一种热处理设备翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于热处理设备技术领域，提供了一种热处理设备翻转装置，包括底座组件、固设于所述底座组件上的支架，以及可拆卸固设于热处理设备上的旋转轴，所述旋转轴铰接于所述支架上，所述旋转轴上固设有传力构件，所述底座上固设有可驱动所述传力构件的驱动组件。本实用新型专利技术提供的一种热处理设备翻转装置，其可方便地对热处理设备进行翻转，翻转操作安全，无需依赖大型天车或多个操作者同时配合的苛刻条件，投入成本低，有利于降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理设备
，尤其涉及一种热处理设备翻转装置。
技术介绍
目前，压力容器及其部件等零件常用的焊后热处理分为整体焊后热处理、局部 焊后热处理。而压力容器及部件常用的热处理设备是井式炉，当井式炉立式使用时可进 行等热处理，将此热处理设备翻转后变成卧置时，可进行压力容器筒体与管板环缝、管 板与换热管焊缝以及U形换热管弯管段等处的正火、回火热处理。因此，在实际生产 中，需对热处理设备进行翻转，以使热处理设备可处于立式或处于卧置状态。由于热处理设备质量、体积较大，现有技术中，均为使用大型天车设备对热处 理设备进行吊装及多名操作工人进行辅助的方法进行对热处理设备的翻转，这样导致热 处理设备的翻转十分困难，热处理设备在翻转前的吊装需要花费很长的时间，且在翻转 时需依赖多名操作人工与天车操控人员的配合，操作具有很大的危险性，稍有不慎便会 导致热处理设备损坏，操作人员的安全也得不到保证，操作安全系数低。且大型天车设 备价格高昂，大型天车设备使用、维护成本高，在一些中小型企业根本不具备大型的天 车设备，使得这些企业无法对热处理设备进行翻转，导致产品在制造过程中的大部分热 处理工序无法自行完成，而需将产品运送至具有大型天车设备的企业进行热处理操作， 造成了产品成本上升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种热处理设备翻转 装置，其可方便地对热处理设备进行翻转，翻转操作安全，无需依赖大型天车或多个操 作者同时配合的苛刻条件，投入成本低，有利于降低生产成本。本技术是这样实现的一种热处理设备翻转装置，包括底座组件、固设于 所述底座组件上的支架，以及可拆卸固定设于热处理设备上的旋转轴，所述旋转轴铰接 于所述支架上，所述旋转轴上固设有传力构件，所述底座上固设有可驱动所述传力构件 的驱动组件。具体地，所述传力构件为传动齿轮。优选地，所述传动齿轮呈扇形或半圆形。具体地，所述底座组件包括底架和底座，所述底架包括底横梁和固定于所述底 横梁两端的底侧梁，所述底侧梁上固设有垫板，所述底座固设于所述垫板上。具体地，所述旋转轴通过锁紧件可拆卸固定于所述热处理设备上。进一步地，所述旋转轴上固定套设有轴套，所述支架包括固设于所述底座上的 立柱和与所述轴套相匹配的支撑轴承，所述支撑轴承固定于所述立柱上。更具体地，所述驱动组件包括动力源构件和可将动力传递至所述传力构件的传 动构件，所述传动构件包括蜗轮蜗杆减速机。更具体地，所述动力源构件为电机，所述电机上连接有齿轮减速机，所述齿轮 减速机包括相互啮合的输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与所述动力源构件相啮合， 所述蜗轮蜗杆减速机包括蜗杆和啮合于所述蜗杆的蜗轮，所述蜗杆通过带轮传动构件连 接于所述输出齿轮，所述动力源构件上电连接有控制柜。更具体地，所述底座上还设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承上支承有 第一转轴，所述第二轴承上支承有第二转轴，所述第一转轴上固设有第一齿轮和第二齿 轮，所述第一齿轮与所述蜗轮啮合；所述第二转轴上固设有第三齿轮和第四齿轮，所述 第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮与所述传动齿轮啮合。或者，所述驱动组件为旋转液压油缸。本技术实施例所提供的一种热处理设备翻转装置，其通过设置底座组件以 及在热处理设备的两侧设置铰接于所述底座组件的旋转轴，旋转轴上固定连接有传力构 件，所述传力构件由设置于所述底座组件上的驱动组件驱动；通过机械传动原理实现了 热处理设备的翻转机械自动化，解决了现有技术中热处理过程中热处理设备翻转时的效 率问题、安全问题、劳动强度问题，操作简便，工作效率极高，无需依赖大型天车或多 个操作者同时配合的苛刻条件，热处理设备即可自行翻转；大大提高了热处理工序的工 作效率，节省了人力及物力，降低了劳动强度，操作安全可靠，本技术实施例所提 供的一种热处理设备翻转装置造价低廉，利用率极高，创造经济效益显著，具有良好的 应用前景，市场潜力巨大。