除尘消烟冶铝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带除尘消烟进行排废处理的冶铝设备，解决了现有技术中使用湿式法来除尘，需要配制特殊吸收液，使用不方便的缺点，包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉和精炼炉分别具有排废管，熔炉的排废管经过降温冷却箱连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层隔成相通的底层和上层，隔层上开设有若干连通管，连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。将熔炉与精炼炉分开，得到不同温度的排废，熔炉的排废温度高，经过降温冷却箱降级温度并去除排废内的油汽，与精炼炉的排废在密封室内会和，通过风机将粉尘吹起并进入到密封室内的滤布袋内进行过滤，排出适合排放的气体，收集不能排放或者需要收集的物质，达到环保的要求，同时得到需要的副产物。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶铝设备，尤其是一种带除尘消烟进行排废处理的冶铝设备。
技术介绍
金属冶炼行业中除了冶炼的产物，还会产生很多的废渣、废气及废料，这些废渣、废气及废料当中还会存在一些金属冶炼副产物，有些金属冶炼副产物还可以回收利用，有些不能利用，以前的熔炉中由于排废处理技术不过关，将这些废渣、废气及废料直接排入空气当中，炼铝的过程中，产生的废气里含有废油汽、铝粉尘和其他微小颗粒，如果直接排入到空气当中，这些废气会悬浮在空气当中，影响呼吸，同时造成空气污染加剧，而且还会存在腐蚀的可能性，熔炉产生的废渣被精炼产生的废料也直接排入到空气当中，对环境造成非常大的危害，特别是在熔炉炼铝的时候需要加入一些化学剂，这样经过高温反应后，这些化学剂都被直接排入到空气中，炼铝产生的排放严重超出国家许可排放的标准。有些产能较大的工厂有资金和实力投入进行废料排放处理，这种处理设备成本较高，不适合小型的生产厂，因此需要一种适合小型工厂使用的排放处理设备。中国专利局于1991年11月13日公开了一份CN1056161A号文献，名称为熔铝炉消烟除尘方法及其设备，熔铝炉的炉口上安装一个抽烟罩，通过烟管将烟气引入湿式除尘器，采用自行配制的烟黑吸收液顺烟气流向喷淋，使烟气中的烟尘、毒气在湿式除尘器的作用下得以沉降和中和，废水通过废水处理池处理后，再循环利用，浮渣和污泥可变废为宝，除尘后的烟气通风机的作用由烟囱排出。这种处理方式是将将烟气通过水分子凝聚并沉降来实现，烟气里面含有的杂质及可回收的产物都被混在吸收液中，如果要利用这些产物还需要重新从吸收液里提取，造成提取的成本增加，同时还需要对水进行处理再利用，需要配制这种特质的吸收液，使用不方便。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中使用湿式法来除尘，需要配制特殊吸收液，使用不方便的缺点，提供一种采用降温后悬浮沉降的方法来提取废气中的产物的除尘消烟冶铝设备。本技术还解决了现有技术中湿式法除尘后还需要对废水进行处理才能提取副产物，收集提取不方便的缺点，提供一种结构简单，经过处理后一次就可以提取得到副产物的除尘消烟冶铝设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉和精炼炉分别具有排废管，其中，熔炉的排废管经过降温冷却箱连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层隔成相通的底层和上层，隔层上开设有若干连通管，连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。整套设备包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉用来冶炼废铝，得到铝锭和废渣及排废，废渣进入精-->炼炉进行二次提炼，熔炉的排废里边含有铝粉尘、油汽、化学剂等物质，而且熔炉的温度比较高，因此排废里边还带有火光，排废的温度也很高，达到250℃以上，如果直接排入到密封室，则高温会熔化滤网，使得滤网的效果消失，精炼炉产生的排废温度较低，经过排废管后温度会逐渐下降，密封室内连接吹风机，排废进入到密封室内后，吹风机将排废吹起，通过连通管进入到滤网，排废里边的铝粉等颗粒被过滤，能透过滤网的小颗粒被排到空气中，因此滤网的网眼大小根据环保的要求设定，也可以将透过滤网的空气通入到水池，由水池过滤最终将排入到空气中的废气，整个处理过程更加环保。作为优选，精炼炉的排废管上连接有暂存箱，暂存箱的出口连接有风机，风机的出口连通到密封室；熔炉的排废管上连接有转存箱，转存箱的出口连接风机，风机的出口再连接排废管。暂存箱和转存箱都连接有风机，通过风机形成压力差，或者形成导风，导风将熔炉和精炼炉的排废收集到转存箱和暂存箱，精炼炉排废管的风机的出口连通到密封室，并吹动密封室内的粉尘形成悬浮状。作为优选，降温冷却箱由隔板隔成多个冷却室，熔炉的排废管依次连接每个冷却室，冷却室内装有冷却水，排废管在每个冷却室部分的出口与入口距离冷却水面大于等于4cm。经过多个冷却室，熔炉的排废被逐渐冷却，冷却室内的排废管的入口与出口对着冷却水面，从排废管直接出来就对着冷却水面，可以直接进行降温，与水面接触后排废里的油汽冷却结成油滴漂浮在冷却水面或者挂在冷却箱壁上，排废管的出口距离冷却水面的高度适中，距离太小，排废与冷却水面的接触面积不够大，距离太大，排废与冷却水面不能完全接触。