自动定心夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动定心夹紧装置，其特征是包括锁紧环、锁紧销钉和滑柱，滑柱的中心设有与滑柱同轴的台阶形柱孔，台阶形柱孔分为两段，分别为第一柱孔和第二柱孔；第一柱孔上沿孔壁径向设有多个通孔；通孔的内部设有锁紧销钉；滑柱的外周面上套设有锁紧环，所述锁紧环的内周面上设有多个圆弧形斜面；所述锁紧销钉的尾部与所述圆弧形斜面相抵接。本实用新型专利技术尤其适用于圆柱形馈源的安装，具有结构简单、容易实现、制造成本低、定心准确、工作效率高、操作方便且劳动强度低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动定心夹紧装置，尤其是一种用于安装圆柱形馈源的自动定心夹紧装置。
技术介绍
馈源是雷达天线的重要部件之一。馈源的主要功能是将功放信号通过天线发射出去，同时聚集所收集的信号并送给高频头。馈源在通信系统中有非常重要的作用，溃源需要准确地安装于天线的焦点上。馈源位置安装不准确将会使天线的信号发射效果恶化，甚至无法正常工作。安装雷达天线时，圆柱形馈源的定心和夹紧是将馈源安装到正确位置的前提。一般地，在安装馈源过程中，需用工装将溃源定位并夹紧，以便安装到正确位置。在已有技术中(如图5所示)，夹紧装置包括夹紧基座9、调节螺钉6，定心时，先在馈源5的对线处7上划线，在工装上开相应的对线缺口8，通过逐个调整调节螺钉6，将划线和对线缺口的线条对齐，实现圆柱形馈源5的定心和夹紧。使用时，先将圆柱形馈源装入工装，转动圆柱形馈源将工装缺口同圆柱形馈源的刻线对齐，旋紧螺钉以夹紧圆柱形馈源。因圆柱形馈源同工装之间一般都留有较大间隙，旋紧螺钉的过程中因不能同步而造成圆柱形馈源移动，需不断调节螺钉，最终同时对齐刻线和夹紧圆柱形馈源，存在有需反复调节螺钉、费时费力、安装精度不易掌握、工作效率低等问题。实际使用时，定位夹紧装置一般在测量杆(测量杆为工装，用于校正馈源的对中、指向精度及焦距)的顶部，需在天线上进行反复调节螺钉的工作，特别是许多天线在交付使用后，仍经常在使用现场用测量杆进行馈源的调整，存在有操作不便而且劳动强度较大的问题。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种自动定心夹紧装置，以提高溃源的安装效率和安装精度，降低溃源安装时的劳动强度。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。自动定心夹紧装置，其结构特点是包括锁紧环、锁紧销钉和滑柱，滑柱的中心设有与滑柱同轴的台阶形柱孔，台阶形柱孔分为两段，分别为第一柱孔和第二柱孔，位于滑柱顶端的第一柱孔的直径大于位于滑柱内部的第二柱孔的直径；第一柱孔上沿孔壁径向设有多个通孔；通孔的内部设有锁紧销钉；滑柱的外周面上套设有锁紧环，在所述锁紧环的内周面的周向上设有多个圆弧形斜面；所述锁紧销钉的尾部与所述圆弧形斜面相抵接。本技术的自动定心夹紧装置的结构特点也在于：所述多个通孔的规格相同，所述通孔的轴线与柱孔的轴线相互垂直。所述圆弧形斜面位于锁紧环的上端部的内周面上，锁紧环的上端面上设有盖板；所述圆弧形斜面的个数与通孔的个数相同，每段圆弧形斜面在锁紧环的内周面上所-->占有的弧度为2π/圆弧形斜面个数。所述通孔的个数为3个，所述锁紧环的内周面上设有3个圆弧形斜面。所述盖板为圆环形，盖板的内周面与滑柱的外周面相配合。所述锁紧销钉的尾部上与圆弧形斜面相接触的端面为圆弧形。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术中，当工作人员拧紧锁紧环时，随着锁紧环的转动，圆弧形斜面将锁紧销钉逐渐压向锁紧环的轴心。由于多个圆弧形斜面同步动作，因而多个锁紧销钉能够同步移动，从多个方向逐步夹紧圆柱形馈源，实现圆柱形馈源的定心和夹紧。本技术仅仅通过锁紧环、锁紧销钉和滑柱等几个简单部件即可实现圆柱形馈源的定心和夹紧，结构简单，容易实现，制造成本低；通过旋转锁紧环，使得多个锁紧销钉同步夹紧馈源，同时由于斜面具有自锁功能，将溃源夹紧后不会自动松开，通过一次操作就能实现圆柱形馈源的定心和夹紧，定心准确，工作效率高，操作方便，劳动强度低。本技术的自动定心夹紧装置，具有结构简单、容易实现、制造成本低、定心准确、工作效率高、操作方便且劳动强度低等优点。本技术尤其适用于圆柱形馈源的安装。附图说明图1本技术的自动定心夹紧装置的剖视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的自动定心夹紧装置的锁紧环的俯视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为已有技术的定心夹紧装置的结构示意图。