低压降止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压降止回阀，它包括一个管状阀体，阀体内部从进水端依次安装导向套、阀座体、阀芯和定位套，阀座体的外环与阀体内壁之间设置静密封圈，阀芯的一端有导向轴，阀芯的另一端有定位轴，在阀芯上与阀座体配合的端面设置主密封圈，导向轴通过导向轴承可轴向滑动地安装在导向套上，定位轴通过自润滑轴承可轴向滑动地安装在定位套上，在定位轴上设置将阀芯压紧在阀座体上的复位弹簧。本实用新型专利技术结构合理，滑动结构摩擦系数小，复位弹簧的弹力小，介质通过止回阀的压力损失小；橡胶主密封圈的缓冲作用，有效减小水锤现象；同时还具有体积小，重量轻，容易安装等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止回阀，尤其涉及一种低压降止回阀。
技术介绍
在工业管道中，为了防止管道介质倒流引起动力泵的损坏，常常在泵的出口设计 安装止回阀，使介质只能朝着一个方向流动。现在止回阀产品普遍存在以下一些弊端1、体 积大、重量大、安装难度大；2、止回阀关闭过程中，阀瓣和阀座密封面的撞击产生水锤现象； 3、止回阀开启需要的压差大，通过止回阀压力损失大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种体积小、重量轻、安装方便、 无水锤现象、压力损失小的低压降止回阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种低压降止回阀，它包括一个 管状阀体，其特征在于阀体内部从进水端依次安装导向套、阀座体、阀芯和定位套，阀座体 的外环与阀体内壁之间设置静密封圈，阀芯的一端有导向轴，阀芯的另一端有定位轴，在阀 芯上与阀座体配合的端面设置主密封圈，导向轴通过导向轴承可轴向滑动地安装在导向套 上，定位轴通过自润滑轴承可轴向滑动地安装在定位套上，在定位轴上设置将阀芯压紧在 阀座体上的复位弹簧。为了方便产品组装，导向套、阀座体、阀芯和定位套的外形尺寸和阀体内腔的配合 结构依次变小。这种结构可以按照定位套、阀芯、阀座体和导向套的顺序从进水端依次将各 个部件方便地组装到阀体内腔里。为了方便使用安装，在阀体的两端有法兰。本技术的有益效果是采用流线型阀芯设计，阀芯的导向轴和定位轴通过轴 承安装，摩擦系数低，复位弹簧的弹力小，介质通过止回阀的压力损失小；同时体积小，重量 轻，容易安装；橡胶主密封圈的缓冲作用，有效减小水锤现象；金属密封和非金属密封可以 有效延长产品使用寿命；可拆装结构，可以方便的进行配件更换和维修；锻件和型材的选 用，可以实现批量生产，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术低压降止回阀的剖面结构示意图；图中1、阀体，2、定位套，3、自润滑轴承，4、复位弹簧，5、阀芯，6、主密封圈，7、静密 封圈，8、阀座体，9、导向套，10、导向轴承，11、法兰，12、导向轴，13、定位轴。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种低压降止回阀，它包括一个管状阀体1，阀体1内部从进水端依次安装导向套9、阀座体8、阀芯5和定位套2，阀座体8的外环与阀体1内壁之间设置静密封 圈7，阀芯5的一端有导向轴12，阀芯5的另一端有定位轴13，在阀芯5上与阀座体8配合 的端面设置主密封圈6，导向轴12通过导向轴承10可轴向滑动地安装在导向套9上，定位 轴13通过自润滑轴承3可轴向滑动地安装在定位套2上，在定位轴13上设置将阀芯5压 紧在阀座体8上的复位弹簧4。在阀体1的两端有法兰11。导向套9、阀座体8、阀芯5和 定位套2的外形尺寸和阀体内腔的配合结构依次变小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压降止回阀，它包括一个管状阀体（１），其特征在于：阀体（１）内部从进水端依次安装导向套（９）、阀座体（８）、阀芯（５）和定位套（２），阀座体（８）的外环与阀体（１）内壁之间设置静密封圈（７），阀芯（５）的一端有导向轴（１２），阀芯（５）的另一端有定位轴（１３），在阀芯（５）上与阀座体（８）配合的端面设置主密封圈（６），导向轴（１２）通过导向轴承（１０）可轴向滑动地安装在导向套（９）上，定位轴（１３）通过自润滑轴承（３）可轴向滑动地安装在定位套（２）上，在定位轴（１３）上设置将阀芯（５）压紧在阀座体（８）上的复位弹簧（４）。

【技术特征摘要】
一种低压降止回阀，它包括一个管状阀体(1)，其特征在于阀体(1)内部从进水端依次安装导向套(9)、阀座体(8)、阀芯(5)和定位套(2)，阀座体(8)的外环与阀体(1)内壁之间设置静密封圈(7)，阀芯(5)的一端有导向轴(12)，阀芯(5)的另一端有定位轴(13)，在阀芯(5)上与阀座体(8)配合的端面设置主密封圈(6)，导向轴(12)通过导向轴承(10)可轴向滑动地安装在导向套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，施建华，毛翠翠，刘汉钦，
申请(专利权)人：上海伟伦阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]