以达到减少投 资和节能降耗的目的；⑵取消了转炉气变温吸附氮气冷吹降温，不但不会有氮气消耗，而且不影响甲醇合成 转化率，冷吹后吸附器中的氢气与净化后的转炉气混合，氢气没有损失，并且达到节能降耗 的目的。附图说明图1是本专利技术方法中的转炉气变温吸附冷吹降温流程示意图，并作为实施例1的 转炉气变温吸附冷吹降温流程示意图2是本专利技术方法中的转炉气变温吸附冷吹降温流程示意图，并作为实施例2的转炉 气变温吸附冷吹降温流程示意图1、2中，Vl是焦炉气提氢系统，V2是转炉气变温吸附系统，V3是混合器，E是换热器 (热交换器)，1和5为从焦炉气中提取的氢气，2为冷吹后的氢气，3为换热后的冷吹氢气，4 为净化后的转炉气。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术的上述
技术实现思路
作进一步的详细描述。但不应将 此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想情况 下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的范围 内。下述实施例1、2为不同工况的转炉气的变温吸附中的冷吹降温流程。实施例1本实施例的转炉气的变温吸附中的冷吹降温流程如下流程如图1所示。从焦炉气提取的全部氢气1，流量为 23000 NmVh (以焦炉气所提 取的氢气与转炉气混合制10万吨/年甲醇计)，温度为常温，压力约等于从焦炉气中提取的 氢气的出口压力，全部进入已加热再生好的转炉气吸附器对吸附器降温，当此转炉气吸附 器温度降至50°C以下后，停止对此转炉气吸附器通氢气，然后用此转炉气吸附器对转炉气 进行吸附。用于对转炉气吸附器冷吹降温后的氢气2经冷却器冷却至50°C以下后与净化后 转炉气4混合后用于甲醇合成。实施例2本实施例的转炉气变温吸附冷吹降温的流程如下焦炉气提取的全部氢气流量 23000Nm3/h (以用焦炉气所提取的氢气与转炉气混合制 10万吨/年甲醇计)。其流程如图2所示。焦炉气提取的部分氢气1，流量为6000 20000 Nm3/h，温度 为常温，压力约等于从焦炉气中提取的氢气出口的压力，这部分氢气进入已加热再生好的 转炉气吸附器对其降温，当此转炉气吸附器温度降至50°C以下后，停止对此转炉气吸附器 通氢气，此转炉气吸附器投入吸附步骤。对转炉气吸附器冷吹降温的氢气2经冷却器冷却 至50°C以下后与净化后的转炉气4和焦炉气提取的剩余氢气5混合后用于甲醇合成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以焦炉气和转炉气制备甲醇的生产工艺中，在转炉气的变温吸附过程中冷吹降温的方法，其特征在于：冷吹降温采用从焦炉气中提取的氢气。

【技术特征摘要】
一种以焦炉气和转炉气制备甲醇的生产工艺中，在转炉气的变温吸附过程中冷吹降温的方法，其特征在于冷吹降温采用从焦炉气中提取的氢气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用于冷吹降温后的氢气经冷却后与经变 温吸附净化后的转炉气混合用于甲醇合成。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所用的氢气是从焦炉气中提取的所有氢气。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所用的氢气是从焦炉气中提取的氢气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇守华，王小勤，杨柱荣，钱盛，
申请(专利权)人：四川天一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]