除尘消烟冶铝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带除尘消烟进行排废处理的冶铝设备，解决了现有技术中使用湿式法来除尘，需要配制特殊吸收液，使用不方便的缺点，包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉和精炼炉分别具有排废管，熔炉的排废管经过降温冷却箱连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层隔成相通的底层和上层，隔层上开设有若干连通管，连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。将熔炉与精炼炉分开，得到不同温度的排废，熔炉的排废温度高，经过降温冷却箱降级温度并去除排废内的油汽，与精炼炉的排废在密封室内会和，通过风机将粉尘吹起并进入到密封室内的滤布袋内进行过滤，排出适合排放的气体，收集不能排放或者需要收集的物质，达到环保的要求，同时得到需要的副产物。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶铝设备，尤其是一种带除尘消烟进行排废处理的冶铝设备。
技术介绍
金属冶炼行业中除了冶炼的产物，还会产生很多的废渣、废气及废料，这些废渣、废气及废料当中还会存在一些金属冶炼副产物，有些金属冶炼副产物还可以回收利用，有些不能利用，以前的熔炉中由于排废处理技术不过关，将这些废渣、废气及废料直接排入空气当中，炼铝的过程中，产生的废气里含有废油汽、铝粉尘和其他微小颗粒，如果直接排入到空气当中，这些废气会悬浮在空气当中，影响呼吸，同时造成空气污染加剧，而且还会存在腐蚀的可能性，熔炉产生的废渣被精炼产生的废料也直接排入到空气当中，对环境造成非常大的危害，特别是在熔炉炼铝的时候需要加入一些化学剂，这样经过高温反应后，这些化学剂都被直接排入到空气中，炼铝产生的排放严重超出国家许可排放的标准。有些产能较大的工厂有资金和实力投入进行废料排放处理，这种处理设备成本较高，不适合小型的生产厂，因此需要一种适合小型工厂使用的排放处理设备。中国专利局于1991年11月13日公开了一份CN1056161A号文献，名称为熔铝炉消烟除尘方法及其设备，熔铝炉的炉口上安装一个抽烟罩，通过烟管将烟气引入湿式除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉（１）和精炼炉（３），熔炉和精炼炉分别连接有排废管（２），其特征在于熔炉的排废管经过降温冷却箱（２６）连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层（２０）隔成相通的底层（２２）和上层（２１），隔层上开设有若干连通管（２４），连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。

【技术特征摘要】
1.一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉(1)和精炼炉(3)，熔炉和精炼炉分别连接有排废管(2)，其特征在于熔炉的排废管经过降温冷却箱(26)连接到密封室，精炼炉的排废管直接连接到密封室，所述的密封室被隔层(20)隔成相通的底层(22)和上层(21)，隔层上开设有若干连通管(24)，连通管在上层的一端套置有封闭的滤网。2.根据权利要求1所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于精炼炉的排废管上连接有暂存箱(5)，暂存箱的出口连接有风(4)，风机的出口连通到密封室。3.根据权利要求1所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于熔炉的排废管上连接有转存箱(7)，转存箱的出口连接风机，风机的出口再连接排废管。4.根据权利要求1或3所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于降温冷却箱由隔板(27)隔成多个冷却室，熔炉的排废管依次连接每个冷却室，冷却室内装有冷却水，排废管在每个冷却室部分的出口与入口距离冷却水面大于等于4cm。5.根据权利要求4所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于降温冷却箱隔成四个依次并排的冷却室，熔炉的排废管从风机出口连接到第一个冷却室，形成第一出口(8)，横跨第一隔板的排废管具有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦忠星，
申请(专利权)人：郦忠星，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]