作为优选，降温冷却箱隔成四个依次并排的冷却室，熔炉的排废管从风机出口连接到第一个冷却室，形成第一出口，横跨第一隔板的排废管具有第一入口和第二出口，第一入口在第一个冷却室，第二出口在第二个冷却室，横跨第二隔板的排废管具有第二入口和第三出口，第二入口在第二个冷却室，第三出口在第三个冷却室，横跨第三隔板的排废管具有第三入口和第四出口，第三入口在第三个冷却室，第四出口在第四个冷却室，第四个冷却室与密封室之间设置的排废管具有第四入口和第五出口，第四入口在第四个冷却室，第五出口在密封室，每个冷却室内的排废管的入口与出口距离各冷却室内的冷却水面高度为5cm。作为优选，降温冷却箱内的隔板靠近底部的位置具有连通两个相邻冷却室的通孔。冷却箱内具有一个进水口和一个出水口，每个冷却室通过通孔相连通，进行换水或者控制冷却水面的高度就能通过一个进水口或者出水口进行调节，能保持每个冷却水面距离排废管的入口与出口之间的距离，不用对每个冷却室内的冷却水面的高度进行控制。作为优选，密封室上层内的滤网为带网孔的滤布袋，滤布袋具有一个口子，口子套在连通管上并可拆卸。滤布袋为倒放，开口朝下，连接到连通管上，在重力的作用下，滤布袋是倒下的，在风机的吹动下，粉尘悬浮并通过连通管进入到滤布袋中，只有小于滤布袋网眼的颗粒被排出，其余被留在密封室内。作为优选，密封室的上层设有能开启的门。密封室内的粉尘会逐渐积累，打开门就可以清理密封室内的粉尘。作为优选，熔炉的排废管和精炼炉的排废管在连接转存箱或者暂存箱处设有管道风门开关装置。通过管道风门开关装置控制排废管内风门的开启大小，从而确定排废管内-->的风速。本技术的有益效果是：将熔炉与精炼炉分开，得到不同温度的排废，熔炉的排废温度高，经过降温冷却箱降级温度并去除排废内的油汽，与精炼炉的排废在密封室内会和，通过风机将粉尘吹起并进入到密封室内的滤布袋内进行过滤，排出适合排放的气体，收集不能排放或者需要收集的物质，达到环保的要求，同时得到需要的副产物。附图说明图1是本技术一种结构布置示意图；图中：1、熔炉，2、排废管，3、精炼炉，4、风机，5、暂存箱，6、管道风门开关装置，7、转存箱，8、第一出口，9、第一入口，10、第二出口，11、第二入口，12、第三出口，13、第三入口，14、第四出口，15、进水口，16、出水口，17、第五出口，18、门，19、通孔，20、隔层，21、上层，22、底层，23、滤布袋，24、连通管，25、冷却区，26、降温冷却箱，27、隔板。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种除尘消烟冶铝设备(参见附图1)，包括相互分开的熔炉1和精炼炉3，精炼炉的边上连接有冷却区25，熔炉和精炼炉分别连接有排废管2，熔炉的排废管上连接有转存箱7，转存箱的出口连接风机4，风机的出口再连接排废管，然后再经过降温冷却箱26连接到密封室，精炼炉的排废管上连接有暂存箱5，暂存箱的出口连接有风机4，风机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉（１）和精炼炉（３），熔炉和精炼炉分别连接有排废管（２），其特征在于熔炉的排废管经过降温冷却箱（２６）连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层（２０）隔成相通的底层（２２）和上层（２１），隔层上开设有若干连通管（２４），连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。

【技术特征摘要】
1.一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉(1)和精炼炉(3)，熔炉和精炼炉分别连接有排废管(2)，其特征在于熔炉的排废管经过降温冷却箱(26)连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层(20)隔成相通的底层(22)和上层(21)，隔层上开设有若干连通管(24)，连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。2.根据权利要求1所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于精炼炉的排废管上连接有暂存箱(5)，暂存箱的出口连接有风(4)，风机的出口连通到密封室。3.根据权利要求1所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于熔炉的排废管上连接有转存箱(7)，转存箱的出口连接风机，风机的出口再连接排废管。4.根据权利要求1或3所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于降温冷却箱由隔板(27)隔成多个冷却室，熔炉的排废管依次连接每个冷却室，冷却室内装有冷却水，排废管在每个冷却室部分的出口与入口距离冷却水面大于等于4cm。5.根据权利要求4所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于降温冷却箱隔成四个依次并排的冷却室，熔炉的排废管从风机出口连接到第一个冷却室，形成第一出口(8)，横跨第一隔板的排废管具有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦忠星，
申请(专利权)人：郦忠星，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]