附图1、附图2、附图3、附图4、附图5中标号：1锁紧环，圆弧形斜面11，2锁紧销钉，尾部21，3滑柱，31第一柱孔，32第二柱孔，4盖板，5圆柱形馈源，6调节螺钉，7对线处，8对线缺口，9夹紧基座。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4，自动定心夹紧装置，其特征是包括锁紧环1、锁紧销钉2和滑柱3。滑柱的中心设有与滑柱同轴的台阶形柱孔，台阶形柱孔分为两段，分别为第一柱孔31和第二柱孔32，位于滑柱顶端的第一柱孔31的直径大于位于滑柱内部的第二柱孔32的直径。第一柱孔31上沿孔壁径向设有多个通孔；通孔的内部设有锁紧销钉2。滑柱的外周面上套设有锁紧环1。在所述锁紧环1的内周面的周向上设有多个圆弧形斜面11，即垂直于锁紧环1轴线的平面和所述圆弧形斜面11的相交线为圆弧，所述圆弧上不同的点与锁紧环1轴线之间的距离是变化的，圆弧的其中一个端点与锁紧环1轴线之间的距离最大，另一个端点与锁紧环1轴线之间的距离最小，圆弧上的其他点与锁紧环1轴线之间的距离值介于最大距离和最小距离之间。本实施例中，圆弧形斜面11设于锁紧环1的上半部分，锁紧环1内周面的下半部分(即未设置的圆弧形斜面11的部分)与滑柱3相配合且为小间隙配合，配合精度比较高，可使得锁紧环1与滑柱3保持较高的同轴-->度，以保证定心精度。锁紧销钉的尾部21与所述圆弧形斜面11相抵接。所述多个通孔的规格相同，所述通孔的轴线与柱孔的轴线相互垂直。所述圆弧形斜面11位于锁紧环1的上端部的内周面上，锁紧环1的上端面上设有盖板4；所述圆弧形斜面11的个数与通孔的个数相同，每段圆弧形斜面11在锁紧环1的内周面上所占有的弧度为2π/圆弧形斜面个数。所述通孔的个数为3个，所述锁紧环1的内周面上设有3个圆弧形斜面11。所述盖板4为圆环形，盖板4的内周面与滑柱3的外周面相配合且为大间隙配合。所述锁紧销钉2的尾部21上与圆弧形斜面11相接触的端面为圆弧形。本技术中，锁紧环的内周面上设有3个圆弧形斜面为最佳。当旋转锁紧环时，圆弧形斜面压紧锁紧销钉的尾部，将锁紧销钉压向锁紧环的轴心，锁紧销钉的顶部逐步顶紧圆柱形馈源5的外周面，使得圆柱形馈源5和滑柱能够保持良好的同轴度，准确地将馈源定心，并通过斜面的自锁功能，将圆柱形馈源5夹紧。本技术中，当工作人员拧紧锁紧环时，随着锁紧环的转动，圆弧形斜面将锁紧销钉逐渐压向锁紧环的轴心。由于多个圆弧形斜面同步动作，因而多个锁紧销钉能够同步移动，从多个方向逐步夹紧圆柱形馈源，实现圆柱形馈源的定心和夹紧。本技术仅仅通过锁紧环、锁紧销钉和滑柱等几个简单部件即可实现圆柱形馈源的定心和夹紧，结构简单，容易实现，制造成本低；通过旋转锁紧环，使得多个锁紧销钉同步夹紧馈源，同时由于斜面具有自锁功能，将溃源夹紧后不会自动松开，通过一次操作就能实现圆柱形馈源的定心和夹紧，定心准确，工作效率高，操作方便，劳动强度低。本技术的自动定心夹紧装置，具有结构简单、容易实现、制造成本低、定心准确、工作效率高、操作方便且劳动强度低等优点。本技术尤其适用于圆柱形馈源的安装。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动定心夹紧装置，其特征是包括锁紧环（１）、锁紧销钉（２）和滑柱（３），滑柱的中心设有与滑柱同轴的台阶形柱孔，台阶形柱孔分为两段，分别为第一柱孔（３１）和第二柱孔（３２），位于滑柱顶端的第一柱孔（３１）的直径大于位于滑柱内部的第二柱孔（３２）的直径；第一柱孔（３１）上沿孔壁径向设有多个通孔；通孔的内部设有锁紧销钉（２）；滑柱的外周面上套设有锁紧环（１）；在所述锁紧环（１）的内周面的周向上设有多个圆弧形斜面（１１）；所述锁紧销钉的尾部（２１）与所述圆弧形斜面（１１）相抵接。

【技术特征摘要】
1.自动定心夹紧装置，其特征是包括锁紧环(1)、锁紧销钉(2)和滑柱(3)，滑柱的中心设有与滑柱同轴的台阶形柱孔，台阶形柱孔分为两段，分别为第一柱孔(31)和第二柱孔(32)，位于滑柱顶端的第一柱孔(31)的直径大于位于滑柱内部的第二柱孔(32)的直径；第一柱孔(31)上沿孔壁径向设有多个通孔；通孔的内部设有锁紧销钉(2)；滑柱的外周面上套设有锁紧环(1)；在所述锁紧环(1)的内周面的周向上设有多个圆弧形斜面(11)；所述锁紧销钉的尾部(21)与所述圆弧形斜面(11)相抵接。2.根据权利要求1所述的自动定心夹紧装置，其特征是所述多个通孔的规格相同，所述通孔的轴线与柱孔的轴线相互垂直。3.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昇，
申请(专利权)人：安徽博微长安电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]