附图说明图1是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于立式状态时的主 视图；图2是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于立式状态时的俯 视图；图3是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于立式状态时的侧 视图；图4是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于立式状态时且热 处理设备内设有零件时的主视图；图5是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于立式状态时且热 处理设备内设有另一零件时的主视图；图6是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于立式状态时且热 处理设备内设有另一零件时的主视图；图7是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于立式状态时且热 处理设备内设有另一零件时的主视图；图8是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于卧式状态时且热 处理设备内设有零件时的侧视图；图9是本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置处于卧式状态时且热 处理设备内设有另一零件时的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1 图3所示，本技术实施例提供的一种热处理设备翻转装置，用于翻 转热处理设备100，热处理设备100可是为井式热处理炉或多用途热处理炉或其它需翻转 的热处理炉。上述热处理设备翻转装置包括底座组件200、固设于所述底座组件200上的 支架300，以及可拆卸固设于热处理设备100上的旋转轴110，所述旋转轴110铰接于所 述支架300上，所述旋转轴110上固设有传力构件，所述底座上固设有可驱动所述传力构 件400的驱动组件500。通过这样的设计，只需开启驱动组件500以使传力构件400转 动，便可同步驱动旋转轴110转动，从而达到了翻转热处理设备100的设计目的，从而可 以很方便地对热处理设备100进行翻转，以将热处理设备100由直立状态翻转至水平卧式 放置或由水平卧式放置翻转至直立状态或由其它角度翻转到所需的角度，无需投入造价 高昂的大型天车，无需对热处理设备100进行吊装，也无需多名操作工人进行配合，中 小型企业也可以对热处理设备100进行翻转，操作简单，操作安全系数高且有利于降低 投资及产品生产成本。具体地，如图1 图3所示，所述传力构件400为传动齿轮401，其结构紧凑， 传动效率高，传动平稳且传动比精准，有利于热处理设备100的精准定位，可靠性佳。 另外地，也可以采用曲轴、连杆、气缸或液压缸的方式或其它合方式驱动所述旋转轴 110，均属于本技术的保护范围。优选地，如图1 图3所示，所述传动齿轮401呈扇形或半圆形，以使结构紧 凑，降低加工成本。另外地，也可以将传动齿轮401设置为圆形的常规齿轮，均属于本 技术的保护范围。具体地，如图1 图3所示，所述底座组件200包括底架210和底座220，所述 底架210包括底横梁211和固定于所述底横梁211两端的底侧梁212，底横梁211与底侧 梁212之间焊接固定，所述底侧梁212上固设有垫板230，所述底座220固设于所述垫板 230上。垫板230焊接于底架210上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理设备翻转装置，其特征在于：包括底座组件、固设于所述底座组件上的支架，以及可拆卸固设于热处理设备上的旋转轴，所述旋转轴铰接于所述支架上，所述旋转轴上固设有传力构件，所述底座上固设有可驱动所述传力构件的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种热处理设备翻转装置，其特征在于包括底座组件、固设于所述底座组件上 的支架，以及可拆卸固设于热处理设备上的旋转轴，所述旋转轴铰接于所述支架上，所 述旋转轴上固设有传力构件，所述底座上固设有可驱动所述传力构件的驱动组件。2.如权利要求1所述的一种热处理设备翻转装置，其特征在于所述传力构件为传 动齿轮。3.如权利要求2所述的一种热处理设备翻转装置，其特征在于所述传动齿轮呈扇 形或半圆形。4.如权利要求1所述的一种热处理设备翻转装置，其特征在于所述底座组件包括 底架和底座，所述底架包括底横梁和固定于所述底横梁两端的底侧梁，所述底侧梁上固 设有垫板，所述底座固设于所述垫板上。5.如权利要求1所述的一种热处理设备翻转装置，其特征在于所述旋转轴通过锁 紧件可拆卸固定于所述热处理设备上。6.如权利要求5所述的一种热处理设备翻转装置，其特征在于所述旋转轴上固定 套设有轴套，所述支架包括固设于所述底座上的立柱和与所述轴套相匹配的支撑轴承， 所述支撑轴承固定于所述立柱上。7.如权利要求1至6中...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛轶，葛树涛，曲萍，王永斌，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，大连中集重化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94